CN104671756A - 多色陶瓷碗及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多色陶瓷碗，由以下重量份的组分制成：二氧化硅50-55份、贝壳15-20份、海泥10-15份、氧化铜0.5-2份、铂化合物0.5-1份、钾长石2-4份、紫砂泥2-4份、硅酸钠0.2-2份、碳酸钙2-4份、骨粉0.1-0.5份、烧成助剂2-3份、银离子0.1-1份、阳离子淀粉0.5-1份、煅烧高岭土1-2份、硅藻泥1-3份、蜜蜡1-3份及硼纤维0.5-1份；本发明通过对原料的特殊配制，制备的碗外表光滑，强度好，不易摔破，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留。
Description
技术领域
本发明涉及餐具技术领域，具体涉及一种多色陶瓷碗及其制备工艺。
背景技术
玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si02，其熔炼温度要求在1713℃以上。
石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能：
1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；
2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20；
3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；
4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。
正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。
在陶瓷碗中加入石英玻璃，可以改善外的特性，但传统的陶瓷碗色彩单一，也不易上色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，性能好，强度好的多色陶瓷碗。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种多色陶瓷碗，由以下重量份的组分制成：二氧化硅50-55份、贝壳15-20份、海泥10-15份、氧化铜0.5-2份、铂化合物0.5-1份、钾长石2-4份、紫砂泥2-4份、硅酸钠0.2-2份、碳酸钙2-4份、骨粉0.1-0.5份、烧成助剂2-3份、银离子0.1-1份、阳离子淀粉0.5-1份、煅烧高岭土1-2份、硅藻泥1-3份、蜜蜡1-3份及硼纤维0.5-1份；
各组分较佳重量份数为：二氧化硅52份、贝壳16份、海泥13份、氧化铜0.8份、铂化合物0.7份、钾长石3份、紫砂泥3份、硅酸钠1份、碳酸钙3份、骨粉0.3份、烧成助剂2.5份、银离子0.8份、阳离子淀粉0.8份、煅烧高岭土1.5份、硅藻泥2份、蜜蜡2份及硼纤维0.8份；
所述烧成助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物3-5份、磷钨酸钾2-6份、滑石粉10-15份、硅酸钠0.5-3份、碳化钨0.2-0.5份、氮化钛0.5-0.8份、硒粉0.5-1份、石墨烯0.5-2份及粘结剂1-2份；
所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。
所述铂化合物选用氯铂酸。
一种多色陶瓷碗的制备方法，包括如下工艺步骤，
1)将二氧化硅、贝壳、钾长石和蜜蜡以无水乙醇为分散介质，在超声清洗机上超声分散1小时，其中物料与乙醇的质量比为1：30；
2)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中连续球磨2小时，然后将球磨后的物料送入烘干机，在60℃下烘干；
3)对烘干后的物料进行加温，加温至1200-1500℃，加入海泥、氧化铜、铂化合物、紫砂泥、硅酸钠、碳酸钙、骨粉、烧成助剂、银离子、阳离子淀粉、煅烧高岭土、硅藻泥及硼纤维，边加入边搅拌，使全部物料进行混合；
4)将混合后的物料送入成型机，制成大小不同规格的陶瓷碗，然后将陶瓷碗自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑进行退火处理；
5)将退火后的陶瓷碗送入钢化箱，先将陶瓷碗加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将陶瓷碗降温至常温后，钢化结束，将陶瓷碗从钢化箱中取出，得到成品。
通过在配方中添加海泥、铂化合物及贝壳等，使得制备的陶瓷碗质地轻盈，色彩亮丽，且不易摔破，碎片不锋利，棱角圆滑；
通过在配方中添加银离子、硒粉等成分，使得制备的陶瓷碗具有一定的保健功效，使用对比人体没有任何危害。
本发明的有益效果是：本发明通过对原料的特殊配制，制备的碗外表光滑，强度好，不易摔破，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种多色陶瓷碗，由以下重量份的组分制成：二氧化硅52份、贝壳16份、海泥13份、氧化铜0.8份、铂化合物0.7份、钾长石3份、紫砂泥3份、硅酸钠1份、碳酸钙3份、骨粉0.3份、烧成助剂2.5份、银离子0.8份、阳离子淀粉0.8份、煅烧高岭土1.5份、硅藻泥2份、蜜蜡2份及硼纤维0.8份；
所述烧成助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物4份、磷钨酸钾4份、滑石粉13份、硅酸钠1.5份、碳化钨0.3份、氮化钛0.6份、硒粉0.5份、石墨烯0.8份及粘结剂1.5份；
所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。
所述铂化合物选用氯铂酸。
一种多色陶瓷碗的制备方法，包括如下工艺步骤，
1)将二氧化硅、贝壳、钾长石和蜜蜡以无水乙醇为分散介质，在超声清洗机上超声分散1小时，其中物料与乙醇的质量比为1：30；
2)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中连续球磨2小时，然后将球磨后的物料送入烘干机，在60℃下烘干；
3)对烘干后的物料进行加温，加温至1200-1500℃，加入海泥、氧化铜、铂化合物、紫砂泥、硅酸钠、碳酸钙、骨粉、烧成助剂、银离子、阳离子淀粉、煅烧高岭土、硅藻泥及硼纤维，边加入边搅拌，使全部物料进行混合；
4)将混合后的物料送入成型机，制成大小不同规格的陶瓷碗，然后将陶瓷碗自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑进行退火处理；
5)将退火后的陶瓷碗送入钢化箱，先将陶瓷碗加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将陶瓷碗降温至常温后，钢化结束，将陶瓷碗从钢化箱中取出，得到成品。
通过在配方中添加海泥、铂化合物及贝壳等，使得制备的陶瓷碗质地轻盈，色彩亮丽，且不易摔破，碎片不锋利，棱角圆滑；
通过在配方中添加银离子、硒粉等成分，使得制备的陶瓷碗具有一定的保健功效，使用对比人体没有任何危害。
实施例2
一种多色陶瓷碗，由以下重量份的组分制成：二氧化硅55份、贝壳15份、海泥15份、氧化铜0.5份、铂化合物1份、钾长石2份、紫砂泥4份、硅酸钠0.2份、碳酸钙4份、骨粉0.1份、烧成助剂3份、银离子0.1份、阳离子淀粉1份、煅烧高岭土1份、硅藻泥3份、蜜蜡1份及硼纤维1份；
所述烧成助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物5份、磷钨酸钾2份、滑石粉15份、硅酸钠0.5份、碳化钨0.5份、氮化钛0.5份、硒粉1份、石墨烯0.5份及粘结剂2份；
所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。
所述铂化合物选用氯铂酸。
一种多色陶瓷碗的制备方法，包括如下工艺步骤，
1)将二氧化硅、贝壳、钾长石和蜜蜡以无水乙醇为分散介质，在超声清洗机上超声分散1小时，其中物料与乙醇的质量比为1：30；
2)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中连续球磨2小时，然后将球磨后的物料送入烘干机，在60℃下烘干；
3)对烘干后的物料进行加温，加温至1200-1500℃，加入海泥、氧化铜、铂化合物、紫砂泥、硅酸钠、碳酸钙、骨粉、烧成助剂、银离子、阳离子淀粉、煅烧高岭土、硅藻泥及硼纤维，边加入边搅拌，使全部物料进行混合；
4)将混合后的物料送入成型机，制成大小不同规格的陶瓷碗，然后将陶瓷碗自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑进行退火处理；
5)将退火后的陶瓷碗送入钢化箱，先将陶瓷碗加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将陶瓷碗降温至常温后，钢化结束，将陶瓷碗从钢化箱中取出，得到成品。
通过在配方中添加海泥、铂化合物及贝壳等，使得制备的陶瓷碗质地轻盈，色彩亮丽，且不易摔破，碎片不锋利，棱角圆滑；
通过在配方中添加银离子、硒粉等成分，使得制备的陶瓷碗具有一定的保健功效，使用对比人体没有任何危害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种多色陶瓷碗，其特征在于，由以下重量份的组分制成：二氧化硅50-55份、贝壳15-20份、海泥10-15份、氧化铜0.5-2份、铂化合物0.5-1份、钾长石2-4份、紫砂泥2-4份、硅酸钠0.2-2份、碳酸钙2-4份、骨粉0.1-0.5份、烧成助剂2-3份、银离子0.1-1份、阳离子淀粉0.5-1份、煅烧高岭土1-2份、硅藻泥1-3份、蜜蜡1-3份及硼纤维0.5-1份；
所述烧成助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物3-5份、磷钨酸钾2-6份、滑石粉10-15份、硅酸钠0.5-3份、碳化钨0.2-0.5份、氮化钛0.5-0.8份、硒粉0.5-1份、石墨烯0.5-2份及粘结剂1-2份。
2.根据权利要求1所述多色陶瓷碗，其特征在于：所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。
3.根据权利要求1所述多色陶瓷碗，其特征在于，所述铂化合物选用氯铂酸。
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