CN112608133A - 一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法 - Google Patents

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Abstract

一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，涉及资源回收利用领域。该氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法是将金尾矿渣、莱阳土、耐火粘土、煅烧滑石、方解石、白云石、焦宝石、矾土、透辉石、钾钠长石按比例混合成配合料；将配合料、配合料质量0.25‑0.35％的三聚磷酸钠和配合料质量0.8‑1倍的水加入球磨机中，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥造粒、制粉、压制成型得到砖坯，将砖坯在1100‑1120℃之间烧制90‑105min。本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法将金尾矿渣配合其他矿物原料和化学试剂经混合、成型、干燥、烧成等工艺过程得到符合建筑材料技术标准的产品，从而实现了氰化尾渣的大量无害化利用。

Description

一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法
技术领域
本申请涉及资源回收利用领域，具体而言，涉及一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法。
背景技术
我国自2007年开始连续十几年黄金产量位居世界第一，随着黄金产量的不断增加，金矿提金过程中产生的尾矿也快速增加。据不完全统计，我国金尾矿累积堆存量已达十几亿吨之多，且尾渣以超过1000万t/a速度增长，其不仅会占用大量土地和农田，而且存在环境污染的危险，对其进行治理和回收利用不仅是资源合理开发和环境保护的需要，也是金矿企业实现可持续发展的必由之选。
从已有文献中发现，人们对含氰金矿尾渣无害化处理和资源化利用主要还是从中提取贵金属和除氰无害化处置，化学处理遗留下来的大量废渣还是没有得到有效处置和转化利用，更缺少可实用的高比例利用尾渣的工艺技术方案。
如专利CN107841622A提供了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其目的是通过各种化学添加剂去除有害、有毒元素，如CN-、Pb、As、Hg、Cd、Cr等，回收Au、Ag等贵金属，使得氰化尾渣转变为一般固废，但对尾渣的减量化不明显；专利CN205667891U中提供一种回收尾渣中氰化物，并对余量尾渣进行无害化处置的方法，但对除氰后的大量废渣没有给出技术处置方案；
又如专利CN106498177A提出焙烧氰化尾渣的方法，回收金、银、铁等元，并同步无害化的方法，其将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750-900℃下焙烧3-5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。该方法虽然回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁等有价金属元素，但是能耗较高，且残留下来的大量尾渣还是没能利用掉，需要大量堆存占用土地空间。
专利CN104046783A则提供一种回收氰化尾渣中金、银和铅的方法，其采用氰化尾渣作原料，添加适量熔盐和氯化剂对氰化尾渣进行氯化焙烧，使氰化尾渣中金、银、铅以其氯化物的形式挥发，再对焙烧烟气进行冷却，过滤回收产出的金、氯化银、氯化铅固体，但由于此方法对氰化尾渣中的金、银含量的要求较高，处理后的氰化尾渣量仍然较大，没有很好实现尾渣的资源化利用目的。
专利CN108246494A提出一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法，先用自然降解法使物料中的大量氰根降解，将氰化尾渣酸化并干燥，在还原性气氛中焙烧氰化尾渣，氰化尾渣中的三价铁还原成具有磁性的四氧化三铁，氰化尾渣焙烧后冷却，加入水调成矿浆，将矿浆通过磁选机，选出铁精矿。该方法只对尾渣中的铁进行了较好的回收，大量尾渣仍然存在不易堆存的问题。
因此，需要一种能够大量回收利用金矿尾渣以减少对土地占用的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法。
发明内容
本申请的目的在于提供一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，将金尾矿渣配合其他矿物原料和化学试剂经混合、成型、干燥、烧成等工艺过程得到符合建筑材料技术标准的产品，从而实现了氰化尾渣的大量无害化利用。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，包括以下步骤：
以质量百分比计，将25-50％的金尾矿渣、12-20％的莱阳土、5-8％的耐火粘土、2.5-5.0％的煅烧滑石、2.5-5.0％的方解石、2.5-5.0％的白云石、5-10％的焦宝石、5-12％的矾土、2.5-10％的透辉石、12-20％的钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.25-0.35％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.8-1倍的水加入球磨机中，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥造粒、制粉、压制成型得到砖坯，将砖坯在1100-1120℃之间烧制90-105min。
在一些可选的实施方案中，喷雾干燥得到粉料的含水率在6.5％-7.5％之间。
在一些可选的实施方案中，砖坯在1110-1115℃之间烧制。
本申请的有益效果是：本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法包括以下步骤：以质量百分比计，将25-50％的金尾矿渣、12-20％的莱阳土、5-8％的耐火粘土、2.5-5.0％的煅烧滑石、2.5-5.0％的方解石、2.5-5.0％的白云石、5-10％的焦宝石、5-12％的矾土、2.5-10％的透辉石、12-20％的钾钠长石混合制成配合料；将配合料、占配合料质量0.25-0.35％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.8-1倍的水加入球磨机中，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥造粒、制粉、压制成型得到砖坯，将砖坯在1100-1120℃之间烧制90-105min。本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法将金尾渣作为建筑材料的主要原料加以合理利用，配合其他天然矿物原料和少量化学试剂，经混合、成型、干燥、烧成等工艺过程得到符合建筑材料相关产品技术标准的产品，解决了以往试验中当氰化金尾矿渣掺量比例较高时不可避免出现的黑心、鼓包等制品缺陷，且所制备的陶瓷制品无重金属离子溶出(重金属离子浸出率小于陶瓷砖相关标准)和放射性危害(尾渣放射性核素检测指标符合相应无机材料技术标准)，从而实现了氰化尾渣的大量无害化利用。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本申请实施例提供一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，包括以下步骤：
以质量百分比计，将25-50％的金尾矿渣、12-20％的莱阳土、5-8％的耐火粘土、2.5-5.0％的煅烧滑石、2.5-5.0％的方解石、2.5-5.0％的白云石、5-10％的焦宝石、5-12％的矾土、2.5-10％的透辉石、12-20％的钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.25-0.35％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.8-1倍的水加入球磨机中，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥喷雾干造粒、制粉后经压机成型得到砖坯，将砖坯在1100-1120℃之间烧制90-105min。可选的，喷雾干燥得到粉料的含水率在6.5％-7.5％之间。可选的，砖坯在1110-1115℃之间烧制。
以下结合实施例对本申请的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法的特征和性能作进一步的详细描述。
本实施例中选用的金尾矿渣的主要成分如下表所示：
Figure BDA0002838735400000051
实施例1
本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法包括以下步骤：
将250g的金尾矿渣、150g的莱阳土、80g的耐火粘土、50g的煅烧滑石、25g方解石、25g白云石、100g焦宝石、120g矾土、100g的透辉石、150g钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.25％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.8倍的水和2kg的磨球加入5kg球磨机中磨矿18min，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥得到含水率为6.8％的粉料，将粉料经50T的压机成型得到砖坯，将砖坯放入中试辊道窑内在1110℃烧制95min得到产品。
实施例2
本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法包括以下步骤：
将220g的金尾矿渣、50g的莱阳土、25g的耐火粘土、12.5g的煅烧滑石、12.5g方解石、25g白云石、25g焦宝石、40g矾土、12.5g的透辉石、65g钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.5％的三聚磷酸钠和占配合料质量1倍的水和1kg的磨球加入3kg球磨机中磨矿15min，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥得到含水率为7.5％的粉料，将粉料经50T的压机成型得到砖坯，将砖坯放入中试辊道窑内在1110℃烧制100min得到产品。
实施例3
本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法包括以下步骤：
将190g的金尾矿渣、65g的莱阳土、25g的耐火粘土、12.5g的煅烧滑石、12.5g方解石、13.5g白云石、35g焦宝石、50g矾土、21.5g的透辉石、75g钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.35％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.83倍的水和1kg的磨球加入3kg球磨机中磨矿20min，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥得到含水率为6.9％的粉料，将粉料经50T的压机成型得到砖坯，将砖坯放入中试辊道窑内在1100℃烧制95min得到产品。
实施例4
本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法包括以下步骤：
将350g的金尾矿渣、150g的莱阳土、60g的耐火粘土、25g的煅烧滑石、25g方解石、28g白云石、100g焦宝石、87g矾土、35g的透辉石、150g钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.35％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.83倍的水和1.5kg的磨球加入5kg球磨机中磨矿20min，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥得到含水率为6.9％的粉料，将粉料经50T的压机成型得到砖坯，将砖坯放入中试辊道窑内在1100℃烧制95min得到产品。
实施例5
本实施例提供的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法包括以下步骤：
将190g的金尾矿渣、55g的莱阳土、30g的耐火粘土、14g的煅烧滑石、14g方解石、15g白云石、50g焦宝石、42.5g矾土、195g的透辉石、70g钾钠长石混合制成配合料；
将配合料、占配合料质量0.38％的三聚磷酸钠和占配合料质量0.83倍的水和1kg的磨球加入3kg球磨机中磨矿22min，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥得到含水率为6.9％的粉料，将粉料经50T的压机成型得到砖坯，将砖坯放入中试辊道窑内在1115℃烧制98min得到产品。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5中制备得到的产品进行检测，其吸水率均在6％以内，且抗折强度均大于2900KN，同时制备的产品无重金属离子溶出(重金属离子浸出率小于陶瓷砖相关标准)和放射性危害(尾渣放射性核素检测指标符合相应无机材料技术标准)。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (3)

1.一种氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
以质量百分比计，将25-50％的金尾矿渣、12-20％的莱阳土、5-8％的耐火粘土、2.5-5.0％的煅烧滑石、2.5-5.0％的方解石、2.5-5.0％的白云石、5-10％的焦宝石、5-12％的矾土、2.5-10％的透辉石、12-20％的钾钠长石混合制成配合料；
将所述配合料、占所述配合料质量0.25-0.35％的三聚磷酸钠和占所述配合料质量0.8-1倍的水加入球磨机中，磨至浆料250目筛余在0.5％以内，喷雾干燥造粒、制粉、压制成型得到砖坯，将所述砖坯在1100-1120℃之间烧制90-105min。
2.根据权利要求1所述的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，其特征在于，喷雾干燥得到所述粉料的含水率在6.5％-7.5％之间。
3.根据权利要求2所述的氰化提金尾矿渣无害资源化利用方法，其特征在于，所述砖坯在1110-1115℃之间烧制。
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