CN112251907A - 一种高硅氧毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括60～70％的二氧化硅、20～40％的氧化钙、2～8％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的上述制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。本发明制备的高硅氧毯的导热系数降低，在750℃下高温定型，确保了材料的耐久性能，使氯离子含量符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》，通过制备原材料配比的调整使高温氧毯的保温效果更好，安全性能高。

Description

一种高硅氧毯及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，尤其是一种高硅氧毯及其制备方法。
背景技术
高硅氧毯作为一种无机非金属纤维材料，凭借其优异的耐温性能，在各领域都有广泛的应用，用于航空航天、工业炉、管道、发动机的高温隔热防护，保温材料等，也是优良高温吸音材料和而催化剂载体，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
市场上现有高硅氧毯主要由高硅氧制备而成，通过将高硅氧短切纱经过开松，梳理，铺网，针刺成型制成；因为其原材料高硅氧短切纱经过酸洗而来，所以氯离子含量较高，对不锈钢材料有腐蚀作用，目前国家正在大力推进国六排放标准落实，对车辆后处理器的保温要求进一步提高，高硅氧毯各项性能正好契合这个需求，然而后处理器含有奥氏体不锈钢的部件组成，市场上现有生产工艺的高硅氧过高的氯离子含量则明显不适用，故需寻求一种方式降低氯离子的含量以使高硅氧毯符合《17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》的要求，在这种情况下，本发明通过调节产品配方配比以及生产制备方法，提出了一种新型高硅氧毯及其制备方法，能够达到规范要求，同时也符合生产制备的条件。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种高硅氧毯及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括60～70％的二氧化硅、20～40％的氧化钙、2～8％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。
优选的，一种高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：65％的二氧化硅、30％的氧化钙、5％的氧化镁。
优选的，一种高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：68％的二氧化硅、25％的氧化钙、7％的氧化镁。
上述的一种高硅氧毯及其制备方法，所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数，在测量平均温度500℃的基础上，所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数≤0.12W/(m·k)。
上述的一种高硅氧毯及其制备方法，所述甩丝成纤后纤维直径为3.5～5um。
与现有技术相比，本发明具有以下有益性技术效果：
本发明提出了一种高硅氧毯及其制备方法，提出的高硅氧毯的主要由一定质量配比的二氧化硅、氧化钙、氧化镁组成，经过2600℃的高温熔炉熔化甩丝成纤，铺网针刺，再经过750℃高稳定型制成，确保了材料的耐久性能，氯离子含量也符合《17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》，通过生产原料配比的调整，生产工艺步骤的改进，使制备出的材料的保温效果更好，安全耐久性更好，耐久性达到在1000℃*24h内，尺寸收缩率以及质量损失率小于等于1％。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中高硅氧毯的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括65％的二氧化硅、30％的氧化钙、5％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。
进一步的，在基础温度为500℃下测量所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数为0.1W/(m·k)。
进一步的，所述甩丝成纤后纤维直径为3.5～5um。
【实施例2】
一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括68％的二氧化硅、25％的氧化钙、7％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。
进一步的，在基础温度为495℃测量所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数为0.097W/(m·k)。
进一步的，所述甩丝成纤后纤维直径为3.5～5um。
【实施例3】
一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括70％的二氧化硅、28％的氧化钙、2％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。
进一步的，在基础温度为510℃，测量所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数为0.097W/(m·k)。
进一步的，所述甩丝成纤后纤维直径为3.5～5um。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高硅氧毯及其制备方法，其特征在于，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括60～70％的二氧化硅、20～40％的氧化钙、2～8％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种高硅氧毯，其特征在于，所述高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：65％的二氧化硅、30％的氧化钙、5％的氧化镁。
3.根据权利要求1所述的一种高硅氧毯及其制备方法，其特征在于，所述高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：68％的二氧化硅、25％的氧化钙、7％的氧化镁。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种高硅氧毯及其制备方法，其特征在于，所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数在测量平均温度500℃时，低于0.12W/(m·k)。
5.根据权利要求1所述的一种高硅氧毯制备方法，其特征在于，所述甩丝成纤后纤维直径为3.5～5um。
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