CN109252022A - 一种节能型宽厚板辊底式热处理炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能型宽厚板辊底式热处理炉,包括1‑炉前上料辊道、2‑涮辊、3‑装料炉门、6‑炉底辊、4‑烧嘴、8‑密封门帘、9‑出料炉门、11‑空气管道、10‑煤气管道、12‑烟气管道、特殊设计5‑隔断装置上、13‑隔断装置下。1区和2区,2区和3区用5‑隔断装置上和13‑隔断装置下隔开,5‑隔断装置上采用17‑纤维模块组合而成,用14‑吊挂锚固件结构固定在炉顶钢板上,17‑纤维模块之间用15‑纤维毯填充。13‑隔断装置下在辊面以下,落在炉底耐材上,采用粘土砖砌筑。由通过关闭相应区段的热负荷和其它能源动力介质,实现不同的产能需求,特别适合中厚板热处理常化炉、淬火炉和回火炉,可实现不同炉长与钢板厚板、辊道速度的匹配,满足热处理工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于宽厚板热处理装备技术领域,涉及一种节能型宽厚板辊底式热处理炉。
背景技术
宽厚板材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却等工艺过程,其中正火、淬火、回火及控制冷却等工艺需要将钢材加热至一定温度(一般≧600℃)后,采用水冷方式或空冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度,以达到改善金属内部组织和结构、提升性能的目的。
宽厚板材热处理通常采用辊底式热处理炉完成加热工序、采用辊式淬火机完成淬火、控制冷却等工序。
宽厚板材抛丸后,进入炉前对中辊道,实现对中、测长和测厚,当辊底式炉内空出一块钢板的装料位置后,装料炉门打开,钢板快速入炉,装炉完成后,炉门关闭,根据钢板厚度的不同,选择连续或摆动模式在炉内加热,待钢板在炉内完成加热和保温过程,达到目标温度和保温时间后,出料炉门打开,根据钢板工艺要求,选择不同的辊道速度出炉。由于市场的原因,有时订单少,有时订单多,有时交货期长,有时交货期短,要求热处理炉的产能满足交货的需求。因此,如何研发设计实用的节能型宽厚板辊底式热处理炉,满足不同的产量需求,提高生产效率,降低生产成本很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能型宽厚板辊底式热处理炉,能够满足不同的产量需求,提高生产效率,降低生产成本。
本发明的技术方案:
一种节能型辊底式热处理炉,包括炉前辊道、涮辊、装料炉门、炉辊、烧嘴、隔断装置、检修炉门、出料炉门、密封帘、空气管道、煤气管道、烟气管道。在入炉端各区段之间安装隔断装置,隔断安装于炉子的第1区和第2区之间、第2区和第3区之间,每组隔断分成上下两部分,下部隔断在炉辊以下,采用粘土砖砌筑而成;上部隔断在炉辊以上,采用纤维模块吊装而成;先将锚固件焊接在炉顶上,然后将锚固件穿过纤维模块的中心孔,并固定安装;吊挂锚固件采用耐热钢;纤维模块之间用纤维毯填充。
当生产不饱满时,依次关闭靠近装料侧的各段烧嘴,将供热段的炉长缩短,与实际产能匹配,避免大马拉小车的情况发生,降低煤气、氮气、压缩空气等消耗。
所述的烧嘴,供热采用高热负荷设计,区段容积热强度为45~50kW/m3。在低产量时,根据需要,可关闭装料端1~3个供热区,仍能保证钢板的加热速度要求;每个供热区用隔断隔开,保证炉温控制的准确性;
本发明的节能型宽厚板辊底式热处理炉能根据停用区段的数量,PLC系统自动计算钢板在炉时间、辊速,保证钢板的加热速度和保温时间,满足热处理工艺要求。与现有技术水平相比,具有如下优点:
(1)入炉端区段采用高热负荷设计,容积热强度比现有水平提高10%以上,当关闭第一段或第二段烧嘴后,仍能满足热处理工艺要求,能根据订单情况连续组织生产,防止炉子空烧或频繁停、点炉,降低生产成本。
(2)在炉子入口侧设计相应的隔断装置,可精确控制炉子区段的温度,满足加热工艺要求,避免大马拉小车的情况发生,减少电、助燃风、煤气、压缩空气、氮气的用量,降低能源动力介质单位成本。
(3)关闭相应的供热区段后,相应区段的烧嘴、辐射管、空气阀门、煤气阀门都可停用,减少备件损耗,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明中的节能型宽厚板辊底式热处理炉体图。
图2是本发明中的节能型宽厚板辊底式热处理炉断面图。
图3是本发明的隔断图。
图4是吊挂锚固件图。
图中:1-炉前辊道,2-涮辊,3-装料炉门,4-烧嘴,5-隔断装置上,6-炉辊,7-检修炉门,8-密封门帘,9-出料炉门,10-煤气管道,11-空气管道,12-烟气管道,13-隔断装置下,14-吊挂锚固件,15-纤维毯,16-钢板,17-纤维模块,18-粘土砖,19-吊杆,20-蝶形垫片,21-螺栓,22-螺栓,23-内螺纹盖帽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例进一步说明发明的内容。
如图1所示,一种节能型辊底式热处理炉,安装于热处理车间,用于钢板的热处理加热过程,包括1-炉前辊道、2-涮辊、3-装料炉门、6-炉辊、4-烧嘴、5-隔断装置上、7-检修炉门、9-出料炉门、8-密封帘、11-空气管道、10-煤气管道、12-烟气管道、13-隔断装置下、14-吊挂锚固件、15-纤维毯、16-钢板、17-纤维模块、18-粘土砖。
如图3 所示,5-隔断安装于炉子的第1区和第2区、第2区和第3区之间,每组隔断分成上下两部分,一部分在辊面以下,采用18-粘土砖砌筑,一部分在辊面以上,采用17-纤维模块吊挂结构,14-吊挂锚固件采用耐热钢Cr25Ni20材质。采用14-吊挂锚固件固定,17-纤维模块之间用15-纤维毯填充。
节能型宽厚板辊底式热处理炉能根据停用区段的数量,PLC系统自动计算钢板在炉时间、辊速,保证钢板的加热速度和保温时间,满足热处理工艺要求。
工作过程:
当产量高时,所有供热段均选用,满足高产量要求,16-钢板在1-炉前辊道对中、测长、测厚,2-涮辊去除16-钢板下表面灰尘,3-装料炉门上升,8-密封门帘起到防止炉外气体进入,保证炉内残氧量,所有区段的4-烧嘴根据炉温实现脉冲燃烧控制,6-炉辊将根据16-钢板工艺速度传输到出料端,当16-钢板温度达到目标要求后,9-出料炉门打开,16-钢板完成热处理加热过程。
当产量较低时,16-钢板在1-炉前辊道对中、测长、测厚,2-涮辊去除16-钢板下表面灰尘,3-装料炉门上升,8-密封门帘起到防止炉外气体进入,保证炉内残氧量,第1区段的4-烧嘴关闭,其它区段的4-烧嘴根据炉温实现脉冲燃烧控制,6-炉辊将根据PLC计算供热段炉长重新确定16-钢板工艺速度,将16-钢板从装料端传输到出料端,当16-钢板温度达到目标要求后,9-出料炉门打开,16-钢板完成热处理加热过程。
当产量最低时,16-钢板在1-炉前辊道对中、测长、测厚,2-涮辊去除16-钢板下表面灰尘,3-装料炉门上升,8-密封门帘起到防止炉外气体进入,保证炉内残氧量,第1区段和第2区段的4-烧嘴均关闭,其它区段的4-烧嘴根据炉温实现脉冲燃烧控制,6-炉辊将根据PLC计算供热段炉长重新确定钢板工艺速度,将16-钢板从装料端传输到出料端,当16-钢板温度达到目标要求后,9-出料炉门打开,16-钢板完成热处理加热过程。
只要在HMI画面上确定关停的区段,16-钢板在炉时间由PLC自动计算,关闭相应区段的氮气、压缩空气、排烟风机。如果产量饱和,则所有区段均恢复,供热段炉长增加。
Claims (1)
1.一种节能型宽厚板辊底式热处理炉,包括炉前辊道、涮辊、装料炉门、炉辊、烧嘴、隔断装置、检修炉门、出料炉门、密封帘、空气管道、煤气管道、烟气管道,其特征在于:在入炉端各区段之间安装隔断装置,隔断安装于炉子的第1区和第2区之间、第2区和第3区之间;每组隔断分成上下两部分,一部分在辊面以下,采用-粘土砖砌筑,采用纤维模块吊挂结构,吊挂锚固件采用耐热钢;一部分在辊面以上,采用吊挂锚固件固定,纤维模块之间用纤维毯填充。
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