JP2691269B2 - Ｒｈ脱ガス炉の溶射補修方法 - Google Patents
Ｒｈ脱ガス炉の溶射補修方法Info
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- JP2691269B2 JP2691269B2 JP4337806A JP33780692A JP2691269B2 JP 2691269 B2 JP2691269 B2 JP 2691269B2 JP 4337806 A JP4337806 A JP 4337806A JP 33780692 A JP33780692 A JP 33780692A JP 2691269 B2 JP2691269 B2 JP 2691269B2
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- repair
- furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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- F27D21/02—Observation or illuminating devices
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＲＨ脱ガス炉の操業時
における内張耐火物の損傷箇所の補修方法に関するもの
である。
における内張耐火物の損傷箇所の補修方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＲＨ脱ガス炉に対する溶射補修技術は、
例えば特開昭６０−１４９８８８号公報、特開平１−２
７３９８９号公報に示すように、炉内内張れんがの主要
な損傷部を補修でき、大幅な炉寿命向上、炉材コスト低
減を図ることができるようになった。
例えば特開昭６０−１４９８８８号公報、特開平１−２
７３９８９号公報に示すように、炉内内張れんがの主要
な損傷部を補修でき、大幅な炉寿命向上、炉材コスト低
減を図ることができるようになった。
【０００３】図３は、従来のＲＨ脱ガス炉内の溶射補修
装置の例を示したものである。この例においては、ＲＨ
脱ガス炉１の下方のレール４上に補修台車５を配置して
いる。補修台車５に張り出して設けたデッキ６の上に溶
射バーナ・ランス２を支持・駆動する溶射バーナ駆動機
３と炉内観察カメラ７を支持駆動するカメラ駆動機８を
配置している。
装置の例を示したものである。この例においては、ＲＨ
脱ガス炉１の下方のレール４上に補修台車５を配置して
いる。補修台車５に張り出して設けたデッキ６の上に溶
射バーナ・ランス２を支持・駆動する溶射バーナ駆動機
３と炉内観察カメラ７を支持駆動するカメラ駆動機８を
配置している。
【０００４】溶射補修時に、補修台車５が待機位置より
レール４上をＲＨ脱ガス炉１の直下となる補修位置まで
移動する。はじめに、カメラ駆動機８を操作して炉内観
察カメラ７を一方の浸漬管９からＲＨ脱ガス炉１内に挿
入する。そこで内張耐火物の損傷箇所を観察し、溶射補
修箇所１０を決める。次いで他方の浸漬管９から溶射バ
ーナ駆動機３を操作して溶射バーナ・ランス２を挿入す
る。
レール４上をＲＨ脱ガス炉１の直下となる補修位置まで
移動する。はじめに、カメラ駆動機８を操作して炉内観
察カメラ７を一方の浸漬管９からＲＨ脱ガス炉１内に挿
入する。そこで内張耐火物の損傷箇所を観察し、溶射補
修箇所１０を決める。次いで他方の浸漬管９から溶射バ
ーナ駆動機３を操作して溶射バーナ・ランス２を挿入す
る。
【０００５】この時、挿入する溶射バーナ・ランス２の
直径は、浸漬管９の内径より小さくなければ炉内に挿入
できない。また、溶射バーナ・ランス２を溶射補修箇所
１０まで移動する時、溶射バーナ駆動機３の昇降ストロ
ークＬより溶射補修箇所１０までの距離が大きいと溶射
補修箇所１０の補修はできない。その他、溶射能力は溶
射バーナ・ランス２の径により制約されるため、溶射補
修箇所１０の範囲が大きく、大量に施工する場合に時間
がかかる。
直径は、浸漬管９の内径より小さくなければ炉内に挿入
できない。また、溶射バーナ・ランス２を溶射補修箇所
１０まで移動する時、溶射バーナ駆動機３の昇降ストロ
ークＬより溶射補修箇所１０までの距離が大きいと溶射
補修箇所１０の補修はできない。その他、溶射能力は溶
射バーナ・ランス２の径により制約されるため、溶射補
修箇所１０の範囲が大きく、大量に施工する場合に時間
がかかる。
【０００６】このように、溶射能力、溶射施工箇所１０
の範囲に制約を受けると、補修時間が十分取れない高生
産ＲＨ脱ガス炉１および炉内容積が大きいため損傷箇所
が広くかつ高所まで至る大型ＲＨ脱ガス炉１への溶射補
修は不十分となり、適用に支障を来たしていた。
の範囲に制約を受けると、補修時間が十分取れない高生
産ＲＨ脱ガス炉１および炉内容積が大きいため損傷箇所
が広くかつ高所まで至る大型ＲＨ脱ガス炉１への溶射補
修は不十分となり、適用に支障を来たしていた。
【０００７】すなわち、溶射バーナ・ランスの炉内挿入
は、浸漬管を通じて行うことから、溶射施工範囲が制限
され、溶射補修能力を充分に確保できない場合もあり、
ＲＨ脱ガス炉の内張耐火物溶射補修技術として、充分な
適性があるものといい難いものである。すなわち、溶射
補修能力は、溶射バーナ・ランス径に、また、溶射補修
は、ＲＨ脱ガス炉の設置状態（浸漬管と地面間距離）に
律速されるためである。
は、浸漬管を通じて行うことから、溶射施工範囲が制限
され、溶射補修能力を充分に確保できない場合もあり、
ＲＨ脱ガス炉の内張耐火物溶射補修技術として、充分な
適性があるものといい難いものである。すなわち、溶射
補修能力は、溶射バーナ・ランス径に、また、溶射補修
は、ＲＨ脱ガス炉の設置状態（浸漬管と地面間距離）に
律速されるためである。
【０００８】溶射補修能力を増大するには、プロパンガ
ス、酸素による燃焼ガス、耐火材料および冷却水の通路
径を大きくし、当然溶射バーナ・ランス径も大きくする
必要がある。しかし、溶射バーナ・ランス径は、浸漬管
内に挿入する場合の管内周との干渉を考慮すると自ずと
決定される。
ス、酸素による燃焼ガス、耐火材料および冷却水の通路
径を大きくし、当然溶射バーナ・ランス径も大きくする
必要がある。しかし、溶射バーナ・ランス径は、浸漬管
内に挿入する場合の管内周との干渉を考慮すると自ずと
決定される。
【０００９】溶射補修範囲を拡大するには、溶射バーナ
・ランスの昇降ストロークを増加する必要があるが、ス
トローク拡大にはＲＨ脱ガス炉設備の移設、脱ガス炉直
下地面にピット掘削あるいは溶射バーナ・ランス駆動支
持部の浸漬管内への挿入が不可欠となる。しかし、いず
れの方法も現実性に乏しいため、昇降ストロークは短く
せざるを得ない。
・ランスの昇降ストロークを増加する必要があるが、ス
トローク拡大にはＲＨ脱ガス炉設備の移設、脱ガス炉直
下地面にピット掘削あるいは溶射バーナ・ランス駆動支
持部の浸漬管内への挿入が不可欠となる。しかし、いず
れの方法も現実性に乏しいため、昇降ストロークは短く
せざるを得ない。
【００１０】つまり従来技術では、溶射施工能力が浸漬
管内径により制約を受け、また、溶射施工範囲は脱ガス
炉の設置状態により制約を受け易いことから、補修時間
が短時間であることが求められ、しかも補修面積が広範
囲となる高生産、大型のＲＨ脱ガス炉では、溶射補修適
用に問題があった。
管内径により制約を受け、また、溶射施工範囲は脱ガス
炉の設置状態により制約を受け易いことから、補修時間
が短時間であることが求められ、しかも補修面積が広範
囲となる高生産、大型のＲＨ脱ガス炉では、溶射補修適
用に問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、必要な溶射
補修能力を得る溶射バーナ・ランスが炉内に容易に挿入
でき、しかも溶射バーナ・ランスが必要な補修範囲を全
て溶射補修できる駆動範囲を有し、短時間での溶射補修
が可能で高生産、大型のＲＨ脱ガス炉の溶射補修に適性
の高い溶射補修方法を提供するものである。
補修能力を得る溶射バーナ・ランスが炉内に容易に挿入
でき、しかも溶射バーナ・ランスが必要な補修範囲を全
て溶射補修できる駆動範囲を有し、短時間での溶射補修
が可能で高生産、大型のＲＨ脱ガス炉の溶射補修に適性
の高い溶射補修方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＲＨ脱ガス炉
の天蓋中央部を開口し、この開口部から炉内に溶射バー
ナ・ランスを挿入すると共に、浸漬管より炉内観察カメ
ラを挿入し、この炉内観察カメラによって内張耐火物の
損傷箇所を確認し、前記溶射バーナ・ランスを操作し
て、該内張耐火物の損傷箇所を溶射補修することを特徴
とするＲＨ脱ガス炉の溶射補修方法であり、必要に応じ
て、他方の浸漬管からも溶射バーナ・ランスを挿入し
て、炉内損傷箇所を溶射補修することにより、さらに溶
射補修能力を増大することができるものである。
の天蓋中央部を開口し、この開口部から炉内に溶射バー
ナ・ランスを挿入すると共に、浸漬管より炉内観察カメ
ラを挿入し、この炉内観察カメラによって内張耐火物の
損傷箇所を確認し、前記溶射バーナ・ランスを操作し
て、該内張耐火物の損傷箇所を溶射補修することを特徴
とするＲＨ脱ガス炉の溶射補修方法であり、必要に応じ
て、他方の浸漬管からも溶射バーナ・ランスを挿入し
て、炉内損傷箇所を溶射補修することにより、さらに溶
射補修能力を増大することができるものである。
【００１３】
【実施例】以下に本発明のＲＨ脱ガス炉の溶射補修方法
を実施例をその実施装置例と共に、図１〜図２によって
詳しく説明する。図１において、ＲＨ脱ガス炉１の上方
に溶射バーナ・ランス２を支持・駆動する溶射バーナ駆
動機３を配置している。溶射バーナ駆動機３は、ＲＨ脱
ガス炉１、付帯機器等の建屋を構成する梁等に固定され
ている。ＲＨ脱ガス炉１の下方のレール４上には、補修
台車５があり、その補修台車５に張り出しデッキ６が付
設されている。張り出しデッキ６の上には炉内観察カメ
ラ７を支持・駆動するカメラ駆動機８が設置されてい
る。
を実施例をその実施装置例と共に、図１〜図２によって
詳しく説明する。図１において、ＲＨ脱ガス炉１の上方
に溶射バーナ・ランス２を支持・駆動する溶射バーナ駆
動機３を配置している。溶射バーナ駆動機３は、ＲＨ脱
ガス炉１、付帯機器等の建屋を構成する梁等に固定され
ている。ＲＨ脱ガス炉１の下方のレール４上には、補修
台車５があり、その補修台車５に張り出しデッキ６が付
設されている。張り出しデッキ６の上には炉内観察カメ
ラ７を支持・駆動するカメラ駆動機８が設置されてい
る。
【００１４】図３に示すように、溶射補修時には、補修
台車５はＲＨ脱ガス炉１の直下までレール４上を移動
し、位置決めしてそこから浸漬管９を通じて炉内観察カ
メラ７を炉内に挿入する。カメラ駆動機８を駆動して炉
内観察カメラ７で内張耐火物の損傷箇所を観察し、溶射
補修箇所１０を決める。その後に天蓋１１の中央に設け
た開口部１２より、溶射バーナ駆動機３を駆動して溶射
バーナ・ランス２を炉内に挿入し、さらに溶射補修箇所
１０まで移動する。
台車５はＲＨ脱ガス炉１の直下までレール４上を移動
し、位置決めしてそこから浸漬管９を通じて炉内観察カ
メラ７を炉内に挿入する。カメラ駆動機８を駆動して炉
内観察カメラ７で内張耐火物の損傷箇所を観察し、溶射
補修箇所１０を決める。その後に天蓋１１の中央に設け
た開口部１２より、溶射バーナ駆動機３を駆動して溶射
バーナ・ランス２を炉内に挿入し、さらに溶射補修箇所
１０まで移動する。
【００１５】開口部１２の直径は、設備上ある程度任意
に決められ、溶射バーナ・ランス２の挿入に際して障害
とならないよう十分大きくしておく。つまり、溶射バー
ナの溶射補修力をＲＨ脱ガス炉１の内張耐火物損傷箇所
を決められた補修時間内に十分補修できる大きさにでき
る。
に決められ、溶射バーナ・ランス２の挿入に際して障害
とならないよう十分大きくしておく。つまり、溶射バー
ナの溶射補修力をＲＨ脱ガス炉１の内張耐火物損傷箇所
を決められた補修時間内に十分補修できる大きさにでき
る。
【００１６】また、開口部１２の大きさ（直径）と同様
にＲＨ脱ガス炉１の上方空間についても比較的自由に使
用できることから、溶射補修箇所に十分届くストローク
を持った溶射バーナ・ランス２、溶射バーナ駆動機３と
することができる。本発明と従来技術による溶射補修実
績について表１に比較して示す。
にＲＨ脱ガス炉１の上方空間についても比較的自由に使
用できることから、溶射補修箇所に十分届くストローク
を持った溶射バーナ・ランス２、溶射バーナ駆動機３と
することができる。本発明と従来技術による溶射補修実
績について表１に比較して示す。
【表１】
【００１７】本発明では溶射補修能力、溶射範囲を許容
時間内に内張耐火物の損傷箇所全部について補修でき
た。しかし、従来技術では、許容時間を大巾に超過した
にも拘らず、本発明の４０％程度の補修しかできなかっ
た。このことから、本発明は、補修時間が十分取れない
高生産ＲＨ脱ガス炉１や大型ＲＨ脱ガス炉１への溶射補
修方法として適性の高いものである。
時間内に内張耐火物の損傷箇所全部について補修でき
た。しかし、従来技術では、許容時間を大巾に超過した
にも拘らず、本発明の４０％程度の補修しかできなかっ
た。このことから、本発明は、補修時間が十分取れない
高生産ＲＨ脱ガス炉１や大型ＲＨ脱ガス炉１への溶射補
修方法として適性の高いものである。
【００１８】本発明においては、炉内観察カメラ７を溶
射補修範囲にならって駆動させ、その時の移動量を座標
データとして溶射バーナ駆動機３の移動量に変換し駆動
させる。また、その溶射範囲と必要補修厚さから補修量
と溶射時間を演算する。その他、燃焼量、耐火粉末供給
量を設定することで、溶射バーナ・ランス２の溶射補修
箇所１０までの移動開始からの溶射補修を終了し、移動
開始位置まで戻る一連の溶射補修を全自動で行うことも
でき、溶射補修の一層の高速化を図ることができる。
射補修範囲にならって駆動させ、その時の移動量を座標
データとして溶射バーナ駆動機３の移動量に変換し駆動
させる。また、その溶射範囲と必要補修厚さから補修量
と溶射時間を演算する。その他、燃焼量、耐火粉末供給
量を設定することで、溶射バーナ・ランス２の溶射補修
箇所１０までの移動開始からの溶射補修を終了し、移動
開始位置まで戻る一連の溶射補修を全自動で行うことも
でき、溶射補修の一層の高速化を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のＲＨ脱ガス炉の溶射方法によ
り、次の効果が期待できる。 （１）浸漬管内径の小さい脱ガス炉において、溶射施工
能力を大きくすることができるため、時間制約を受けず
に補修できる。
り、次の効果が期待できる。 （１）浸漬管内径の小さい脱ガス炉において、溶射施工
能力を大きくすることができるため、時間制約を受けず
に補修できる。
【００２０】（２）内張耐火物の損傷箇所が炉の上方に
まで至るＲＨ脱ガス炉において、溶射バーナ・ランスお
よび溶射バーナ駆動機のストロークが大きく取れるた
め、損傷箇所の全面を補修できる。
まで至るＲＨ脱ガス炉において、溶射バーナ・ランスお
よび溶射バーナ駆動機のストロークが大きく取れるた
め、損傷箇所の全面を補修できる。
【図１】本発明におけるＲＨ脱ガス炉の溶射補修開始前
の外観説明図。
の外観説明図。
【図２】本発明におけるＲＨ脱ガス炉の溶射補修時の外
観説明図。
観説明図。
【図３】ＲＨ脱ガス炉の従来の溶射補修状況の外観説明
図。
図。
１ ＲＨ脱ガス炉 ２ 溶射バーナ・ランス ３ 溶射バーナ駆動機 ４ レール ５ 補修台車 ６ デッキ ７ 炉内観察カメラ ８ カメラ駆動機 ９ 浸漬管 １０ 溶射補修箇所 １１ 天蓋 １２ 開口部 Ｌ 昇降ストローク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 淳二 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 中央研究本部内 (72)発明者 前田 一夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 中央研究本部内 (56)参考文献 実開 平２−140961（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−36077（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】ＲＨ脱ガス炉の天蓋中央部を開口し、この
開口部から炉内に溶射バーナ・ランスを挿入すると共に
浸漬管より炉内観察カメラを挿入し、この炉内観察カメ
ラによって内張耐火物の損傷箇所を確認し、前記溶射バ
ーナ・ランスを操作して該内張耐火物の損傷箇所を溶射
補修することを特徴とするＲＨ脱ガス炉の溶射補修方
法。 - 【請求項２】請求項１において、他方の浸漬管からも溶
射バーナ・ランスを挿入し、炉内損傷箇所を溶射補修す
ることを特徴とするＲＨ脱ガス炉の溶射補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337806A JP2691269B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Ｒｈ脱ガス炉の溶射補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337806A JP2691269B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Ｒｈ脱ガス炉の溶射補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158145A JPH06158145A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2691269B2 true JP2691269B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=18312149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337806A Expired - Fee Related JP2691269B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Ｒｈ脱ガス炉の溶射補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691269B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104833205A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-08-12 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种回转窑补内衬的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018154910A1 (ja) | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 新日鐵住金株式会社 | 真空脱ガス槽の診断支援装置、診断支援方法、診断方法、及び補修方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311186Y2 (ja) * | 1985-08-09 | 1988-04-01 | ||
| JPH02140961U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-26 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4337806A patent/JP2691269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104833205A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-08-12 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种回转窑补内衬的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06158145A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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