CN112811823A - 一种超级玻璃棉及其生产工艺 - Google Patents

一种超级玻璃棉及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112811823A
CN112811823A CN202110118310.3A CN202110118310A CN112811823A CN 112811823 A CN112811823 A CN 112811823A CN 202110118310 A CN202110118310 A CN 202110118310A CN 112811823 A CN112811823 A CN 112811823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
super
glass wool
fiber
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110118310.3A
Other languages
English (en)
Inventor
顾春生
黄贱如
王琼
张长龙
曾庆江
黄大平
曾庆芬
黄继明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jiyao Glass Microfiber Co ltd
Original Assignee
Anhui Jiyao Glass Microfiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jiyao Glass Microfiber Co ltd filed Critical Anhui Jiyao Glass Microfiber Co ltd
Priority to CN202110118310.3A priority Critical patent/CN112811823A/zh
Publication of CN112811823A publication Critical patent/CN112811823A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
    • C03B37/01271—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by centrifuging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/465—Coatings containing composite materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超级玻璃棉，由如下重量份的原料制成：SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；本发明通过将长石、硼砂、纯碱和碎玻璃按照配比混合熔制，使得生产的超级玻璃棉整体结构强度更高，抗拉、抗振性能优越；通过将稀释的玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超级玻璃纤维上，分散的粘结剂使得生产的超级玻璃纤维毡之间可以相互搭接粘合，从而提升了该生产工艺得到的超级玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能；羟基硅油提升了该超级玻璃纤维的柔韧性，加快其固化速度，也使得生产的超级玻璃棉手感好，使得该超级玻璃棉的保温隔热性能更加优异、抗潮湿性能好。

Description

一种超级玻璃棉及其生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃纤维领域，具体地，涉及一种超级玻璃棉及其生产工艺。
背景技术
超级玻璃棉作为一种纤维状新型接纳材料，它具有轻质、保温、防火、吸音、防蛀、防腐等优越性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业。
对比文件CN1120027A公开了一种超级玻璃棉的生产工艺，其特征是将二氧化硅，三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二硼，氧化钠与氧化钾的混合物、三氧化二铁按一定的比例混合熔化，制成碎玻璃后，再进行清洗、称量、二次熔化、拉丝、火焰喷吹、集棉等工艺过程，该工艺生产出的产品具有洁白、纤维长、直径均匀等优点，该产品广泛地被应用于工业上的防火、绝缘、保温、吸音材料等领域。
但其专利中，其工艺中没有设置玻璃棉粘合剂混合液，使得生产得到的玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能低；其中的玻璃纤维的超级玻璃棉的平均纤维直径不够细，抗潮湿性能差、导热系数高，从而使得生产的玻璃棉产品柔韧性不够，手感差，保温隔热性能差。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
发明内容
本发明的目的为了解决现有的超级玻璃棉的生产工艺中没有设置玻璃棉粘合剂混合液，使得生产得到的玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能低；现有的玻璃纤维的超级玻璃棉的平均纤维直径不够细，抗潮湿性能差、导热系数高，从而使得生产的玻璃棉产品柔韧性不够，手感差，保温隔热性能差的技术问题，而提供的一种超级玻璃棉及其生产工艺，通过选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，在50-60℃的条件下常压反应1-2小时，提升了该玻璃棉粘合剂混合液的稳固性；将稀释的玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超级玻璃纤维上，分散的粘结剂使得生产的超级玻璃纤维毡之间可以相互搭接粘合，从而提升了该生产工艺得到的超级玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能；羟基硅油提升了该超级玻璃纤维的柔韧性，加快其固化速度，也使得生产的超级玻璃棉手感好，使得该超级玻璃棉的保温隔热性能更加优异、抗潮湿性能好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超级玻璃棉，包括超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液，所述超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液的重量比为：5-7:93-95；
该玻璃棉粘合剂混合液是由以下重量比原料组成，发泡剂：1-3wt％，丙烯酸羟乙酯10-15wt％，次亚磷酸钠：1-3wt％，过硫酸钠：1-3wt％，水溶性热固型酚醛树脂：50-55wt％，羟基硅油：1-3wt％，去离子水：20-30wt％；
该超级玻璃棉纤维是由以下重量比原料组成，由如下重量份的原料制成：SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；
所述玻璃棉粘合剂混合液由如下工艺步骤制成：
选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，将其经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机中，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂混合液；
所述超细玻璃纤维由如下步骤制成：
第一步、原料选备过程：选取满足上述原料配比的长石、硼砂、纯碱和碎玻璃进行混合，通过螺旋泵送至指定的配合料仓进行贮存，得到配合料。
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在900℃～1000℃的范围内加热40-60min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1250℃～1400℃的范围内加热40-60min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1480℃～1530℃的范围内加热80-120min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1100℃-1150℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液；
第三步、玻璃液纤维化过程：将该熔融态的玻璃液经漏板引入至1500转/分钟转速的离心机，再流入离心机底部的离心盘，经离心盘内的高速高温的燃气流作用下，使得该玻璃液从离心盘的侧壁小孔甩出，得到该超细玻璃纤维；
所述超级玻璃棉由如下工艺步骤制成：将离心机侧壁小孔甩出的超细玻璃纤维放置传输至集棉机中，打开成纤机下部的喷头，将玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超细玻璃纤维的表面，然后将超细玻璃纤维经过集棉机集棉后输送到220-270℃的固化炉中固化1h后，得到该超级玻璃棉。
进一步地，所述熔池分为五个区域，各区域的温度为：区域1：1480℃；区域2：1482℃；区域3：1484℃；区域4：1482℃；区域5：1480℃。
进一步地，所述侧壁小孔的孔径约为0.6mm，所述离心盘内高速高温的燃气流温度为1950℃-2100℃，流速为550m/s-650m/s。
进一步地，所述R2O的重量含量为4～10％，所述R为Na或K。
一种超级玻璃棉的制备工艺，包括如下超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液的工艺步骤：
所述玻璃棉粘合剂混合液由如下工艺步骤制成：
选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，将其经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机中，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂混合液；
所述超级玻璃棉纤维由如下工艺步骤制成：
第一步、原料选备过程：选取满足上述原料配比的长石、硼砂、纯碱和碎玻璃进行混合，通过螺旋泵送至指定的配合料仓进行贮存，得到配合料。
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在900℃～1000℃的范围内加热40-60min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1250℃～1400℃的范围内加热40-60min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1480℃～1530℃的范围内加热80-120min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1100℃-1150℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液；
第三步、玻璃液纤维化过程：将该熔融态的玻璃液经漏板引入至1500转/分钟转速的离心机，再流入离心机底部的离心盘，经离心盘内的高速高温的燃气流作用下，使得该玻璃液从离心盘的侧壁小孔甩出，得到该超细玻璃纤维。
所述超级玻璃棉由如下工艺步骤制成：将离心机侧壁小孔甩出的超细玻璃纤维放置传输至集棉机中，打开成纤机下部的喷头，将玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超细玻璃纤维的表面，然后将超细玻璃纤维经过集棉机集棉后输送到220-270℃的固化炉中固化1h后，得到该超级玻璃棉。
本发明的有益效果：
本发明通过选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，在50-60℃的条件下常压反应1-2小时，提升了该玻璃棉粘合剂混合液的稳固性；将稀释的玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超级玻璃纤维上，分散的粘结剂使得生产的超级玻璃纤维毡之间可以相互搭接粘合，从而提升了该生产工艺得到的超级玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能；羟基硅油提升了该超级玻璃纤维的柔韧性，加快其固化速度，也使得生产的超级玻璃棉手感好，使得该超级玻璃棉的保温隔热性能更加优异、抗潮湿性能好。
本发明通过将长石、硼砂、纯碱和碎玻璃按照配比混合熔制，使得生产的超级玻璃棉整体结构强度更高，抗拉、抗振性能优越；通过控制玻璃棉窖炉前炉中熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，使得得到的玻璃液更加均匀纯净、透明，从而使得生产出来的超级玻璃棉的纤维更加细长,使得产品具有更低的导热系数,提升了产品保温性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超级玻璃棉，包括超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液，超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液的重量比为：5-7:93-95；
该玻璃棉粘合剂混合液是由以下重量比原料组成，发泡剂：1-3wt％，丙烯酸羟乙酯10-15wt％，次亚磷酸钠：1-3wt％，过硫酸钠：1-3wt％，水溶性热固型酚醛树脂：50-55wt％，羟基硅油：1-3wt％，去离子水：20-30wt％；
该超级玻璃棉纤维是由以下重量比原料组成，SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；
该玻璃棉粘合剂混合液由如下工艺步骤制成：
选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，将其经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机中，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂混合液；
该超细玻璃纤维由如下步骤制成：
第一步、原料选备过程：选取满足上述原料配比的长石、硼砂、纯碱和碎玻璃进行混合，通过螺旋泵送至指定的配合料仓进行贮存，得到配合料。
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在900℃～1000℃的范围内加热40-60min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1250℃～1400℃的范围内加热40-60min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1480℃～1530℃的范围内加热80-120min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1100℃-1150℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液；
第三步、玻璃液纤维化过程：将该熔融态的玻璃液经漏板引入至1500转/分钟转速的离心机，再流入离心机底部的离心盘，经离心盘内的高速高温的燃气流作用下，使得该玻璃液从离心盘的侧壁小孔甩出，得到该超细玻璃纤维；
所述超级玻璃棉由如下工艺步骤制成：将离心机侧壁小孔甩出的超细玻璃纤维放置传输至集棉机中，打开成纤机下部的喷头，将玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超细玻璃纤维的表面，然后将超细玻璃纤维经过集棉机集棉后输送到220-270℃的固化炉中固化1h后，得到该超级玻璃棉。
其中，熔池分为五个区域，各区域的温度为：区域1：1480℃；区域2：1482℃；区域3：1484℃；区域4：1482℃；区域5：1480℃。
其中，侧壁小孔的孔径约为0.6mm，离心盘内高速高温的燃气流温度为1950℃-2100℃，流速为550m/s-650m/s。
其中，R2O的重量含量为4～10％，所述R为Na或K。
该超级玻璃棉经过后续的生产过程产物的平均纤维直径为3-5μm；面密度为600-1200g/m；含水率≦1％，导热系数为0.033-0.046w/m.k；
实施例1
一种超级玻璃棉，由如下重量份的原料制成：SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在950℃的范围内加热50min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1300℃的范围内加热50min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1500℃的范围内加热100min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1130℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。
实施例2
一种超级玻璃棉，由如下重量份的原料制成：SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在980℃的范围内加热45min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1350℃的范围内加热45min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1510℃的范围内加热90min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1120℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。
实施例3
一种超级玻璃棉，由如下重量份的原料制成：SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在930℃的范围内加热55min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1380℃的范围内加热55min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1490℃的范围内加热110min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1140℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。
对比例1
市售玻璃棉。
对实施例1-3和对比例1通过热流计测试冷端温度和热端温度，测出该真空绝热板的热阻和传热系数)：
纤维平均直径采用GB/T5480-2008测定；含水率采用GB/T16400-2003测定；导热系数采用GB/T10294测定，测试结果如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
纤维平均直径/μm 3 4 5 8
含水率/％ ≦1 ≦1 ≦1 ≦2.5
导热系数/w/m.k 0.041 0.040 0.039 0.045
可知，实施例1-3制备得到的超级玻璃棉的纤维平均直径为4μm；在温度(50+2)℃,相对湿度(95+3)％,并具有空气缩环流动的调温调湿箱内保湿(96+4)h,体积吸湿率≦5％，且该产品呈弱碱性，PH值为7.5-8.0,不会引起铜，钢或铝的锈蚀，平均含水率≦1％，平均导热系数为0.040w/m.k，均小于市售玻璃棉；结合对比例1，说明本发明超级玻璃棉的纤维平均直径细、抗潮湿性能好、导热系数低，综合性能优异。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种超级玻璃棉，其特征在于，包括超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液，所述超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液的重量比为：5-7:93-95；
该玻璃棉粘合剂混合液是由以下重量比原料组成，发泡剂：1-3wt％，丙烯酸羟乙酯10-15wt％，次亚磷酸钠：1-3wt％，过硫酸钠：1-3wt％，水溶性热固型酚醛树脂：50-55wt％，羟基硅油：1-3wt％，去离子水：20-30wt％；
该超级玻璃棉纤维是由以下重量比原料组成，SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；
所述玻璃棉粘合剂混合液由如下工艺步骤制成：
选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，将其经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机中，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂混合液；
所述超级玻璃棉纤维由如下工艺步骤制成：
第一步、原料选备过程：选取满足上述原料配比的长石、硼砂、纯碱和碎玻璃进行混合，通过螺旋泵送至指定的配合料仓进行贮存，得到配合料；
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在900℃～1000℃的范围内加热40-60min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1250℃～1400℃的范围内加热40-60min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1480℃～1530℃的范围内加热80-120min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1100℃-1150℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液；
第三步、玻璃液纤维化过程：将该熔融态的玻璃液经漏板引入至1500转/分钟转速的离心机，再流入离心机底部的离心盘，经离心盘内的高速高温的燃气流作用下，使得该玻璃液从离心盘的侧壁小孔甩出，得到该超细玻璃纤维；
所述超级玻璃棉由如下工艺步骤制成：将离心机侧壁小孔甩出的超细玻璃纤维放置传输至集棉机中，打开成纤机下部的喷头，将玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超细玻璃纤维的表面，然后将超细玻璃纤维经过集棉机集棉后输送到220-270℃的固化炉中固化1h后，得到该超级玻璃棉。
2.根据权利要求1所述的一种超级玻璃棉，其特征在于，所述熔池分为五个区域，各区域的温度为：区域1：1480℃；区域2：1482℃；区域3：1484℃；区域4：1482℃；区域5：1480℃。
3.根据权利要求1所述的一种超级玻璃棉，其特征在于，所述侧壁小孔的孔径约为0.6mm，所述离心盘内高速高温的燃气流温度为1950℃-2100℃，流速为550m/s-650m/s。
4.根据权利要求1所述的一种超级玻璃棉，其特征在于，所述R2O的重量含量为4～10％，所述R为Na或K。
5.一种超级玻璃棉的制备工艺，其特征在于，包括如下超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液的工艺步骤：
所述玻璃棉粘合剂混合液由如下工艺步骤制成：
选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，将其经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机中，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂混合液；
所述超级玻璃棉纤维由如下工艺步骤制成：
第一步、原料选备过程：选取满足上述原料配比的石英砂、纯碱、长石粉、白云石、石灰石、硼砂、芒硝，配合料，通过螺旋泵送至指定的配合料仓进行贮存，得到配合料；
第二步、原料熔制过程：
S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在900℃～1000℃的范围内加热40-60min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
S2：继续在1250℃～1400℃的范围内加热40-60min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
S3：继续在1480℃～1530℃的范围内加热80-120min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1100℃-1150℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液；
第三步、玻璃液纤维化过程：将该熔融态的玻璃液经漏板引入至1500转/分钟转速的离心机，再流入离心机底部的离心盘，经离心盘内的高速高温的燃气流作用下，使得该玻璃液从离心盘的侧壁小孔甩出，得到该超细玻璃纤维；
所述超级玻璃棉由如下工艺步骤制成：将离心机侧壁小孔甩出的超细玻璃纤维放置传输至集棉机中，打开成纤机下部的喷头，将玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超细玻璃纤维的表面，然后将超细玻璃纤维经过集棉机集棉后输送到220-270℃的固化炉中固化1h后，得到该超级玻璃棉。
CN202110118310.3A 2021-01-28 2021-01-28 一种超级玻璃棉及其生产工艺 Pending CN112811823A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110118310.3A CN112811823A (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种超级玻璃棉及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110118310.3A CN112811823A (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种超级玻璃棉及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112811823A true CN112811823A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75860230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110118310.3A Pending CN112811823A (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种超级玻璃棉及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112811823A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117142775A (zh) * 2023-09-20 2023-12-01 招商局海洋装备研究院有限公司 一种制备船用柔性轻量化隔音超细玻璃纤维壁板方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857394A (zh) * 2010-05-11 2010-10-13 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102399056A (zh) * 2011-05-24 2012-04-04 苏州维艾普新材料有限公司 一种超细超轻玻璃保温棉的生产方法
CN102618197A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 周介明 一种高胶含量柔性玻璃纤维棉毡胶黏剂
CN104947410A (zh) * 2015-06-03 2015-09-30 扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司 一种玻璃纤维增强与表面改性方法
CN106277805A (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 清远瀚江玻璃棉科技有限公司 一种玻璃棉及其制备方法
CN106609401A (zh) * 2016-11-10 2017-05-03 北京林业大学 一种具有阻燃性能的柔性纤维及其制备方法
CN110791877A (zh) * 2019-09-17 2020-02-14 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种以超细玻璃微纤为芯材的真空绝热板及其制备工艺
CN111153596A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 赢胜节能集团有限公司 一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857394A (zh) * 2010-05-11 2010-10-13 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102399056A (zh) * 2011-05-24 2012-04-04 苏州维艾普新材料有限公司 一种超细超轻玻璃保温棉的生产方法
CN102618197A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 周介明 一种高胶含量柔性玻璃纤维棉毡胶黏剂
CN104947410A (zh) * 2015-06-03 2015-09-30 扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司 一种玻璃纤维增强与表面改性方法
CN106277805A (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 清远瀚江玻璃棉科技有限公司 一种玻璃棉及其制备方法
CN106609401A (zh) * 2016-11-10 2017-05-03 北京林业大学 一种具有阻燃性能的柔性纤维及其制备方法
CN110791877A (zh) * 2019-09-17 2020-02-14 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种以超细玻璃微纤为芯材的真空绝热板及其制备工艺
CN111153596A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 赢胜节能集团有限公司 一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117142775A (zh) * 2023-09-20 2023-12-01 招商局海洋装备研究院有限公司 一种制备船用柔性轻量化隔音超细玻璃纤维壁板方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4764487A (en) High iron glass composition
CN101857394B (zh) 一种超细玻璃棉制品的生产方法
US4461840A (en) Heat resistant glass fiber composition
CN102351413A (zh) 一种a级防火阻燃节能超细玻璃棉的制作方法
CN106966583A (zh) 一种航空用高强度隔热隔音超细玻璃纤维棉及制备方法
CN111892302B (zh) 耐碱性良好的低成本玻璃纤维组合物及玻璃纤维
CN102276153A (zh) 高性能耐热耐腐蚀玻璃纤维用组成物
CN103058526A (zh) 用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法
CN113307489B (zh) 介孔玻璃纤维及其制备方法和分级孔道纤维棉及其制备方法
CN112811823A (zh) 一种超级玻璃棉及其生产工艺
CN102491644A (zh) 一种高镁含量的无硼玻璃纤维
CN104909578A (zh) 一种玻璃纤维
US3484259A (en) High strength-high modulus glass fibers
CN111977983B (zh) 耐碱性良好的玻璃组合物及织物用纱
CN108996913B (zh) 一种含锰氧化物在镍铁渣直接生产矿物棉中应用
CN102775056A (zh) 一种防火玻璃棉的制作方法
CN110451812A (zh) 一种新型玻璃棉制备方法
CN114311214A (zh) 含有无机纤维的人造板制造工艺
CN1931763A (zh) 高钛型高炉渣矿渣棉
CN113800766A (zh) 一种钢化特种玻璃及其制备方法
WO2006073703A1 (en) Low boron glass composition for loose-fill and acoustical fiberglass insulation
CN112456794A (zh) 一种液晶显示用无碱玻璃及其制备方法
CN110791877A (zh) 一种以超细玻璃微纤为芯材的真空绝热板及其制备工艺
CN115536281A (zh) 玻璃棉生产用玻璃液的制备方法
CN111763011A (zh) 高铝硅玻璃工艺配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210518