JPH01168803A

JPH01168803A - 高炉の改修方法及び装置

Info

Publication number: JPH01168803A
Application number: JP32671487A
Authority: JP
Inventors: Keiichirou Tokuda; 徳田　慶一朗; Fumio Shibaoka; 富美男柴岡
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-04
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH0619086B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、高炉炉底に炉内内容物が残存した状態で高炉
鉄皮と炉壁を改修する方法及びその装置に関するもので
、改修工事の期間を大幅に短縮することができるように
したものである。

〈従来の技術〉最近の高炉は、減産のあおりで、生産能力の劣る小型・
旧式炉の休・廃止、大型・最新炉への生産集約が図られ
ている。従って、今後高炉は、ますます効率的に運用し
て行く必要がある。そのため、高炉寿命は出来るだけ長
くし、改修工事による高炉停止期間は、極力短くして行
かなければならない。

しかしながら、高炉改修工事は、 ■　取扱量が膨大である（内容積４０００　ｒｒｆクラ
スで総据え付は重量は約１万ｔ）。

■　取扱部品数が膨大である上に、鉄皮・ステ−プ・冷
却板等の金物とレンガ等の耐火物の解体、据え付けを順
次行う必要がある。

■　高炉が竪型円筒構造であるため、上下作業のラップ
や作業員数には、おのずと制限がある。

等の理由により、内容積４０００　ｉｆ前後の大型高炉
では、その改修工事期間は４か月程度も要していた。

ところで、改修期間を短縮する方法は、安全天井等によ
り炉内作業を上部と下部に分割し、ラップして作業を行
うのが有利である。この分割位置は、各ブロックの作業
内容・作業性や炉体とその廻りの取合いで決定される０
例えば解体時には、安全天井の取り込み易さから羽口（
作業床）レベルで分割され（例えば特開昭５３−８７９
０６号公報、特開昭５６−１５８８０４号公報参照）、
据え付は時には、炉底レンガ吊り装置の取合いより、炉
腹レベルで分割されることが多い。

このように、解体時と据え付は時の分割レベルが異なる
ため、解体時に設置した安全天井等は据え付は時には利
用出きす、安全天井の製作コストがかさむこと以外に、
安全天井の模様替に５日程度要し、この間炉内作業は中
断せざるを得す、改修工事期間の延長につながること等
の問題があった。

これらの問題について更に図で説明する。第３図は、高
炉の全体説明図である０図のように高炉は一般に上から
、ガス補修部１、炉胸部２、炉腹部３、朝顔部４、羽口
部５、炉底部６の順で構成されている。そして、７は支
柱、Ｂは梁、９は環状管、１０は作業床である。

次に、第４図（ａ）〜（ｅ）は、従来工法の手順を説明
したものである。尚本例においては、炉底鉄皮６は損傷
が少なく、これを流用する場合を示している。各状態を
簡単に説明する。

第４図（ａ）は高炉吹回時の断面図であり、１１は鉱石
受金物、１２は炉胸部レンガ、１３はステーブ、１４は
炉底部レンガである。炉内に残存した内容物はコークス
１５と残滓、残銑１６である。

第４図（ロ）は解体用の安全天井１８を設置した時の状
態を示す、炉体荷重は支持ブラケット１７で受けている
。

第４図（Ｃ）は、羽口鉄皮５以上の炉体解体完了後にお
いて、解体用の安全天井１８を、第４図（ロ）の位置か
ら下方へ移設した時の状態を示す、このように安全天井
１８を下方へ移設する理由は、炉底部６の鉄皮は更新せ
ずに引続き使用し、このまま炉底部６の上部に羽口部鉄
皮を設けるので、第４図（ロ）の位置では邪魔になるか
らである。、尚この時、炉底は残滓、残銑１６や炉底部
レンガ１４の一部が未解体で残っている状況にある。

第４図（ロ）において、解体用の安全天井１８より上方
では、羽口鉄皮５、朝顔鉄皮４、炉腹鉄皮３の据付が完
了し、炉腹鉄皮３には、据え付は用の安全天井１９及び
炉底レンガ吊り装置２０が取り付けられている。一方、
炉底には未処理内容物が残っている。

ここで安全天井１８は、第４図（Ｃ）の位置から上方の
位置の炉腹鉄皮３に移設されているが、据え付は用安全
天井１９を炉腹鉄皮３に取り付ける理由は、従来の炉底
レンガ吊り装置２０の吊り代が長いためである（詳細は
後述）。

第４図（ロ）は、鉄皮据え付けが完了し、据え付は用安
全天井１９を境として、上部では炉胸部レンガ１２、下
部では炉底部レンガ１４の据え付けを行っている状態を
示す。

前述の第４図（ロ）の説明において、据え付は用安全天
井１９を炉腹鉄皮３に取り付ける理由は、従来の炉底レ
ンガ吊り装置２０の吊り代が長いためであると説明した
が、この点を第５図により詳細に説明する。

第５図（ａ）は従来の炉底レンガ吊り装置２０の側面図
、第５図（ハ）は同じく平面図である１図において、炉
底レンガ吊り装置２０は、数本の旋回ビーム２１を有し
、このビームは据え付は用安全天井１９に飯り付けられ
た中心軸２２と旋回レール２３で支持されている。炉底
レンガの吊り上げは、旋回ビーム２１上を走行するホイ
スト２４で行われ、旋回ビーム２１の回転は、旋回レー
ル２３との間に取り付けられた旋回モータ２５で行われ
る。

従来の炉底レンガ吊装置２０ば、この様な構造のため、
据え付は用安全天井１９上端からホイスト２４のフック
２６上限迄の距離（第５図（ａ）のＡ寸法）は、４ｍ前
後であった。従って炉底部レンガ１４、特に羽口部５付
近のレンガを容易にハンドリングするためには、据え付
は用安全天井１９を炉腹鉄皮３付近に設置せざるを得な
かったのである。

以上説明したように、安全天井１９の設置位置は、第４
図（ロ）、（ｃ）、（ｄ）の３つのレベルに変えて設置
する必要があり、この模様替時には炉内作業は中断せざ
るを得なく、改修工事期間が延長する問題があった。

本発明は、上記の問題点を解消した高炉の改修方法及び
その装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉高炉改修工事内容は多岐に渡るが、全体工程を律するの
は、一般に炉底内容物の解体（掻出）と炉底レンガ積み
、すなわち炉底の工事である。従って、炉内の上下作業
の分割位置は、出来うる限り下方、つまり羽口レベル付
近が理想的である。

本発明者らは、この様な観点により、高炉改修工事期間
の短縮について鋭意検討、！ＰＩ査を進めた結果、以下
に示す工法、装置を採用すれば前述の問題点を解決出来
るとの結論を得て本発明を完成した。

■　炉体の炉胸下部付近を支柱、梁等から油圧ジヤツキ
、仮ブラケット等により支持する。

■　改修工事に先立ち、事前に炉体鉄皮の搬出。

搬入用台車を高炉上部及び作業床の２か所に設置してお
く。

■　羽口鉄皮を全周切断し、コークス等の炉内残存物を
作業床に設置した台車が侵入可能なレベル名種き出す。

■　作業床上面と環状管下端の間の羽口及び朝顔部鉄皮
を、作業床に設置した台車に載せて解体、撤去する。

■　引き続いて撤去部に、上記台車を利用して、上記の
撤去した鉄皮と同様の１体的に構成した環状鉄皮を据え
付ける。

■　上記環状鉄皮には、あらかじめ安全天井と炉底レン
ガ吊り装置を取り付けておく、二の吊り装置は、安全天
井下部に取り付けられ、安全天井中央を旋回中心とした
敷布のビームを持ち、巻上機構は旋回中心部に配設した
ことを特徴とする。

■　朝顔下部に設けた安全天井を境として、これより上
部の鉄皮等の解体、据え付けは、高炉上部に設置した台
車を利用して行い、同時に炉底部の解体、据え付けを行
う。

即ち、本出願の第１の発明の高炉の改修方法は、高炉炉
底に炉内内容物が残存した状態で高炉鉄皮と炉壁を改修
する際に、作業床上面と環状管の間の高炉鉄皮を切断撤
去し、次いでこの撤去部分に安全天井と上記安全天井の
下に、中心に巻上機構を配して吊点の上限を上方に位置
せしめた炉底レンガ吊り装置とを備え上記切断撤去した
鉄皮と同様□の環状鉄皮を据え付け、前記安全天井を境
として上部の鉄皮と炉壁の解体及び更新、下部の残存炉
内内容物の除去及び炉壁の解体、更新を行うものである
。

また第２の発明の高炉の改修装置は、作業床上面と環状
管の間の高炉鉄皮と同様の環状鉄皮を有し、上記環状鉄
皮の天井部に安全天井を設けかつ上記安全天井の下に、
中心に巻上機構を配して吊点の上限を上方に位置せしめ
た炉底レンガ吊り装置を取付けたものである。

〈作　用〉高炉炉底に炉内内容物が残存した状態で高炉鉄皮と炉壁
を改修する際に、作業床上面と環状管の間の高炉鉄皮を
切断撤去し、次いでこの撤去部分に安全天井と上記安全
天井の下に、中心に巻上機構を配して吊点の上限を上方
に位置せしめた炉底レンガ吊り装置とを備え上記切断撤
去した鉄皮と同様の環状鉄皮を据え付け、前記安全天井
を境として上部の鉄皮と炉壁の解体及び更新、下部の残
存炉内内容物の除去及び炉壁の解体、更新を行うので、
安全天井を移設する必要がなく、１つの位置で改修作業
を高炉上部、下部に分割して行なうことができる。

〈実施例〉本発明の１実施例を第１図（ａ）〜（ｆ）に基づいて説
明する。

第１図（ａ）は、吹御時の状況図であり、支持ブラケッ
）１７、鉄皮吊金車２７、上部台車２８、作業床台車２
９は、改修の事前工事で設置した。

第１図（ｂ）は、作業床台車２９が高炉内に侵入可能な
ように、羽口鉄皮５の１部を解体し、コークス１５を掻
出した状況を示す、炉体荷重は、支持ブラケット１７で
受けている。

第１図（Ｃ）は、作業床台車２９に作業床ｌＯ上面と環
状管９下端間の鉄皮を載せて搬出、撤去している状況を
示す。

第１図（ｄ）は、解体した鉄皮部分に、新たに、上記の
撤去した鉄皮と同様の１体的に構成した環状鉄皮を作業
床台車２９に載せて搬入している状況を示す。

この環状鉄皮の内部には、安全天井３０と従来のものと
は構造の異なる炉底レンガ吊り装置３１が取り付けられ
ている。

第１図（ｅ）は、安全天井３０を境として上部では鉄皮
吊り台車２７と上部台車２８により鉄皮の解体を行い、
下部ではコークス１５や残滓、残銑１６、炉底レンガ１
４の解体を行っている状況を示す。

第４図（ｆ）は、鉄皮及びステープ１３の据え付けが完
了し、安全天井３０を境として、上部では炉胸部レンガ
１２積み、下部では炉底部レンガ１４積みを行っている
状況を示す。

次に、本発明の炉底レンガ吊り装置の断面図を第２図（
ａ）に示す０本装置は２本の旋回ビーム２１を有し、こ
れらの旋回ビーム２！ば、安全天井３０に取り付けられ
た中心軸２２と旋回レール２３の２点で支持されている
。旋回ビーム２１の回転は、旋回ビーム２１の先端に取
り付けられた旋回モータ２５によって行われる０巻上げ
は、旋回ビーム２１中央部のドラム３２を巻上モータ３
３で駆動し、ドラム３２等の垂直荷重は、スラスト軸受
３４で受けている。走行部の詳細を、第２図（ａ）の１
−１８断面図である第２図（ロ）に示す、走行は、旋回
ビーム２１の下部に取り付けられたラック３５上を走行
モータ３７に直結したピニオン３６が走ることにより行
われる。

この様な構造の炉底レンガ吊り装置を採用することによ
り、安全天井３０上端とフック２６上端迄の距離Ａば、
１．５ｍ程度と従来の装置の半分以下となった。従って
、安全天井３０を朝顔鉄皮４に取り付けても、羽口廻り
のレンガ積みが可能となった。

次に、本発明の具体的な実施例について説明する。

内容積４０００　ｎｆの高炉改修工事を本発明により実
施した。その改修工事内容は、はぼ炉体の単純更新であ
り工事規模は、解体重量（鉄皮、ステープ、レンガ、コークス、残滓、
残銑等）　・・・約９，０００を据え付は重量（鉄皮、
ステープ、レンガ等）・・・約Ｉｏ、ｏｏｏ　ｔであった。

その結果、改修工事を１１０日間の期間で完了した。こ
れは、従来法と比べて７日程度の工期短縮を達成したも
のである。尚、炉底鉄皮は腐食、熱損傷も少なく健全で
あったため、これを流用した。

ただし、炉底鉄皮を更新する必要がある場合でも、若干
の追加工事を加えれば本発明は適用可能である。つまり
、羽口、朝顔鉄皮を設置（第１図（ｄ）の状況）後、こ
れを支柱あるいは作業床等から支持しておき、しかる後
厄に説明した様に、安全天井を境として上、下部の解体
、据え付けを行なっていけば良い。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明の方法、装置により、高炉
炉体の解体、据え付けの一連の改修工事の期間を大幅に
短縮することができ、また改修費用も大幅に削減するこ
とができる等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の高炉改修方法の説明図
である。第２図は本発明の炉底レンガ吊り装置の１実施
例を示し、第２図（ａ）は側面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）の１−１線断面図である。第３図は高炉の全体
説明図である。第４図（ａ）〜（ｅ）は従来の高炉改修
方法の説明図である。第５図は従来の炉底レンガ吊り装
置の例を示し、第５図（ａ）は側面図、第５図［有］）
は平面図である。１・・・ガス補修部、　　　２・・・炉胸部、３・・・
炉腹部、　　　　　４・・・朝顔部、５・・・羽口部、
　　　　　６・・・炉底部、７・・・支　柱、　　　　
　８・・・梁、９・・・環状管、　　　　　ｌＯ・・・
作業床、１１・・・鉱石受金物、　　　１２・・・炉胸
部レンガ、１３・・・ステープ、　　　　１４・・・炉
底部レンガ、１５・・・コークス、　　　　１６・・・
残滓、残銑、。１７・・・支持プラゲット、　３ｏ・・・安全天井、３
１・・・炉底レンガ吊り装置。特許出願人　　　川崎製鉄株式会社第１図第１図（ｂ）第１図（Ｃ’）第１図第１図（ｅ）第１図第２図（ｂ）第３図第４図（ａ）第４図（ｂ）第４図（Ｃ）第４図Ｃｄ＞第４図（ｅ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高炉炉底に炉内内容物が残存した状態で高炉鉄皮
と炉壁を改修する際に、作業床上面と環状管の間の高炉
鉄皮を切断撤去し、次いでこの撒去部分に安全天井と上
記安全天井の下に、中心に巻上機構を配して吊点の上限
を上方に位置せしめた炉底レンガ吊り装置とを備え上記
切断撒去した鉄皮と同様の環状鉄皮を据え付け、前記安
全天井を境として上部の鉄皮と炉壁の解体及び更新、下
部の残存炉内内容物の除去及び炉壁の解体、更新を行う
ことを特徴とする高炉の改修方法。
（２）作業床上面と環状管の間の高炉鉄皮と同様の環状
鉄皮を有し、上記環状鉄皮の上部に安全天井を設けかつ
上記安全天井の下に、中心に巻上機構を配して吊点の上
限を上方に位置せしめた炉底レンガ吊り装置を取付けて
なる高炉の改修装置。