CN101570896B - 云南红宝石的充填处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及对云南红宝石进行充填的方法。云南红宝石的充填处理方法，其特征在于它包括如下步骤：1)配料：按二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾、氯化金各原料所占质量份数为：二氧化硅30～40份、氧化铅65～75份、氧化钠0.5～2份、氧化钾2～4份、氯化金0.0002～0.0005份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再加热到750℃，并保温1小时，再从750℃加热到1350℃～1400℃并保温，得到玻璃液；3)将玻璃液填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中；冷却后抛光，得到成品。该方法充填效果良好。

Description

云南红宝石的充填处理方法
技术领域
本发明属于宝石的优化处理技术领域，具体涉及一种对云南红宝石进行充填的方法。
背景技术
在云南哀牢山前寒武纪变质岩分布区发现的大理岩型红宝石矿床，宝石级红宝石富集于坡积——冲积沙矿中。红宝石储量大、质量优，呈均匀的艳红色，半透明至透明，单晶体粗大，致色Cr203达0.28％～0.38％，加工性能良好，是目前我国唯一具有商业价值的红宝石矿床。
哀牢山红宝石裂隙较发育，宝石原石上常有溶孔。目前开发的红宝石矿主要是原生矿附近的残积、坡积层和沟谷冲积、洪积物，原生矿的开发多以红宝石标本为多。云南红宝石高档品较少，达到宝石级的只有10-12.5％左右。面对日益增大的需求市场，对云南红宝石的优化处理很有必要。要提高哀牢山红宝石的品质，较理想的处理方法就是进行充填处理，这可以充分利用天然资源，最大限度地满足珠宝首饰市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种云南红宝石的充填处理方法，该方法充填效果良好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：云南红宝石的充填处理方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)配料：按二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾、氯化金各原料所占质量份数为：二氧化硅30～40份、氧化铅65～75份、氧化钠0.5～2份、氧化钾2～4份、氯化金0.0002～0.0005份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；
2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再从100℃加热到750℃，并在750℃保温1小时，再从750℃加热到1350℃～1400℃并保持45～70分钟，得到玻璃液；
3)将玻璃液填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中；冷却后抛光，得到成品。
为了提高云南红宝石的价值，就必须去除红宝石内的裂隙以及溶孔，使其色泽饱满，表面光洁；故需要找到一种理想的填充材料，且要求该材料的折射率与云南红宝石的折射率接近，在1.76左右；使其在高温熔融状态下有效流入红宝石的缝隙内，在与红宝石接触面有效融合，从而使得红宝石呈现出色泽鲜亮，通透干净的效果，大大提高其价值，并用于商业化生产。
本发明的有益效果是：本发明采用的填充材料的折射率在1.76左右，对于红宝石的裂隙、溶孔的进行填充处理，因为有较高的折射率，可以和红宝石接近，使得红宝石取得良好的充填效果，提高云南红宝石本身质量，使得云南红宝石商业化能够生产。
附图说明
图1是本发明实施例1处理后的实验成品内部裂缝的放大图；
图2是本发明实施例1处理后的实验成品裂缝部位的元素分析图；
图3是本发明实施例1处理后的实验成品照片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
云南红宝石的充填处理方法，它包括如下步骤：
1)配料：按二氧化硅(SiO2)、氧化铅(PbO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、氯化金(又名氯金酸，分子式AuCl·3HCl·4H2O)各原料所占质量份数为：二氧化硅31.09份、氧化铅65.59份、氧化钠0.91份、氧化钾2.11份、氯化金0.0003份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；
2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再从100℃加热到750℃，并在750℃保温1小时，再从750℃加热到1380℃并保持60分钟，得到玻璃液(填充材料)；
3)将玻璃液(填充材料)填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中(采用玻璃液从小孔中流下，包裹住红宝石和流入红宝石的裂隙中，填充装置由耐高温刚玉材料制成)；冷却后抛光，得到成品(实验成品)。
图2是对图1的十字光标点的元素分析。通过本实施例实验最终得到图3，如图3所示，红宝石表面光滑，裂隙被玻璃液完好充填，具有良好的加工性能，并且通过光学显微镜，玻璃与宝石界面不明显，使得红宝石取得良好的充填效果；对红宝石的裂缝进行分析，通过元素分析，可以清晰地看出，玻璃已经充入红宝石的裂缝中。填充材料的折射率见表1(氯化金是着色剂)。
实施例2：
云南红宝石的充填处理方法，它包括如下步骤：
1)配料：按二氧化硅(SiO2)、氧化铅(PbO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、氯化金各原料所占质量份数为：二氧化硅31.09份、氧化铅74.77份、氧化钠0.91份、氧化钾2.11份、氯化金0.0003份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；
2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再从100℃加热到750℃，并在750℃保温1小时，再从750℃加热到1380℃并保持60分钟，得到玻璃液(填充材料)；
3)将玻璃液填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中；冷却后抛光，得到成品。
填充材料的折射率见表1(氯化金是着色剂)。
表1(原料为质量份数)：
  实施例   二氧化硅   氧化铅   氧化钠   氧化钾   氯化金   折射率
  1   31.09   65.59   0.91   2.11   0.0003   1.759
  2   31.09   74.77   0.91   2.11   0.0003   1.768
实施例3：
云南红宝石的充填处理方法，它包括如下步骤：
1)配料：按二氧化硅(SiO2)、氧化铅(PbO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、氯化金各原料所占质量份数为：二氧化硅30份、氧化铅65份、氧化钠0.5份、氧化钾2份、氯化金0.0002份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；
2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再从100℃加热到750℃，并在750℃保温1小时，再从750℃加热到1350℃并保持45分钟，得到玻璃液；
3)将玻璃液填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中；冷却后抛光，得到成品。
实施例4：
云南红宝石的充填处理方法，它包括如下步骤：
1)配料：按二氧化硅(SiO2)、氧化铅(PbO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、氯化金各原料所占质量份数为：二氧化硅40份、氧化铅70份、氧化钠2份、氧化钾4份、氯化金0.0005份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；
2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再从100℃加热到750℃，并在750℃保温1小时，再从750℃加热到1400℃并保持70分钟，得到玻璃液；
3)将玻璃液填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中；冷却后抛光，得到成品。
本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (1)

1.云南红宝石的充填处理方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)配料：按二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾、氯化金各原料所占质量份数为：二氧化硅30～40份、氧化铅65～75份、氧化钠0.5～2份、氧化钾2～4份、氯化金0.0002～0.0005份，选取二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金；将二氧化硅、氧化铅、氧化钠、氧化钾和氯化金混合，得到混合料；
2)将混合料放入高温炉中，先从常温加热到100℃，再从100℃加热到750℃，并在750℃保温1小时，再从750℃加热到1350℃～1400℃并保持45～70分钟，得到玻璃液；
3)将玻璃液填充入云南红宝石的裂隙、溶孔中；冷却后抛光，得到成品。
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