CN104628400A - 高温耐磨可塑料及其制备方法 - Google Patents
高温耐磨可塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104628400A CN104628400A CN201510072959.0A CN201510072959A CN104628400A CN 104628400 A CN104628400 A CN 104628400A CN 201510072959 A CN201510072959 A CN 201510072959A CN 104628400 A CN104628400 A CN 104628400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- particle diameter
- temperature
- preparation
- plastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温材料及其制备方法,具体为高温耐磨可塑料及其制备方法。由以下原理制备所得,活性氧化铝微粉、特级高铝粉、碳化硅粉、结合剂和添加剂。本发明提供的高温耐磨可塑料硬化时间短、耐高温、高强耐磨、施工方便、修补迅速、热震性能良好、不龟裂、耐剥落性好、密封性好,可广泛应用于锅炉和加热炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑,不用烘炉,自然养护时间短,降低了停炉的损失,减轻了对生产的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温材料及其制备方法,具体为高温耐磨可塑料及其制备方法。
背景技术
用高强耐磨耐火浇注料进行砌筑或修补锅炉或加热炉内衬时,需严格按烘炉要求进行烘炉,耗用时间长,给生产带来很大的不便,尤其是紧急抢修时,根本没有足够的时间来烘炉。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种硬化时间短的高温耐磨可塑料及其制备方法。
具体技术方案为:
高温耐磨可塑料,由以下原料制备所得:按照重量份数,
粒径为0.001~0.015mm的活性氧化铝微粉10~26份;
粒径为0~1mm的特级高铝粉5~10份
粒径为1~3mm的特级高铝粉3~13份;
粒径为3~5mm的特级高铝粉10~25份;
粒径为5~8mm的特级高铝粉8~16份;
粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉5~10份;
粒径为0.5~1mm的碳化硅粉10~20份;
结合剂:磷酸铝7~16份,硫酸铝20~30份,碳酸钙粉10~20份;
添加剂:酒石酸10~20份。
高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将活性氧化铝微粉、特级高铝粉、碳化硅粉、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8~13分钟,搅拌均匀;
(2)再加入磷酸铝、硫酸铝、酒石酸搅拌5~8分钟,密封包装。
本发明提供的高温耐磨可塑料硬化时间短、耐高温、高强耐磨、施工方便、修补迅速、热震性能良好、不龟裂、耐剥落性好、密封性好,可广泛应用于锅炉和加热炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑,不用烘炉,自然养护时间短,降低了停炉的损失,减轻了对生产的影响。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
高温耐磨可塑料,由以下原料制备所得:按照重量份数,
粒径为0.001~0.015mm的活性氧化铝微粉10份;
粒径为0~1mm的特级高铝粉5份
粒径为1~3mm的特级高铝粉3份;
粒径为3~5mm的特级高铝粉10份;
粒径为5~8mm的特级高铝粉8份;
粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉5份;
粒径为0.5~1mm的碳化硅粉10份;
结合剂:磷酸铝7份,硫酸铝20份,碳酸钙粉10份;
添加剂:酒石酸10份。
高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将活性氧化铝微粉、特级高铝粉、碳化硅粉、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8~13分钟,搅拌均匀;
(2)再加入磷酸铝、硫酸铝、酒石酸搅拌5~8分钟,密封包装。
实施例2
高温耐磨可塑料,由以下原料制备所得:按照重量份数,
粒径为0.001~0.015mm的活性氧化铝微粉18份;
粒径为0~1mm的特级高铝粉8份
粒径为1~3mm的特级高铝粉7份;
粒径为3~5mm的特级高铝粉19份;
粒径为5~8mm的特级高铝粉12份;
粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉7份;
粒径为0.5~1mm的碳化硅粉15份;
结合剂:磷酸铝12份,硫酸铝15份,碳酸钙粉16份;
添加剂:酒石酸14份。
高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将活性氧化铝微粉、特级高铝粉、碳化硅粉、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8~13分钟,搅拌均匀;
(2)再加入磷酸铝、硫酸铝、酒石酸搅拌5~8分钟,密封包装。
实施例3
高温耐磨可塑料,由以下原料制备所得:按照重量份数,
粒径为0.001~0.015mm的活性氧化铝微粉26份;
粒径为0~1mm的特级高铝粉10份
粒径为1~3mm的特级高铝粉13份;
粒径为3~5mm的特级高铝粉25份;
粒径为5~8mm的特级高铝粉16份;
粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉10份;
粒径为0.5~1mm的碳化硅粉20份;
结合剂:磷酸铝16份,硫酸铝30份,碳酸钙粉20份;
添加剂:酒石酸20份。
高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将活性氧化铝微粉、特级高铝粉、碳化硅粉、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8~13分钟,搅拌均匀;
(2)再加入磷酸铝、硫酸铝、酒石酸搅拌5~8分钟,密封包装。
对实施例所得产品进行检测,检测结果如表1所示:
表1实施例所得高温耐磨可塑料检测结果
Claims (2)
1.高温耐磨可塑料,其特征在于,由以下原料制备所得:按照重量份数,
粒径为0.001~0.015mm的活性氧化铝微粉10~26份;
粒径为0~1mm的特级高铝粉5~10份
粒径为1~3mm的特级高铝粉3~13份;
粒径为3~5mm的特级高铝粉10~25份;
粒径为5~8mm的特级高铝粉8~16份;
粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉5~10份;
粒径为0.5~1mm的碳化硅粉10~20份;
结合剂:磷酸铝7~16份,硫酸铝20~30份,碳酸钙粉10~20份;
添加剂:酒石酸10~20份。
2.根据权利要求1所述的高温耐磨可塑料,其特征在于,制备方法包括以下步骤:
(1)将活性氧化铝微粉、特级高铝粉、碳化硅粉、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8~13分钟,搅拌均匀;
(2)再加入磷酸铝、硫酸铝、酒石酸搅拌5~8分钟,密封包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510072959.0A CN104628400A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 高温耐磨可塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510072959.0A CN104628400A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 高温耐磨可塑料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104628400A true CN104628400A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53207697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510072959.0A Pending CN104628400A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 高温耐磨可塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104628400A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105622118A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 高强耐磨耐火可塑料 |
CN105645935A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 高铝质耐火可塑料 |
CN106278292A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-01-04 | 宜兴市国强炉业有限公司 | 循环流化床用高温耐磨可塑料及其制备方法 |
CN112047747A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 贵阳明通炉料有限公司 | 一种高性能赛隆刚玉复合碳化硅可塑料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101723689A (zh) * | 2009-01-14 | 2010-06-09 | 巩义市教育化工助剂厂 | 免烘烤浇注料、以及使用其制作出铁口的方法 |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201510072959.0A patent/CN104628400A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101723689A (zh) * | 2009-01-14 | 2010-06-09 | 巩义市教育化工助剂厂 | 免烘烤浇注料、以及使用其制作出铁口的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106278292A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-01-04 | 宜兴市国强炉业有限公司 | 循环流化床用高温耐磨可塑料及其制备方法 |
CN105622118A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 高强耐磨耐火可塑料 |
CN105645935A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 高铝质耐火可塑料 |
CN112047747A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 贵阳明通炉料有限公司 | 一种高性能赛隆刚玉复合碳化硅可塑料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104326758B (zh) | 一种炼铁热风炉的耐高温抗热震管道及其制备方法 | |
CN105541356B (zh) | 一种耐高温胶泥及其制备方法 | |
CN104628400A (zh) | 高温耐磨可塑料及其制备方法 | |
CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN107140957A (zh) | 一种锌挥发窑用铬刚玉‑镁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
CN104446547B (zh) | 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法 | |
CN104291847A (zh) | 一种高强度硅莫砖及其制备方法 | |
CN104944979A (zh) | 回转窑用耐火砖的制备方法 | |
CN104876605A (zh) | 锅炉用耐火砖 | |
CN104833205B (zh) | 一种回转窑补内衬的方法 | |
CN104387096A (zh) | 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法 | |
CN105622118A (zh) | 高强耐磨耐火可塑料 | |
CN104446541A (zh) | 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用 | |
CN105645935A (zh) | 高铝质耐火可塑料 | |
CN105541361A (zh) | 耐火砖及其制备方法 | |
CN104478445A (zh) | 一种低水泥结合浇注料 | |
CN104876606A (zh) | 窑炉用耐火砖 | |
CN104177109A (zh) | 一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺 | |
CN105601298A (zh) | 高强耐火可塑料 | |
CN104370559B (zh) | 抗渗透抗侵蚀铝熔化炉熔池浇注料 | |
CN106977186A (zh) | 一种矿热炉电极圈密封耐材及制备方法 | |
CN106747489A (zh) | 一种贫铁矿磁化焙烧回转窑衬砖及其制备方法 | |
CN103964879B (zh) | 一种中型钢包喷补料 | |
CN103265300B (zh) | 一种高铝超强双用保温砖及生产方法 | |
CN108059453A (zh) | 一种干熄焦炉环风管道用镁铝尖晶石砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |