JP2015218078A - 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中空アルミナを2〜50質量%、中空アルミナ以外のアルミナ質原料を20〜93.5質量%、マグネシア質原料を4〜20質量%、珪酸ナトリウムを0.5〜6質量%の量で配合してなる原料配合物を成形圧力1.2〜3.0トン/cm2で所定の形状に成形し、当該方法により得られた軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物は、Al2O3 65〜94.7質量%、MgO4〜20質量%、SiO21〜5質量%、Na2OとK2Oの合計量0.3〜2質量%、その他成分8質量%以下(ゼロを含む)の化学組成を有する軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物とその製造方法。
【選択図】なし
Description
また、特許文献2では、マグクロれんが等のMgOを主体とする塩基性れんがに、アルミナ中空粒子またはジルコニア中空粒子を配合するものであり、耐食性をある程度付与することはできる。しかしながら、塩基性れんがであるが故に、スラグ浸潤し易く、構造スポーリングする問題がある。また、断熱性に関しても塩基性れんがは元来熱伝導率が大きく、低熱伝導率化の面で問題があった。
更に、特許文献3の内張り流し込み材では、耐スラグ浸潤性の向上と熱伝導率の低下が期待できるものの下記のような問題点があった。即ち、1つ目の問題点は、中空アルミナ粒子の分散性である。中空アルミナ粒子は、骨材に使用するアルミナ粒子と比べて密度が著しく小さく、流し込み材中に均一に分散させることが困難となる。流し込み材は、流動性を有するため、混練によっても中空アルミナ粒子を十分に分散することができない。また、硬化までの養生中にも密度差によって中空アルミナ粒子が浮上し、また、振動成形などにより振動を掛けたりすると中空アルミナ粒子が流し込み材中でさらに浮上しやすくなり、中空アルミナ粒子を均一に分散させることができず、偏在することになり、偏在部位で耐食性が極端に低下したり、熱伝導率の低下がスペック通りとならない。また、2つ目の問題点として、爆裂の危険性が高まるという問題もある。中空アルミナ粒子を配合し、熱伝導率を低下することで、特に、背面側では乾燥時に十分に熱量が伝わらず、水分が残留しやすくなり爆裂し易く、また、加熱中の材料内部での温度勾配が大きくなるため、更に爆裂し易くなる。更に、流し込み材の施工にはミキサーや金枠、振動装置など多くの機械設備が必要であり、その設置費用も膨大なものとなるため、適用できる窯炉が限定される問題がある。
これらの問題点から、特許文献3による流し込み材よりも、特許文献4及び5に開示されているような定形耐火物であることが望ましいといえる。しかし、従来の定形耐火物では、耐蝕性が劣るなどの問題があり、その解決法が求められていた。
溶融金属や溶融スラグに対する高耐食性を得るためには、緻密な耐火物とする必要がある。緻密にするためには、耐火物製造時の成形圧力を上げればよい。しかし、成形圧力を高くすると中空粒子が破壊し易くなるという問題点がある。
そこで、本発明者らは、中空アルミナを含む軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物を成形中に、中空アルミナを破壊することなく、充分な耐食性を付与することができる成形圧力を確保できるように種々検討した結果、本発明を完成するに至った。
また、珪酸ナトリウムを除くその他の無機バインダーとしては、種々のものが使用可能であり、例えば、珪酸カリウム、苦汁(MgCl2)やアルミン酸ソーダ等を使用することができる。その他の無機バインダーとしては、後述の軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物を構成する化学成分と同様の化学成分で構成されるものが、後述のその他成分を増加させることがないので望ましい。
有機バインダーまたは珪酸ナトリウムを除くその他の無機バインダーを配合する場合、その配合量は、外掛けで4質量%以下(ゼロを含まず)、好ましくは外掛けで3質量%以下(ゼロを含まず)である。これらの配合量が4質量%を超えると、耐食性が低下するために好ましくない。
表1(本発明品)、表2(比較品)に記載した配合割合にて、各種原料を配合し、必要に応じて水を添加して得た練土をフリクションプレスを用い、表1及び2に記載の成形圧力にて230mm×150mm×80mmに成形した。
なお、表2中の比較品12は、特許文献3に対応する流し込み材であり、原料配合物に外掛けで8.5質量%の水を添加し、型枠に流し込み成形することにより230mm×150mm×80mmの試料とした。
上述のようにして得られた試料は、いずれも200℃で24時間乾燥した。
電融マグネシアは、粒径0.5mm以下の微粉を95質量%含有するものである;
海水マグネシアクリンカーは、粒径0.5mm以下の微粉100質量%のものである;
珪酸ナトリウムは、SiO2:53質量%、Na2O:25質量%、残部が結晶水から構成される粉末であり、珪酸カリウムは、SiO2:28質量%、K2O:22質量%、残部が水から構成される水溶液である;
アルミナセメントは、CaO:17質量%のCaO・Al2O3(CA)鉱物とコランダムで構成されている;
フェノール樹脂は、樹脂分60質量%のノボラック型フェノール樹脂溶液である;
化学成分は、JIS R 2216に従って蛍光X線分析法で測定した結果である;
気孔率は、JIS R 2205に規定される方法で測定した結果であり、気孔率は高くなるほど、断熱性は向上するが、耐食性は低下する;
1000℃での熱伝導率は、114mm×114mm×65mmの試料を用いて、JIS R 2251−1の熱線法で測定した結果であり、概ね4.0W/mK以下であれば問題ないが、3.0W/mK以下であることがより好ましい;
1500℃焼成後の残存膨張率は、115mm×35mm×35mmの試料を箱型電気炉にて5℃/分で昇温し、1500℃到達後3時間保持する条件で焼成を行い、試料の長手方向の焼成前後における寸法変化より残存膨張率を算出した。残存膨張率は小さすぎても大きすぎても問題になり、適正値は、1〜3%の範囲内である;
1500℃荷重下膨張率は、熱間クリープ測定用試料(φ50mm×50mm)を作成し、JIS R 2658に従い、0.2MPaの荷重をかけた状態で昇温(5℃/分)して1500℃に達した時点で膨張量を測定した。膨張量がマイナスになることが必須であり、−1%を超えることで膨張吸収代の自由度が上昇するためより好ましい;
耐食試験は、酸素−プロパン加熱による回転ドラム侵食試験を実施した。侵食剤としてSiO2を34質量%、Fe2O3を15質量%、Al2O3を12質量%、CaOを30質量%含む合成スラグを用い、1600℃、5時間の条件で実施した。侵食剤は1時間毎に取り換えた。試験後の試料を長手方向に中央で切断し、侵食量および浸潤量を測定し、いずれも比較品1を基準とし指数化した。侵食量が増加すると、残寸が薄くなり断熱効果を打ち消してしまう。概ね侵食指数が120を超えると、断熱効果を打ち消してしまうため好ましくない。
比較品2は、中空アルミナを1質量%配合したものであり、配合量が少なく十分な断熱性は得られ(配合、化学組成:質量%)なかった。
比較品3は、中空アルミナを60質量%配合したものであり、侵食量が急増して耐食性に問題があった。
比較例4は、MgO含有量が3.0質量%のものであり、残存膨張が十分に得られず、組織の緻密化効果が十分得られなかった。そのため、侵食量が多く耐食性に問題が見られた。
比較品5は、MgO含有量が23質量%のものであり、耐食性の向上は認められるが、残存膨張が大きい上に荷重下膨張もほぼ0であった。また、荷重下膨張率がプラスの状態で迫割れが起こり易くなり好ましいものではなかった。
比較品6は、珪酸ナトリウムおよび珪酸カリウムを配合しておらず、Na2O+K2O含有量が珪酸ナトリウム及び珪酸カリウム以外の原料に由来する0.2質量%のものであり、更に、SiO2含有量も少なく、荷重下膨張率がプラスの状態であり、この場合も、実機での迫割れが起こり易くなり好ましものではなかった。また、侵食試験においても試料に膨張を吸収できないことに起因する亀裂が発生し、そこを伝ってスラグが浸潤し、浸潤量の増加につながった。
比較品7は、SiO2含有量が5.4質量%と多い場合であり、侵食量が増加して耐食性の面で問題が見られた。
比較品8は、珪酸ナトリウムおよび珪酸カリウムを配合しておらず、Na2O+K2O含有量が珪酸ナトリウム及び珪酸カリウム以外の原料に由来する0.2質量%のものであり、成形時に中空アルミナの粒子の破損が見られた。それ故に、熱伝導率が高く断熱性に問題が見られた。また、Na2O+K2O含有量が少ないため荷重下膨張率もプラスになっており、実機では迫割れが起こり易くなり好ましくなかった。
比較品9は、Na2O+K2O含有量が2.1質量%と多く、耐食性の大幅な低下が見られた。
比較品10は、成形圧力が0.8トン/cm2の場合であるが、成形圧力が低く、緻密な組織が得られなかった。そのため、熱伝導率は低いものの侵食量が多く耐食性に問題があった。
比較品11は、成形圧力が3.5トン/cm2の場合であるが、成形圧力が高すぎて、成形時に中空アルミナが破損して熱伝導率が高くなった。
比較品12は、流し込み施工品であるが、緻密な組織が得られず耐食性に問題があった。
Claims (4)
- アルミナ原料とマグネシア原料を使用し、中空アルミナを2〜50質量%、中空アルミナ以外のアルミナ質原料を20〜93.5質量%、マグネシア質原料を4〜20質量%、珪酸ナトリウムを0.5〜6質量%の量で配合してなる原料配合物を成形圧力1.2〜3.0トン/cm2で所定の形状に成形することを特徴とする軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法。
- 珪砂粉末、珪石粉末、ロー石粉末、シリカフラワー及び耐火粘土からなる群から選択される1種または2種以上を4質量%以下(ゼロを含まず)の量で配合してなる、請求項1記載の軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法。
- 有機バインダー及び/または珪酸ナトリウムを除くその他の無機バインダーを外掛けで4質量%以下(ゼロを含まず)の量で配合してなる、請求項1または2記載の軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法により製造された軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物であって、Al2O365〜94.7質量%、MgO4〜20質量%、SiO21〜5質量%、Na2OとK2Oの合計量0.3〜2質量%、その他成分8質量%以下(ゼロを含む)の化学組成を有することを特徴とする軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物。
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