CN202770237U - 一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室 - Google Patents

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杨龙军
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Abstract

本实用新型公开了一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室，包括沉降室本体；入口烟道和出口烟道，分别设置在所述沉降室本体的顶部的两侧；清灰门，设置在所述沉降室本体的一端，还包括：挡风板，连接在所述沉降室本体的内部；以及加热并调温的煤气燃烧系统。根据本实用新型的用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室，能够实现电炉烟气的净化，促进二恶英的充分分解。

Description

一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室
技术领域
本实用新型涉及一种烟气除尘设备，尤其涉及一种电炉用调温型重力沉降室。
背景技术
电炉在炼钢的过程中往往混带有大量有机物。这些有机物在电炉内加热燃烧时生成二恶英，通常吨钢产生二恶英1～5ng-TEQ/Nm3。二恶英是多氯代二苯并二恶英和多氯代二苯并呋喃的统称，是一类急性毒性物质，且非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。由于二恶英在800℃时可以完全分解，在800℃～200℃之间二恶英的合成速率比较快；在200℃以下时基本停止合成。
鉴于二恶英这一特性，工程中常采用蒸发冷却器对烟气急冷来去除二恶英，保证电炉烟气的温度在800℃以上对于去除二恶英尤为重要。目前电炉除尘系统在蒸发冷却器前设置重力沉降室来捕集烟气中的火花和大颗粒尘粒，确保烟气中的CO充分燃烧。由于受炼钢工艺过程的影响，在炼钢周期内电炉烟气的温度随时间的不同而变化，加之目前采用的重力沉降室的清灰门、卸爆阀及连接管道等设施均采用水冷形式会对烟气进行降温，因此进入蒸发冷却器的烟气温度通常在450～900℃间波动，不能保证烟气中的二恶英完全分解。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室，其能够实现电炉烟气的净化，促进二恶英的充分分解。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室，包括沉降室本体；入口烟道和出口烟道，分别设置在所述沉降室本体的顶部的两侧；清灰门，设置在所述沉降室本体的一端，还包括：挡风板，连接在所述沉降室本体的内部；以及加热并调温的煤气燃烧系统。
进一步地，所述煤气燃烧系统包括：煤气烧嘴，连接在所述沉降室本体的顶部；气体调节装置，与所述煤气烧嘴相互配合连接；自复位防爆阀，设置在所述入口烟道和出口烟道之间；以及用于感测温度的感温装置。
进一步地，所述气体调节装置包括：煤气调节阀和空气调节阀，分别连接在所述煤气烧嘴的一端；助燃风机，连接在所述空气调节阀的一端。
进一步地，所述感温装置包括：入口热电偶，与所述入口烟道相连；和出口热电偶，与所述出口烟道相连。
进一步地，所述煤气燃烧系统还包括有出口煤气浓度检测器，设置在所述出口烟道的一侧。
进一步地，所述清灰门的底部还设置有坡形滑道，所述清灰门的顶部还设置有用于实现门的升降的电动机。
进一步地，所述清灰门的外周上还设置有用于实现密封的硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述沉降室本体呈长方体形，其内部设置有耐火隔热层，外部设置有耐磨轻质浇注层。
进一步地，所述挡风板连接在所述沉降室本体的顶端的下方，并处于中间位置处。
根据本实用新型，可以对电炉烟气起到除尘、促进二恶英充分分解的作用，有利于消除电炉烟气中的二恶英，具有较高的社会效益和环境效益，具有很强的推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：
图1为根据本实用新型的调温型重力沉降室的一个具体实施例的结构平面图；以及
图2为根据本实用新型的调温型重力沉降室的一个具体实施例的结构立面图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
参阅图1和图2，示出了根据本实用新型的一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室20。
具体来说，所述调温型重力沉降室20包括沉降室本体1；入口烟道2，设置在所述沉降室本体1的顶部的其中一侧；出口烟道3，设置在所述沉降室本体的顶部的另一侧；清灰门4，设置在所述沉降室本体1的一端。
值得指出地是，本实用新型还包括：挡风板5，设置在所述沉降室本体1的内部，其连接在所述沉降室本体1的顶端的下方，并处于中间位置处。挡风板5确保烟气在沉降室内均匀流动，从而提高烟气在塔内的停留时间，有效减少沉降室的长度。挡风板的采用碳钢板外挂预制高强轻质浇注料模块，下端焊接耐高温不锈钢托支撑模块；加热并调温的煤气燃烧系统，设置在所述沉降室本体1的顶部。
其中，入口烟道2和出口烟道3分别与电炉的第四孔和蒸发冷却器相连。入口烟道2、出口烟道3及连接管道均采用碳钢管道外层浇高铝纤维浇注料，内层浇轻质耐磨浇注料的形式。内层浇注料起到耐冲刷的作用保护外层的浇注料不受烟气冲刷，外层的浇注料则起到耐温的作用保护碳钢管道。
进一步地说，所述煤气燃烧系统包括：煤气烧嘴6，连接在所述沉降室本体1的顶部；气体调节装置，与所述煤气烧嘴6相互配合连接；自复位防爆阀13，设置在所述入口烟道2和出口烟道3之间；以及用于感测温度的感温装置。
所述气体调节装置包括：煤气调节阀7和空气调节阀8，分别连接在所述煤气烧嘴6的一端；助燃风机9，连接在所述空气调节阀8的一端，在本体以外的地方。
可选地是，所述感温装置包括：入口热电偶10，与所述入口烟道2相连；和出口热电偶11，与所述出口烟道3相连。
进一步地，所述煤气燃烧系统还包括有出口煤气浓度检测器12，设置在所述出口烟道3的一侧。
其中，煤气燃烧系统通过沉降室进出口的温度及出口烟气中煤气的含量来调节煤气调节阀和空气调节阀，来确保出沉降室的烟气温度保持在800℃以上，保证烟气中的二恶英完全分解。通过在沉降室顶端设置两个自复位防爆阀13来确保沉降室的安全。
沉降室本体1的一端或两端设置有清灰门4，清灰门结构采用钢板外部挂预制高强轻质浇注料模块的形式，与门框接触的区域贴硅酸铝纤维毡来保证密封。在沉降室顶端设置电动机来升降清灰门，通过主令控制器来限定门的行程。在门框的底部设置坡形滑道来使清灰门靠自身重力压紧。
所述沉降室本体呈长方体形，其内部设置有耐火隔热层，外部设置有耐磨轻质浇注层。例如，沉降室本体采用外挂型钢加固，内挂耐火材料隔热的结构。内部的耐火隔热层的配置为：地面及地面以上2m的部分采用内砌高铝锚固砖，外浇耐磨轻质浇注料的形式，以防止清灰时铲车的剐蹭对其的破坏；其余的部位则采用锚固钩挂预制高强轻质浇注料模块的形式，以加快工程施工进度。
本实用新型的调温型重力沉降室具有以下优点：
1．在沉降室的不同区域采用不同的隔热形式，减少了烟气在沉降室内的温降，延长了沉降室的寿命，大大缩短了施工的周期。
2．挡风板可以有效缩短沉降室的长度，提高沉降室的除尘效果和烟气温度场的均匀性。
3．隔热处理的升降门与传统的水冷门相比，提高了沉降室的整体密封性，减少烟气在沉降室内的温降，有效减轻了劳动强度。
4．完善的煤气燃烧系统，即保证烟气的温度在800℃以上，又最大限度减少煤气的消耗。
5．通过设置出口煤气浓度检测器和自复位的泄爆阀，保证了沉降室的安全性。
综上所述，本实用新型可以对电炉烟气起到除尘、促进二恶英充分分解的作用，有利于消除电炉烟气中的二恶英，具有较高的社会效益和环境效益，具有很强的推广价值。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于电炉烟气除尘的调温型重力沉降室（20），包括沉降室本体（1）；入口烟道（2）和出口烟道（3），分别设置在所述沉降室本体（1）的顶部的两侧；清灰门（4），设置在所述沉降室本体（1）的一端，其特征在于，还包括：
挡风板（5），连接在所述沉降室本体（1）的内部；以及
加热并调温的煤气燃烧系统。
2.如权利要求1所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述煤气燃烧系统包括：
煤气烧嘴（6），连接在所述沉降室本体（1）的顶部；
气体调节装置，与所述煤气烧嘴（6）相互配合连接；
自复位防爆阀（13），设置在所述入口烟道（2）和出口烟道（3）之间；以及
用于感测温度的感温装置。
3.如权利要求2所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述气体调节装置包括：
煤气调节阀（7）和空气调节阀（8），分别连接在所述煤气烧嘴（6）的一端；
助燃风机（9），连接在所述空气调节阀（8）的一端。
4.如权利要求2所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述感温装置包括：
入口热电偶（10），与所述入口烟道（2）相连；和
出口热电偶（11），与所述出口烟道（3）相连。
5.如权利要求1所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述煤气燃烧系统还包括有出口煤气浓度检测器（12），设置在所述出口烟道（3）的一侧。
6.如权利要求1所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述清灰门（4）的底部还设置有坡形滑道，所述清灰门（4）的顶部还设置有用于实现门的升降的电动机。
7.如权利要求6所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述清灰门（4）的外周上还设置有用于实现密封的硅酸铝纤维毡。
8.如权利要求1所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述沉降室本体（1）呈长方体形，其内部设置有耐火隔热层，外部设置有耐磨轻质浇注层。
9.如权利要求1所述的调温型重力沉降室，其特征在于，所述挡风板（5）连接在所述沉降室本体（1）的顶端的下方，并处于中间位置处。
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CN104266499A (zh) * 2014-10-17 2015-01-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种废钢预热电炉烟气余热回收装置
CN107631638A (zh) * 2017-09-27 2018-01-26 北京京诚科林环保科技有限公司 立体惯性气固分离烟道

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