CN104833205B - 一种回转窑补内衬的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回转窑补内衬的方法，步骤为：⑴检测回转窑内衬的损坏情况，确定内衬受损部位的损坏面积及损坏程度；⑵准备好补炉原料和补炉原料设备，将补炉原料设备与回转窑的燃烧器或燃料系统连接；⑶向燃料系统或燃烧器掺入补炉原料，使燃料燃烧后的液态灰渣或半熔融状态灰渣具有补炉的性质和结构；⑷液态灰渣随燃料燃烧进入回转窑的窑膛，在窑膛的底部逐渐从一端向另一端流动，随回转窑转动自动填补内衬受损部位；⑸通过人工或自然冷却，使内衬受损部位的温度低于内衬其它部分的温度，使液态灰渣在内衬受损部位凝固。本发明在线对回转窑内衬的进行热修补，不影响生产，减少了非计划停窑，有利降低生产成本。

Description

一种回转窑补内衬的方法

技术领域

本发明属于加热设备及工业炉窑技术领域，涉及一种回转窑补内衬的方法。

背景技术

回转窑是连续高温生产的煅烧设备，由炉壁和内衬构成，内衬的材料为耐材。由于回转窑内衬随窑体不停转动，同时受到高温，物料冲击，转动应力的作用，相比于其它窑型的内衬耐材更容易损坏，如何使回转窑达到长时间、高效运行，回转窑的内衬具有重要的作用，因此也是煅烧工程技术人员关心的课题。目前我国的回转窑补窑技术还停在较为原始的阶段，对于石灰煅烧回转窑，遇到内衬局部损坏的情况，需停窑进行重新修补，维修时间长，影响正常生产，而对于水泥回转窑，通过往窑壁上喷水冷却的技术，使得部分水泥熟料挂窑壁，起到修补的作用，但这个方法不能根本解决问题。

发明内容

本发明提供一种回转窑补内衬的方法，在线对回转窑内衬的进行热修补，不影响生产，减少非计划停窑，降低生产成本。

本发明的技术方案是：回转窑补内衬的方法，步骤如下：

⑴使用检测设备检测回转窑内衬的损坏情况，确定回转窑的内衬受损部位的损坏面积及损坏程度；

⑵准备好补炉原料和补炉原料设备，将补炉原料设备与回转窑的燃烧器或燃料系统连接；

⑶通过补炉原料设备向燃料系统或燃烧器掺入补炉原料，使得燃料燃烧后的液态灰渣或半熔融状态灰渣具有补炉的性质和结构；

⑷液态灰渣或半熔融状态灰渣随燃料燃烧进入回转窑的窑膛，在窑膛的底部逐渐从一端向另一端流动，随着回转窑的转动自动填补内衬受损部位；由于窑体的转动，液态灰渣或半熔融状态灰渣能够接触到窑体内衬的每一部分；

⑸通过人工冷却或自然冷却，使内衬受损部位的温度低于内衬其它部分的温度，使液态灰渣或半熔融状态灰渣在内衬受损部位凝固，起到修补炉衬的作用。

补炉原料为石灰石、二氧化硅、氧化镁或氧化铝粉等，或上述原料的组合。检测设备为红外线相机、X光相机或用冷却介质冷却的高温视频系统，不排除其它检测设备。补炉原料加入补炉添加剂，补炉添加剂为减水剂或固化剂，使得液态灰渣或半熔融状态灰渣能够很好的与内衬受损表面接触，并融为一体。减水剂和固化剂为市售减水器和固化剂。通过控制燃烧强度和和补炉添加剂的骨料粒径，调整补炉材料的结构强度，使液态灰渣或半熔融状态灰渣的粒径范围为1um~80mm。

作为选择，回转窑设有输送喷涂设备，回转窑的一端或两端分别设有至少一根补炉枪，补炉原料设备与输送喷涂设备连接，输送喷涂设备与补炉枪连接，通过输送喷涂设备和补炉枪将补炉原料喷涂在内衬受损部位。

回转窑补内衬的方法适用于间壁式回转窑、普通回转窑，也适用于电石炉。电石炉设有空心电极和炉底电极，将补炉枪插入并穿过空心电极，补炉枪的超出电极部分能够转动方向，便于分散补炉原料。通过输送喷涂设备和补炉枪向电石炉的内衬受损部位喷入补炉材料和固化剂。补炉枪的材质为高温耐材，高温耐材为陶瓷、碳化硅或钢铁材料，钢铁材质的补炉枪设有冷却腔。补炉枪的端部设置有等离子烧嘴等加热装置，将补炉原料加热至一定的温度。

本发明回转窑内衬修补方法，在线对回转窑内衬的进行热修补，不影响生产，修补的强度和质量优于现有的技术，减少了非计划停窑，缩短维修时间，有利降低生产成本，提高经济效益。本发明回转窑修补内衬方法简单，成本低，易于实施，适合各种回转窑或转动窑体内衬损坏的补衬。

附图说明

图1为补内衬回转窑的示意图；

图2为另一方案补内衬回转窑的示意图；

图3为电石炉补内衬示意图；

其中：

1—回转窑、2—内衬、3—窑膛、4—内衬受损部位、5—燃烧器、6—燃料系统、7—补炉枪、8—补炉原料设备、9—输送喷涂设备、10—电石炉、11—炉底电极、12—冷却腔、13—补炉枪超出电极部分、14—空心电极。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明回转窑补内衬的方法，回转窑如图1所示由炉壁和内衬2构成，内衬的中心为窑膛3，补内衬的步骤如下：

⑴使用红外线相机检测回转窑1内衬的损坏情况，确定内衬受损部位4的损坏面积及损坏程度；

⑵准备好补炉原料石灰石和补炉原料设备8，将补炉原料设备与回转窑的燃料系统6连接，燃料系统与燃烧器连接；补炉原料加入补炉添加剂，补炉添加剂为减水剂，使得液态灰渣能够很好的与内衬受损表面接触，并融为一体；

⑶通过补炉原料设备向燃料系统掺入补炉原料，使得燃料在燃烧器5燃烧后的液态灰渣具有补炉的性质和结构；

⑷液态灰渣随燃料燃烧进入回转窑的窑膛，在窑膛3的底部逐渐从一端向另一端流动，随着回转窑的转动自动填补内衬受损部位；由于窑体的转动，液态灰渣能够接触到窑体内衬的每一部分；

⑸通过控制燃烧强度和和补炉添加剂的骨料粒径，调整补炉材料的结构强度，使液态灰渣粒径范围为5~10mm；

⑹通过人工冷却，使内衬受损部位的温度低于内衬其它部分的温度，使液态灰渣在内衬受损部位凝固，起到修补炉衬的作用。

实施例2

本发明另一实施方式如图2所示，回转窑为间壁是回转窑，补炉原料为二氧化硅或氧化铝粉的混合物，二者的质量比为1:1。窑体的内衬为由耐材制造的耐材内筒和耐材制造的耐材外筒构成的空心结构，耐材内筒的中心为窑膛，耐材内筒和耐材外筒之间为物料通道，物料通道设有耐材支撑。

回转窑设有输送喷涂设备9，回转窑的或两端分别插入两根补炉枪7，补炉枪的材质为陶瓷。补炉原料设备与输送喷涂设备连接，输送喷涂设备与补炉枪连接。使用X光相机检测间壁回转窑内衬的损坏情况，确定回转窑的内衬受损部位的损坏面积及损坏程度。通过输送喷涂设备和补炉枪将补炉原料喷涂在内衬受损部位4。

实施例3

本发明再一实施方式如图3所示，直流电弧的电石炉，包括炉盖、炉壳和炉底，炉盖上插有空心电极14，底部为炉底电极11。电石炉设有输送喷涂设备9和补炉枪7，补炉枪为带有冷却腔12为钢质补炉枪。将补炉枪7插入并穿过空心电极，补炉枪的超出电极部分13能够转动方向。补炉枪的端部设置有等离子烧嘴，用于补炉原料加热。补炉原料设备与输送喷涂设备连接，输送喷涂设备与补炉枪连接，补炉枪插入电石炉中。用冷却介质冷却的高温视频系统检测电石炉10的内衬的损坏情况，确定内衬受损部位4的损坏面积及损坏程度。通过输送喷涂设备和补炉枪向受损的炉底电极位置喷入补炉材料和固化剂，转动补炉枪超出电极部分13，使补炉材料和固化剂燃烧产生的半熔融状态灰渣均匀分布在电石炉内衬受损部位4。

Claims (8)

1.一种回转窑补内衬的方法，步骤如下：

⑴使用检测设备检测回转窑（1）内衬的损坏情况，确定回转窑内衬受损部位（4）的损坏面积及损坏程度；

⑵准备好补炉原料和补炉原料设备（8），将补炉原料设备与回转窑的燃烧器（5）或燃料系统（6）连接；

⑶通过补炉原料设备向燃料系统或燃烧器掺入补炉原料，使得燃料燃烧后的液态灰渣或半熔融状态灰渣具有补炉的性质和结构；

⑷所述液态灰渣或半熔融状态灰渣随燃料燃烧进入回转窑的窑膛，在窑膛（3）的底部逐渐从一端向另一端流动，随着回转窑的转动自动填补内衬受损部位；

⑸通过人工冷却或自然冷却，使内衬受损部位的温度低于内衬其它部分的温度，使液态灰渣或半熔融状态灰渣在内衬受损部位凝固。

2.根据权利要求1所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：所述补炉原料为石灰石、二氧化硅、氧化镁或氧化铝粉，或上述原料的组合；所述检测设备为红外线相机、X光相机或用冷却介质冷却的高温视频系统。

3.根据权利要求1所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：所述补炉原料中加入补炉添加剂，所述补炉添加剂为减水剂或固化剂，使液态灰渣或半熔融状态灰渣能够很好的与内衬受损表面接触，并融为一体。

4.根据权利要求3所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：通过控制燃烧强度和补炉添加剂的骨料粒径，调整补炉原料的结构强度，使液态灰渣或半熔融状态灰渣粒径范围为1um~80mm。

5.根据权利要求1所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：所述回转窑设有输送喷涂设备（9），回转窑的一端或两端分别设有至少一根补炉枪（7）。

6.根据权利要求1或5所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：所述回转窑补内衬的方法适用于间壁式回转窑和普通回转窑。

7.根据权利要求5所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：所述补炉枪的材质为高温耐材，所述高温耐材为陶瓷、碳化硅或钢铁材料，所述钢铁材质的补炉枪设有冷却腔（12）。

8.根据权利要求5所述的回转窑补内衬的方法，其特征是：所述补炉枪的端部设置有等离子烧嘴。