CN104177109A - 一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。

Description

一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。

背景技术

随着炼铝工业的发展，对铝液纯净度要求的提高和炼铝用耐火材料寿命的要求，需要开发新的耐火材料来取代目前广泛应用的高铝矾土质耐火材料。由于刚玉和镁铝尖晶石不易与铝液发生化学反应，以及镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀能力，开始逐渐进入材料研究者的视野。目前主要研究工作集中在材料性能、配比及制备工艺上。

发明内容

本发明旨在提供了一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，它工艺简单、配料方便、效率高，其采用的技术方案如下：

一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其步骤依次为：

a)选矿：原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和α-Al₂O₃微粉；

b)破粉碎：将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；

c)配料：将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、α-Al₂O₃微粉按照7:2.5:1:2的比例进行配制；

d)混练：选择密度为1.2g/cm³的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5％；

e)成型：在300MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230×113×65mm的砖型坯体；

f)干燥：在120℃的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；

g)烧成：将砖坯放入高温窑炉中加热至1650℃，并保温3-5小时。

本发明具有如下优点：它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。

附图说明

图1：本发明的制备工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其步骤依次为：

a)选矿：原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和α-Al₂O₃微粉；

b)破粉碎：将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；

c)配料：将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、α-Al₂O₃微粉按照7:2.5:1:2的比例进行配制；

d)混练：选择密度为1.2g/cm³的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5％；

e)成型：在300MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230×113×65mm的砖型坯体；

f)干燥：在120℃的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；

g)烧成：将砖坯放入高温窑炉中加热至1650℃，并保温3-5小时。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其特征在于，其步骤依次为：

a)选矿：原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和α-Al₂O₃微粉；

b)破粉碎：将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；

c)配料：将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、α-Al₂O₃微粉按照7:2.5:1:2的比例进行配制；

d)混练：选择密度为1.2g/cm³的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5％；

e)成型：在300MPa的压力下，将混合料压制成尺寸为230×113×65mm的砖型坯体；

f)干燥：在120℃的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；

g)烧成：将砖坯放入高温窑炉中加热至1650℃，并保温3-5小时。