CN111960671A - 一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,原料分别为石英砂20‑50份、氧化铝5‑10份、石灰石7‑15份、硼酸2‑5份、纯碱1‑4份、二氧化硅10‑13份、偶联剂1‑3份、增塑剂0.5‑2份,本发明工艺简单,利用加入一定量的二氧化硅为原料制备出的玻璃纤维,具有优异的抗腐蚀性作用,效果显著,使得玻璃纤维具有抗腐蚀性能,有效的扩大了玻璃纤维的应用领域,使其在市场中更加的具有优越性和竞争性。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维复合材料,具体涉及一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域,但是目前市场上的玻璃纤维主要缺点是抗腐蚀性差,针对一些化工性质的特殊领域很容易被腐蚀,达不到使用要求,这样一来进一步限制了玻璃纤维的应用领域,因此,如何提高玻璃纤维的抗腐蚀性,来扩大玻璃纤维的应用市场是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供了一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂20-50份、氧化铝5-10份、石灰石7-15份、硼酸2-5份、纯碱1-4份、二氧化硅10-13份、偶联剂1-3份、增塑剂0.5-2份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
优选的,所述熔炉为玻璃电熔炉。
优选的,所述制球机为全自动焦炭制球机。
本发明的有益效果是:工艺简单,利用加入一定量的二氧化硅为原料制备出的玻璃纤维,具有优异的抗腐蚀性作用,效果显著,使得玻璃纤维具有抗腐蚀性能,有效的扩大了玻璃纤维的应用领域,使其在市场中更加的具有优越性和竞争性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂20-50份、氧化铝5-10份、石灰石7-15份、硼酸2-5份、纯碱1-4份、二氧化硅10-13份、偶联剂1-3份、增塑剂0.5-2份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
优选的,所述熔炉为玻璃电熔炉。
优选的,所述制球机为全自动焦炭制球机。
实施了1
一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂20份、氧化铝5份、石灰石7份、硼酸2份、纯碱1份、二氧化硅10份、偶联剂1份、增塑剂0.5份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
优选的,所述熔炉为玻璃电熔炉。
优选的,所述制球机为全自动焦炭制球机。
实施例2
一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂50份、氧化铝10份、石灰石15份、硼酸5份、纯碱14份、二氧化硅13份、偶联剂3份、增塑剂2份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
优选的,所述熔炉为玻璃电熔炉。
优选的,所述制球机为全自动焦炭制球机。
实施例3
一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂35份、氧化铝8份、石灰石10份、硼酸3份、纯碱2.5份、二氧化硅12份、偶联剂2份、增塑剂1.5份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
优选的,所述熔炉为玻璃电熔炉。
优选的,所述制球机为全自动焦炭制球机。
实施例4
一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂45份、氧化铝9份、石灰石13份、硼酸4份、纯碱3.5份、二氧化硅12.53份、偶联剂1.53份、增塑剂1份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
优选的,所述熔炉为玻璃电熔炉。
优选的,所述制球机为全自动焦炭制球机。
下表为实施例1-4玻璃纤维抗腐蚀性能的测试数据
试验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
抗腐蚀系数 | 1.5 | 1.2 | 1.4 | 1.8 |
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A:备料:石英砂20-50份、氧化铝5-10份、石灰石7-15份、硼酸2-5份、纯碱1-4份、二氧化硅10-13份、偶联剂1-3份、增塑剂0.5-2份;
B:将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌,搅拌时间为60min;
C:将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体,温度控制在1500℃;
D:将C步骤中的熔体送入制球机中制成玻璃球,直径为15mm;
E:将D步骤中的玻璃球放入拉丝炉中进行熔化,温度控制在1200℃;
F:将E步骤中的熔化好的原料放入拉丝机中进行拉丝工作;
G:将F步骤中的半成品进行浸润等相关辅助加工即可得到玻璃纤维本体。
2.根据权利要求1所述一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述熔炉为玻璃电熔炉。
3.根据权利要求1所述一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述制球机为全自动焦炭制球机。
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CN202010860572.2A CN111960671A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种抗腐蚀玻璃纤维复合材料的制备方法 |
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Citations (3)
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CN104370465A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法 |
CN107759095A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-06 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种高强度玻璃纤维 |
CN110451812A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 赢胜节能集团有限公司 | 一种新型玻璃棉制备方法 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202010860572.2A patent/CN111960671A/zh active Pending
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CN104370465A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法 |
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