CN104876550B - 一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法 - Google Patents

一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,以赤泥50‑80份;滑石10‑20份;石英砂4‑5份;钠长石4‑5份;三聚磷酸钠1‑3份;纤维素1‑3份;碳化硅1‑3份为原料,采取对施釉后的坯体采用两次烧结、两次强化的方法,制备得到具有耐酸耐冻其抗压能力强,低吸水率的琉璃瓦;其工艺简单,原料便宜,利于工业化。

Description

一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于琉璃瓦制造领域,特别涉及一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法。
背景技术
[0002] 琉璃瓦,流光溢彩,是中国传统建筑物件,通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉, 因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润,一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的骄子。中国早在南北 朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物,到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦,明代 十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。
[0003] 随着科技的发展和人们生活条件越来越好,原本贵族使用的琉璃瓦逐渐进入到老 百姓的寻常生活,同时,旅游业的发展也大大促进了人们对于琉璃瓦的需求。
[0004] 不过由于中国幅员辽阔,气候变化较大,对于琉璃瓦的耐冻性能提出了很高的要 求;同时,随着大气污染的加剧,酸雨对建筑材料的损害日益加重,生态平衡遭受破坏,天气 骤变也逐渐加剧,对于仿古琉璃瓦的耐酸腐蚀的要求更高。
[0005] 赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,一般平均每生产1吨氧化铝,附 带产生1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国,每年排放的赤泥高达数百万 吨。利用赤泥一次烧成琉璃瓦的研究也有所研究,但是其吸水率在5.9%以上且抗冻和耐酸 碱能力一般。
发明内容
[0006] 本发明的目的是针对上述问题,研制出一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,其 工艺简单,原料便宜,利于工业化。
[0007] -种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,
[0008] (1)备料:按比例称取如下重量份的原料:
[0009] 赤泥50-80份;滑石10-20份;石英砂4-5份;钠长石4-5份;三聚磷酸钠1-3份;纤维 素卜3份;碳化娃1_3份;
[0010] (2)混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;
[0011] ⑶过筛压坯施釉:混料后经1〇〇目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等 静压30分钟,烘干后并施釉;
[0012] ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结 温度为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品;
[0013] (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强 化后的烧结半成品;
[0014] (6)二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10 °C/分钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品;
[0015] (7)二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后 即得耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。
[0016] 作为优选,按比例称取如下重量份的原料:
[0017] 赤泥70份;滑石15份;石英砂5份;钠长石5份;三聚磷酸钠1份;纤维素1份;碳化硅1 份;
[0018] 作为优选,按比例称取如下重量份的原料:
[0019] 赤泥65份;滑石17份;石英砂4份;钠长石4份;三聚磷酸钠2份;纤维素2份;碳化硅2 份;
[0020] 作为优选,所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
[0021] 作为优选,所述硅氧烷溶液浓度为15wt%。
[0022] 一种根据上述的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法所制造的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。 [0023] 本发明的有益效果:
[0024] (1)本发明通过两次在硅氧烷溶液中浸渍强化的方法,提高了琉璃瓦的耐酸和耐 冻性能;将本发明所制备的琉璃瓦在盛有1M的稀硫酸溶液中,浸泡2天,该琉璃瓦没有明显 变化,无开裂和剥落现象,通过称重,其质量减少小于1%;将本发明的所制备的琉璃瓦在〇 摄氏度环境中放置7天,该琉璃瓦没有明显变化,无开裂和剥落现象,通过称重,其质量减少 小于0.05 %。
[0025] (2)本发明以常见原料赤泥和滑石作为原料,材料来源简单,且通过石英砂、钠长 石、三聚磷酸钠、碳化硅和纤维素的改性,提高了本发明的琉璃瓦的抗压强度,本发明的抗 压强度大于40Mpa;吸水率小于3% ;
[0026] (3)本发明制备的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法制备工艺简单,环保,且便于工 业化生产。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例,并参照数据进一步详细描述本发明。应理解,这些实施例 只是为了举例说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。
[0028] 实施例1:
[0029] -种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,
[0030] (1)备料:按比例称取如下重量份的原料:
[0031] 赤泥70份;滑石15份;石英砂5份;钠长石5份;三聚磷酸钠1份;纤维素1份;碳化硅1 份;
[0032] ⑵混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;
[0033] (3)过筛压坯施釉:混料后经100目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等 静压30分钟,烘干后并施釉;
[0034] ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结 温度为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品;
[0035] (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强 化后的烧结半成品;
[0036] (6)二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10 °C/分钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品;
[0037] (7)二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后 即得耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。
[0038] 所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
[0039] 所述硅氧烷溶液浓度为15wt%。
[0040] 实施例2:
[0041] -种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,
[0042] (1)备料:按比例称取如下重量份的原料:
[0043] 赤泥65份;滑石17份;石英砂4份;钠长石4份;三聚磷酸钠2份;纤维素2份;碳化硅1 份;
[0044] (2)混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;
[0045] (3)过筛压坯施釉:混料后经100目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等 静压30分钟,烘干后并施釉;
[0046] ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结 温度为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品;
[0047] (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强 化后的烧结半成品;
[0048] (6)二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10 °C/分钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品;
[0049] ⑵二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后 即得耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。
[0050] 所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
[0051] 所述硅氧烷溶液浓度为15wt%。
[0052] 实施例3:
[0053] 一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,
[0054] (1)备料:按比例称取如下重量份的原料:
[0055] 赤泥60份;滑石20份;石英砂4份;钠长石4份;三聚磷酸钠2份;纤维素2份;碳化硅1 份;
[0056] ⑵混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;
[0057] (3)过筛压坯施釉:混料后经100目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等 静压30分钟,烘干后并施釉;
[0058] ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结 温度为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品;
[0059] (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强 化后的烧结半成品;
[0060] (6)二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10 °C/分钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品;
[0061] (7)二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后 即得耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。
[0062] 所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
[0063] 所述硅氧烷溶液浓度为15wt%。
[0064] 实施例4:
[0065] -种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,
[0066] (1)备料:按比例称取如下重量份的原料:
[0067] 赤泥80份;滑石10份;石英砂4份;钠长石4份;三聚磷酸钠1份;纤维素1份;碳化硅1 份;
[0068] ⑵混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;
[0069] (3)过筛压坯施釉:混料后经100目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等 静压30分钟,烘干后并施釉;
[0070] ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结 温度为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品;
[0071] (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强 化后的烧结半成品;
[0072] (6)二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10 °C/分钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品;
[0073] ⑵二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后 即得耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。
[0074] 所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
[0075] 所述硅氧烷溶液浓度为15wt %。
[0076] 实施例5:
[0077] -种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,
[0078] (1)备料:按比例称取如下重量份的原料:
[0079] 赤泥80份;滑石20份;石英砂4份;钠长石4份;三聚磷酸钠1份;纤维素1份;碳化硅1 份;
[0080] ⑵混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;
[0081] (3)过筛压坯施釉:混料后经100目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等 静压30分钟,烘干后并施釉;
[0082] ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结 温度为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品;
[0083] (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强 化后的烧结半成品;
[0084] (6)二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10 °C/分钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品;
[0085] ⑵二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后 即得耐酸耐冻赤泥琉璃瓦。
[0086] 所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
[0087] 所述硅氧烷溶液浓度为15wt %。
[0088] 为了说明本发明的技术效果,本发明实施例的物化性能结果统计如下:
Figure CN104876550BD00071

Claims (6)

1. 一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,其特征在于: (1) 备料:按比例称取如下重量份的原料: 赤泥50-80份;滑石10-20份;石英砂4-5份;钠长石4-5份;三聚磷酸钠1-3份;纤维素1-3 份;碳化娃1-3份; (2) 混料:将各原料在研磨机中混合,磨球为氧化铝磨球,研磨时间为1小时;(3)过筛压 坯施釉:混料后经100目过筛,然后装入模具中,在30MPa的压力下冷等静压30分钟,烘干后 并施釉; ⑷一次烧结:将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结,升温速率为50°C/分钟,烧结温度 为950°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结半成品; (5) -次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,得到强化后 的烧结半成品; (6) 二次烧结:将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结,升温速率为10°C/分 钟,烧结温度为1450°C,烧结时间为1.5小时,随炉冷却,得到烧结成品; (7) 二次强化:将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时,在室温下晾干,修边后即得 耐酸耐冻赤泥琉璃瓦; 将制备的琉璃瓦在盛有1M的稀硫酸溶液中,浸泡2天,该琉璃瓦没有明显变化,无开裂 和剥落现象,通过称重,其质量减少小于1%;将制备的琉璃瓦在0摄氏度环境中放置7天,该 琉璃瓦没有明显变化,无开裂和剥落现象,通过称重,其质量减少小于0.05%。
2. -种如权利要求1所述的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,其特征在于:按比例称取 如下重量份的原料: 赤泥70份;滑石15份;石英砂5份;钠长石5份;三聚磷酸钠1份;纤维素1份;碳化硅1份。
3. -种如权利要求1所述的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,其特征在于:按比例称取 如下重量份的原料: 赤泥65份;滑石17份;石英砂4份;钠长石4份;三聚磷酸钠2份;纤维素2份;碳化硅2份。
4. 一种如权利要求1-3任一项所述的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,其特征在于:所 述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。
5. -种如权利要求4所述的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,其特征在于:所述硅氧烷 溶液浓度为15wt%。
6. -种根据权利要求1-5任一项所述的耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法所制造的耐酸 耐冻赤泥琉璃瓦。
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