CN105565662A - 耐热玻璃的制备方法 - Google Patents

耐热玻璃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105565662A
CN105565662A CN201610036516.0A CN201610036516A CN105565662A CN 105565662 A CN105565662 A CN 105565662A CN 201610036516 A CN201610036516 A CN 201610036516A CN 105565662 A CN105565662 A CN 105565662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
glass
fluorite
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610036516.0A
Other languages
English (en)
Inventor
韦杰
王雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Congxin Industry Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Congxin Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Congxin Industry Co Ltd filed Critical Guangxi Congxin Industry Co Ltd
Priority to CN201610036516.0A priority Critical patent/CN105565662A/zh
Publication of CN105565662A publication Critical patent/CN105565662A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐热玻璃的制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物；C.高温熔融混合物，得到混合熔液；D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯；E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得。与现有技术相比，本发明具有成本低、强度高、耐热效果好的特点。

Description

耐热玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种耐热玻璃的制备方法。
背景技术
耐热玻璃是指含有耐热性强的硼酸、硅酸成分，能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃。热膨胀系数比较小，在急剧温度变化下也不易破碎。专利申请号201410093461.8公开了一种高强度耐热玻璃，由以下重量的组分构成：非晶态石英颗粒、磷钨酸钾、硅酸锆、钾长石、白榴、硝酸钠、蓝晶石、氧化铝烯、纳米硒粉、氧化铈、氟硅酸钠、碎玻璃、氢氧化铝；其特点是，通过添加氧化铝烯成分，氧化铝烯自身结构强度及其网络连接，玻璃器皿的强度得以大幅提高。这个专利申请虽然使得玻璃的强度、耐热度得到提高，存在的缺点是氧化铝烯的价格较高，大大提高了高强度耐热玻璃的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热玻璃的制备方法，它可以解决现有耐热玻璃成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂45~65份，石灰石23~37份，萤石20~35份，硝酸钠12~24份，氧化铝3~8份，高硼硅12~25份，钢纤维14~30份，助溶剂2~10份，粘结剂4~11份；
包括以下步骤：
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200~1800转/分钟，搅拌时间为25~50分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800~2500℃，熔融的时间为40~55分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90~110米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
高硼硅是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的性能，钢纤维具有较好的粘结性、高强度和耐腐蚀性的功能，氧化铝具有较高的耐温性能；将高硼硅、钢纤维与氧化铝结合放入到玻璃原料中，可以提高玻璃的耐热性，增强玻璃的强度；同时高硼硅和钢纤维的价格便宜，从而使得本耐热玻璃成本降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂45份，石灰石23份，萤石20份，硝酸钠12份，氧化铝3份，高硼硅12份，钢纤维14份，助溶剂2份，粘结剂4份；
包括以下步骤：
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200转/分钟，搅拌时间为25分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800℃，熔融的时间为40分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。
根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。
实施例2：
这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂65份，石灰石37份，萤石35份，硝酸钠24份，氧化铝8份，高硼硅25份，钢纤维30份，助溶剂10份，粘结剂11份；
包括以下步骤：
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1800转/分钟，搅拌时间为50分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为2500℃，熔融的时间为55分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为110米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。
根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。
实施例3：
这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂50份，石灰石30份，萤石27份，硝酸钠18份，氧化铝5份，高硼硅18份，钢纤维22份，助溶剂6份，粘结剂7份；
包括以下步骤：
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1500转/分钟，搅拌时间为37分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为2100℃，熔融的时间为47分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为100米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。
根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。

Claims (1)

1.一种耐热玻璃的制备方法，其特征在于采用以下重量份的原材料：石英砂45~65份，石灰石23~37份，萤石20~35份，硝酸钠12~24份，氧化铝3~8份，高硼硅12~25份，钢纤维14~30份，助溶剂2~10份，粘结剂4~11份；
包括以下步骤：
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200~1800转/分钟，搅拌时间为25~50分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800~2500℃，熔融的时间为40~55分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90~110米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。
CN201610036516.0A 2016-01-20 2016-01-20 耐热玻璃的制备方法 Pending CN105565662A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036516.0A CN105565662A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 耐热玻璃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036516.0A CN105565662A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 耐热玻璃的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105565662A true CN105565662A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55876380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610036516.0A Pending CN105565662A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 耐热玻璃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105565662A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746630A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江苏环宇纺织科技有限公司 一种合成玻璃纤维防火材料及其制备方法
CN108483907A (zh) * 2018-07-05 2018-09-04 王志民 一种耐热玻璃
CN108623176A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623171A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制造方法
CN108623173A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623172A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623174A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623170A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制造方法
CN108623169A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623175A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0443860B2 (zh) * 1989-01-17 1992-07-17 Kogyo Gijutsuin
CN104086083A (zh) * 2014-07-24 2014-10-08 芜湖新利德玻璃制品有限公司 罐头瓶玻璃及其制备方法
CN104150936A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种抗摔隔热陶瓷汤勺及制备工艺
CN104478216A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 厦门龙威玻璃制品有限公司 一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0443860B2 (zh) * 1989-01-17 1992-07-17 Kogyo Gijutsuin
CN104150936A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种抗摔隔热陶瓷汤勺及制备工艺
CN104086083A (zh) * 2014-07-24 2014-10-08 芜湖新利德玻璃制品有限公司 罐头瓶玻璃及其制备方法
CN104478216A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 厦门龙威玻璃制品有限公司 一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746630A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江苏环宇纺织科技有限公司 一种合成玻璃纤维防火材料及其制备方法
CN108623176A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623171A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制造方法
CN108623173A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623172A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623174A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623170A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制造方法
CN108623169A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108623175A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 长沙星纳气凝胶有限公司 一种气凝胶复合玻璃的制备方法
CN108483907A (zh) * 2018-07-05 2018-09-04 王志民 一种耐热玻璃

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105565662A (zh) 耐热玻璃的制备方法
Kim et al. Effect of CaF2, B2O3 and the CaO/SiO2 mass ratio on the viscosity and structure of B2O3‐containing calcium‐silicate‐based melts
CN101244889A (zh) 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法
CN104445926A (zh) 一种玻璃组合物及其制成的适合化学增强的硼硅酸盐玻璃
CN105819689A (zh) 一种耐热冲击浮法玻璃
CN105669032A (zh) 耐热玻璃
CN103626395B (zh) 一种高硼硅玻璃的制备方法、高硼硅玻璃及其应用
CN103539351A (zh) 一种棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的生产方法
CN107572779A (zh) 一种无铅低熔点着色玻璃及其制备工艺
CN103319097A (zh) 一种低温无铅玻璃粉及其制备方法
CN104707958A (zh) 浇铸包晶钢用高碱度连铸保护渣
CN102775057A (zh) 一种玻璃棉的生产方法
Romero et al. Eco-efficient melting of glass frits by concentrated solar energy
CN103449702A (zh) 一种暗绿色钠钙压花玻璃的生产方法
CN104176935B (zh) 一种晶玉质陶瓷乳白玻璃
CN102531688A (zh) 一种乳白熔块及其制备方法
CN104370465A (zh) 一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法
CN104511580A (zh) 一种低碳钢用钢水熔剂
Meechoowas et al. Alternative soda-lime glass batch to reduce energy consumption
CN106892558A (zh) 一种新型高强度玻璃制备方法
CN110156336A (zh) 一种玄武岩纤维废丝的回炉再利用方法
CN109111106A (zh) 一种中性硼硅玻璃药用管的配方及生产方法
CN102962420B (zh) 一种环保型-圆坯低碳钢无氟保护渣
CN103030294B (zh) 一种以大理石为主料的微晶玻璃及其制备方法
CN102898026B (zh) 一种晶体硅太阳电池背面银浆用无铅无机粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160511