CN105801133A - 一种轻质隔热保温砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质隔热保温砖，其原料包括复合轻质骨料、石灰石等，本发明中所述的保温砖具有轻质、导热系数低、强度高、隔热保温效果好的特点，涉及耐火材料领域，其适合用于高温窑炉内衬，为工业窑炉设备提供高效节能的保证。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种工业窑炉用轻质隔热保温砖。
背景技术
工业窑炉是工业生产中的主要耗能设备，耗能巨大，尤其在陶瓷、玻璃、化工及机电等企业中有着广泛的应用。然而通常其的热损失一般都较高，因此需要性能优良的隔热保温材料来降低能耗。目前窑炉内衬隔热材料使用较为常见的是硅酸铝类耐火纤维，但其导热系数较小、价格贵、强度低、寿命短。为此市场相继开发出了一些轻质耐火砖作为工业窑炉内衬，较为常见的有钙长石系列轻质耐火砖、莫来石轻质耐火砖等。但上述材料也存在使用温度低、寿命短或节能效果差的问题。因此，开发具有低导热系数、高强度的轻质耐火砖具有重要意义。
发明内容
本发明旨在提供一种轻质隔热保温砖，与现有技术相比其具有强度高、导热系数低、使用寿命长等特点，能有效延长工业窑炉的使用寿命。所采用的技术方案如下：其原料包括如下组分（按重量份计）：膨胀珍珠岩20-30份，粉煤灰陶粒20-30份，蛭石5-10份，石灰石2-10份，石膏20-30份，高铝矾土5-10份，硅微粉2-6份，氮化硅5-10份，二氧化锆4-6份，纳米碳化硅4-6份，磷酸铝水泥2-5份，复合稀土氧化物3-6份，铝酸钙水泥2-5份，水玻璃2-3份，三聚磷酸钠2-3份，硅酸铝耐火纤维1-2份，耐热钢纤维0.5-1份、水8－12份。所述复合稀土氧化物为质量比为1-2:1的氧化钇和氧化铈，所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石的粒度为小于1.5mm，高铝矾土、石灰石粒度为小于0.2mm，硅微粉、氮化硅、二氧化锆的粒度小于5微米，纳米碳化硅粒径为20-60nm，所述硅酸铝耐火纤维长度为2-8mm，所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石经硅溶胶浸泡处理，所述硅溶胶的浓度（按质量百分比计）为20－30%。
本发明所述保温砖采用一般常规方法制成即可，如其工艺包括：配料、混合搅拌均匀、球磨、加水搅拌、成型、干燥、烧成。
本发明还提供了一种优选的所述保温砖的制备方法，其包括如下工艺步骤，a、首先是将所述原料按配比称量，搅拌混合均匀形成混合料；b、然后将混合料磨细至小于0.08mm；c、将磨细后的物料与10－28％（占磨细物料重量）的水搅拌得到泥料；d、采用振动浇注成形或浇注成形；e、成形后的坯体在在干燥窑中于100～150℃烘干6－8小时；f、将经干燥的砖坯在窑中烧成，烧成温度为1450～1500℃，待冷却后将砖坯按所需尺寸切割，即得本发明的轻质隔热保温砖。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作示例性说明：
实施例1
其原料包括如下组分（按重量份计）：膨胀珍珠岩30份，粉煤灰陶粒20份，蛭石8份，石灰石5份，石膏25份，高铝矾土6份，硅微粉4份，氮化硅8份，二氧化锆6份，纳米碳化硅4份，磷酸铝水泥2份，复合稀土氧化物3份，铝酸钙水泥4份，水玻璃2份，三聚磷酸钠2份，硅酸铝耐火纤维1份，耐热钢纤维0.5份、水10份。所述复合稀土氧化物为质量比为1:1的氧化钇和氧化铈，所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石的粒度为小于1.5mm，高铝矾土、石灰石粒度为小于0.2mm，硅微粉、氮化硅、二氧化锆的粒度小于5微米，纳米碳化硅粒径为20-60nm，所述硅酸铝耐火纤维长度为2-8mm，所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石经硅溶胶浸泡处理，所述硅溶胶的浓度（按质量百分比计）为25%。
本发明不局限于上述方式，任何在本发明的启示下作出的变化，或与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轻质隔热保温砖，其特征在于：其原料包括如下组分（按重量份计）：膨胀珍珠岩20-30份，粉煤灰陶粒20-30份，蛭石5-10份，石灰石2-10份，石膏20-30份，高铝矾土5-10份，硅微粉2-6份，氮化硅5-10份，二氧化锆4-6份，纳米碳化硅4-6份，磷酸铝水泥2-5份，复合稀土氧化物3-6份，铝酸钙水泥2-5份，水玻璃2-3份，三聚磷酸钠2-3份，硅酸铝耐火纤维1-2份，耐热钢纤维0.5-1份、水8－12份；所述复合稀土氧化物为质量比为1-2:1的氧化钇和氧化铈，所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石的粒度为小于1.5mm，高铝矾土、石灰石粒度为小于0.2mm，硅微粉、氮化硅、二氧化锆的粒度小于5微米，纳米碳化硅粒径为20-60nm，所述硅酸铝耐火纤维长度为2-8mm，所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石经硅溶胶浸泡处理，所述硅溶胶的浓度（按质量百分比计）为20－30%。
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