CN110273228A - 一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺 - Google Patents

一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其具体步骤如下：A、将成分配比为SiO2：62.5‑67.5％，B2O3：5.5‑7％，CaO+MgO：10.5‑12％，Fe2O3：0.0‑1.0％，Al2O3：0.7‑3.0％和K2O+Na2O：14.5‑18.0％的原料配方，按着一定的下料顺序进行下料混合，配制时的温度为温度35℃‑45℃；B、将配合料投入窑炉内进行加温熔化；C、通过液面自动控制系统监控并保证投料的连续、均匀性，激光液面仪的测量误差为±0.5mm，同时进行废气的回收利用；D、将熔化后的原料经漏板流入离心机中进行拉丝获得玻璃纤维，并在离心机下部投入高粘接强度粘结剂和空气雾化方式喷胶，形成面包棉。本发明工艺生产的玻璃棉面包棉，既具有玻璃棉卷毡性能又具有玻璃棉条的压缩强度，憎水率高，同时具有降噪、绝缘、抗腐蚀性、机械强度高等优点。

Description

一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺
技术领域
本发明涉及彩钢夹芯复合领域，尤其涉及一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺。
背景技术
钢结构厂房的设计一般为两层钢板中间填充玻璃棉，其施工步骤为先铺第一层钢板，然后铺玻璃棉卷毡保温层，最后铺第二层钢板。玻璃棉卷毡的选择密度一般为12K-16K，可以看出，此施工方式步骤繁琐、用工量大、成本高且危险系数大。随着行业技术的不断发展，逐渐研究出自动复合技术，即将保温棉通过切条并翻转后通过施胶加热与两层钢板复合成型，根据设计要求制作合适的宽度和长度,可实现模块化拼装，施工简单、综合成本低且安全系数高。因此，现使用的玻璃棉卷毡保温材料抗压强度严重不足，存在较为明显的功能缺点，需要生产厂家研究制造应用于此领域的玻璃棉产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其具体步骤如下：
A、将成分配比为SiO2：62.5-67.5％，B2O3：5.5-7％，CaO+MgO：10.5-12％，Fe2O3：0.0-1.0％，Al2O3：0.7-3.0％和K2O+Na2O：14.5-18.0％的配方，按着一定的下料顺序进行下料混合，配合料时的温度为温度35℃-45℃；
B、将配合料投入窑炉内进行加温熔化；
C、通过液面自动控制系统监控并保证投料的连续、均匀性，激光液面仪的测量误差为±0.5mm，同时进行废气的回收利用；
D、将熔化后的原料经漏板流入离心机中进行拉丝获得玻璃纤维，并在离心机下部投入高粘接强度粘结剂和空气雾化方式喷胶，获得直径在6-9μm的玻璃纤维，形成面包棉。
优选的，各原料通过测量精度为0.1％的称量设备按配方要求进行配比。
优选的，离心机选取孔径0.75mm-1.0mm、孔数13000-19000孔的离心头。
优选的，原料的配方为：SiO2：64-67.5％，B2O3：5.5-7.0％，CaO+MgO：10.5-12.0％，Fe2O3：0.0-1.0％，Al2O3：0.7-1.0,K2O+Na2O：14.5-17.0％。
优选的，原料的配方为：SiO2：65.0-66.5％，B2O3：5.5-6.5％，CaO+MgO：11.0-11.5％，Fe2O3：0.0-0.5％，Al2O3：0.7-1.0,K2O+Na2O：15.0-16.0％。
优选的，原料的配方为：SiO2：62.5-64.0％，B2O3：5.5-6.5％，CaO+MgO：11.0-11.5％，Fe2O3：0.0-0.5％，Al2O3：1.5-3.0,,K2O+Na2O：16.5-18.0％。
优选的，以玻璃、石英砂、长石、纯碱、白云石、石灰石、硼砂的顺序进行下料，混合料均匀度为95.5％，原料在炉温为1420℃的时熔化均匀。
优选的，以玻璃、石英砂、硼砂、长石、石灰石、纯碱、白云石的顺序进行下料，混合料均匀度为97.5％，原料在炉温为1410℃的时熔化均匀。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明生产的玻璃棉面包棉，可生产密度最低17K用于切条的产品，产品导热系数≤0.040W/(m·K)，既具有玻璃棉卷毡的导热系数又具有玻璃棉条的压缩强度，含水率≤0.6％，憎水率≥99.5％，同时具有降噪、绝缘、抗腐蚀性、机械强度高等优点，并且在生产过程中，提高了玻璃液均匀度，纤维直径细且均匀提高了拉伸强度，降低离心机能耗10％，提高粘结剂利用率20％，更为重要的是，极大的提高了低密度产品切条后的抗压强度，性能优异实用性广，同时也满足节能环保的需要，可满足广泛建筑设计要求。
具体实施方式
实施例一：
一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其具体步骤如下：
A、将成分配方为SiO2：62.5-67.5％，B2O3：5.5-7％，CaO+MgO：10.5-12％，Fe2O3：0.0-1.0％，Al2O3：0.7-3.0％和K2O+Na2O：14.5-18.0％的原料配方，以玻璃、石英砂、长石、纯碱、白云石、石灰石、硼砂的顺序进行下料，混合料均匀度为95.5％；
B、将配合料投入窑炉内进行加温熔化，温度为1420℃；
C、通过液面自动控制系统监控并保证投料的连续、均匀性，激光液面仪的测量误差为±0.5mm，同时进行废气的回收利用；
D、将熔化后的原料经漏板流入离心机中进行拉丝获得玻璃纤维，并在离心机下部投入高粘接强度粘结剂和空气雾化方式喷胶，获得直径在6-9μm的玻璃纤维，形成面包棉。
各原料通过测量精度为0.1％的称量设备按配方要求进行配比。
离心机选取孔径0.75mm-1.0mm、孔数13000-19000孔的离心头。
实施例二：
与实施例一相比，本实施例在其它生产工艺不改变的条件下，只改变原料配比，具体的原料的配方为：SiO2：64-67.5％，B2O3：5.5-7.0％，CaO+MgO：10.5-12.0％，Fe2O3：0.0-1.0％，Al2O3：0.7-1.0,K2O+Na2O：14.5-17.0％。
实施例三：
与实施例一相比，本实施例在其它生产工艺不改变的条件下，只改变原料配比，具体的原料的配方为：SiO2：65.0-66.5％，B2O3：5.5-6.5％，CaO+MgO：11.0-11.5％，Fe2O3：0.0-0.5％，Al2O3：0.7-1.0,K2O+Na2O：15.0-16.0％。
实施例四：
与实施例一相比，本实施例在其它生产工艺不改变的条件下，只改变原料配比，具体的原料的配方为：SiO2：62.5-64.0％，B2O3：5.5-6.5％，CaO+MgO：11.0-11.5％，Fe2O3：0.0-0.5％，Al2O3：1.5-3.0,,K2O+Na2O：16.5-18.0％。
实施例五：
与实施例一相比，本实施例在其它生产工艺不改变的条件下，只改变下料顺序和熔化温度，具体的混合顺序以玻璃、石英砂、硼砂、长石、石灰石、纯碱、白云石的顺序进行下料，混合料均匀度为97.5％，原料在炉温为1410℃的时熔化均匀。
经过若干次的实验，我们提出以上三组最适合彩钢夹芯用面包棉的原料配方，并且经过多次的试验，提出两种最适合彩钢夹芯用的面包棉的原料下料顺序及其混合均匀度和熔化均匀的温度。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
A、将成分配比为SiO2：62.5-67.5％，B2O3：5.5-7％，CaO+MgO：10.5-12％，Fe2O3：0.0-1.0％，Al2O3：0.7-3.0％和K2O+Na2O：14.5-18.0％的原料配方，按着一定的下料顺序进行下料混合，配合料时的温度为温度35℃-45℃；
B、将配合料投入窑炉内进行加温熔化；
C、通过液面自动控制系统监控并保证投料的连续、均匀性，激光液面仪的测量误差为±0.5mm，同时进行废气的回收利用；
D、将熔化后的原料经漏板流入离心机中进行拉丝获得玻璃纤维，并在离心机下部投入高粘接强度粘结剂和空气雾化方式喷胶，获得直径在6-9μm的玻璃纤维，形成面包棉。
2.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：各原料通过测量精度为0.1％的称量设备按配方要求进行配比。
3.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：离心机选取孔径0.75mm-1.0mm、孔数13000-19000孔的离心头。
4.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：原料的配方为：SiO2：64-67.5％，B2O3：5.5-7.0％，CaO+MgO：10.5-12.0％，Fe2O3：0.0-1.0％，Al2O3：0.7-1.0,K2O+Na2O：14.5-17.0％。
5.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：原料的配方为：SiO2：65.0-66.5％，B2O3：5.5-6.5％，CaO+MgO：11.0-11.5％，Fe2O3：0.0-0.5％，Al2O3：0.7-1.0,K2O+Na2O：15.0-16.0％。
6.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：原料的配方为：SiO2：62.5-64.0％，B2O3：5.5-6.5％，CaO+MgO：11.0-11.5％，Fe2O3：0.0-0.5％，Al2O：1.5-3.0,,K2O+Na2O：16.5-18.0％。
7.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：以玻璃、石英砂、长石、纯碱、白云石、石灰石、硼砂的顺序进行下料，混合料均匀度为95.5％，原料在炉温为1420℃的时熔化均匀。
8.根据权利要求1所述的彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺，其特征在于：以玻璃、石英砂、硼砂、长石、石灰石、纯碱、白云石的顺序进行下料，混合料均匀度为97.5％，原料在炉温为1410℃的时熔化均匀。
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