CN104370465A - 一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法，该方法能克服现有技术中原料结团、分层缺点。同时，目前市场上玻璃纤维组成物、玻璃纤维以及含玻璃纤维复合材料的配料中，二氧化硅含量比率过大，对此我们做出了一些改进。二氧化硅在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。但含量高时，需要较高的熔融温度而且可能导致结晶。本发明调整了玻璃纤维配合料的配比率，弥补了以上专利中的不足。

Description

一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法

技术领域

本发明属于玻璃纤维制造领域，具体是涉及一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法，该方法能克服现有技术中原料结团、分层缺点。

背景技术

众所周知，采用高温熔制的方法生产玻璃，主要包括的工艺步骤有：配制配合料、向熔炉中加入配合料、进行熔融操作、澄清、均化、调制，然后热成型获得玻璃产品。

在此过程中，玻璃配合料的制备是玻璃生产过程中最重要的工序之一，配合料的好坏直接影响到玻璃的熔化效率和成品玻璃的质量，玻璃制品上常见的缺陷如气泡、波筋、沙粒、条纹等，很大程度上是由原料和配合料决定的，优质的配合料是高效熔化优质玻璃和降低热耗的重要先决条件。配制完毕的配合料送入熔炉后，开始熔融阶段，在此过程中，配合料熔融形成硅酸盐，硅酸盐形成过程进行的非常迅速，而且随配合料组分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常缓慢，经试验显示，其形成速度主要取决于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融过程中，过高的熔融温度会前列的腐蚀罐壁的耐火材料，降低熔炉的使用寿命，并会导致生产出的玻璃产品存在诸如气泡、波纹等缺陷，而澄清步骤是指通过相关操作例如引入澄清剂等，完成熔融配合料过程中，熔炉内熔体反应时释放的气态物质，以降低熔体的气泡率，提高玻璃产品品质。在实际生产过程中，长时间的熔融和澄清不仅会给设备带来损坏，还会造成生产效率的降低，严重限制玻璃制造工业的发展。

超细玻璃棉作为一种纤维状新型接纳材料，它具有轻质、保温、防火、吸音、防蛀、防腐等优越性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业。但是，目前，市场上的超细玻璃棉采用的生产方法非常复杂，得出的玻璃棉直径偏差大，生产出的超细玻璃棉最小直径也在3μm～5μm。这将严重影响了玻璃棉及其玻璃棉制品的质量，限制了玻璃棉制品的发展。

真空绝热板是一种新型、高效、绿色的绝热保温材料，它通过在板内填充玻璃纤维棉芯层绝热材料并抽真空至真空状态而实现高热绝热。在整个真空绝热板玻璃纤维棉芯材的生产过程中，玻璃纤维棉浆的除渣效果，直接影响到真空绝热板产品的质量。玻璃纤维棉浆中所含的废玻璃杂质如铁锈等和直径过大的玻璃纤维渣球会严重影响真空绝热板的导热系数，并且杂质和玻璃纤维渣球的存在会刺破真空铝箔外包装导致真空绝热板失效。

玻璃纤维组成物、玻璃纤维以及含玻璃纤维复合材料的专利上关于玻璃纤维的配料中，二氧化硅的含量比率过大，对此我们做出了一些改进。二氧化硅在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。但含量高时，需要较高的熔融温度而且可能导致结晶。本发明调整了玻璃纤维配合料的配比率，弥补了以上专利中的不足。

发明内容

发明目的：本发明目的旨在克服现有技术的不足，提供一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明提供了种玻璃纤维配合料的原料及混料方法，一种玻璃纤维配合料的原料的配比率如下：

607～709kg硅砂(含二氧化硅98.8％)、53～184kg长石(含三氧化二铝18～21％)、0～114kg硼砂(含三氧化二硼36.65％)、0～244kg白云石(含氧化镁20.5％)、288～541kg方解石(含氧化钙55.48％)、20～100kg纯碱。

所述的原料配比，形成的配合料中二氧化硅58～62％、三氧化二铝10～16％、三氧化二硼0～4％、氧化镁0～5％、氧化钙16～30％、碱金属氧化物(钠、钾、锂)0～2％。

一种玻璃纤维配合料的配制方法，包括如下顺序：

(a)把硅砂倒入混合机后进行搅拌，均化机搅拌动力为1-5KW·h/t，加水量为1～8％；

(b)依次按配比率加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；

(c)搅拌5-10min均匀后，再然后加入碎玻璃搅拌3-20min；

(d)混合均匀后，即可成料。

有益效果：

1、提高二氧化硅的含量，可以增加玻璃的稳定性、耐热性、硬度、机械强度且提高的含量并不多，可以避免结晶问题；

2、出于对环境污染的考虑，减少玻璃组成物中硼的含量。

3、由于作为硼的供给源的原料昂贵，减少硼的含量可以减少成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

准备原材料：硅砂、长石、硼砂、白云石、方解石、纯碱，并化验分析原材料成分；后将原料进行称量、混合，把硅砂倒入混合机后进行搅拌均匀；依次按65.0％硅砂(含二氧化硅98.8％)、10％长石(含三氧化二铝19％)、8％硼砂(含三氧化二硼36.65％)、12％白云石(含氧化镁20.5％)、36％方解石(含氧化钙55.48％)；加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；搅拌8min均匀后，再然后加入碎玻璃搅拌10min；混合均匀后，即可成料。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维配合料的原料的配比率如下：

607～709kg硅砂(含二氧化硅98.8％)、53～184kg长石(含三氧化二铝18～21％)、0～114kg硼砂(含三氧化二硼36.65％)、0～244kg白云石(含氧化镁20.5％)、288～541kg方解石(含氧化钙55.48％)、20～100kg纯碱。

2.根据权利要求1所述的原料配比，形成的配合料中二氧化硅58～62％、三氧化二铝10～16％、三氧化二硼0～4％、氧化镁0～5％、氧化钙16～30％、碱金属氧化物(钠、钾、锂)0～2％。

3.一种玻璃纤维配合料的配制方法，包括如下顺序：

(a)把硅砂倒入混合机后进行搅拌，均化机搅拌动力为1-5KW·h/t，加水量为1～8％；

(b)依次按配比率加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；

(c)搅拌5-10min均匀后，再然后加入碎玻璃搅拌3-20min；

(d)混合均匀后，即可成料。