CN108863081A - 一种高光洁度彩色釉料及其应用 - Google Patents

一种高光洁度彩色釉料及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光洁度彩色釉料及其应用，釉料由由效果釉、印膏、粘合剂、玻璃粉、石粉和疏水剂组成；本发明的釉料，所需原料在釉料加工的应用较为广泛，价格低廉，且制作工艺简单，操作方便，色泽鲜艳、品种齐全、耐热、耐老化而不易退色，光泽比较强，颜色浅而透明，粘度低而流动性好，采用该釉料制造的砖面能呈现多种色彩的特殊效果，让平常颜色单调的瓷砖表面发出不一样的色彩；本发明的釉面砖制作工艺简单，成品率高，得到的釉面砖能极大的提升装饰效果。

Description

一种高光洁度彩色釉料及其应用
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是一种高光洁度彩色釉料及其装饰的釉面砖。
背景技术
砂晶釉是一种特殊类型的艺术结晶釉，由于在透明玻璃质中包含薄的云母状鳞片或闪耀发光的结晶体悬浮，这些结晶体表面方向不同，由于光线的反射，给人以光辉灿烂和晶莹夺目的感觉；目前，由砂晶釉制成的釉面砖颜色较为单调，其在颜色上的局限也对其在装饰使用上的效果方面产生一定的局限性；同时，釉料自身的化学性质仍然存在不稳定性，釉料表层在长期使用之后容易出现老化现象，使其光泽度大大减退，从而影响到釉面砖的色光反射；因此，有必要地对釉料的制作及釉面砖的制作进行改进。
发明内容
本发明针对上述技术不足，提供一种加工的应用较为广泛，价格低廉，且制作工艺简单，操作方便，色泽鲜艳、品种齐全、耐热、耐老化而不易退色，光泽比较强，颜色浅而透明，粘度低而流动性好的釉料及一种制作工艺简单，成品率高，能极大提升装饰效果的釉面砖。
为达到上述目的，发明通过以下技术方案实现：
一种高光洁度彩色釉料，由效果釉、印膏、粘合剂、玻璃粉、石粉和疏水剂组成，其质量比为：效果釉80～100份、印膏30～80份、疏水剂5～45份、粘合剂5～20份、玻璃粉10～45份、石粉10～50；
进一步，效果釉选自砂晶釉，该砂晶釉含有云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿和砂晶基釉，砂晶基釉包含以下原料：熔块80～100份、高岭土5～20份、长石2～10份、石英5～30份、硅酸锆2～10份、云母氧化铁红5～20份、云母氧化铁黑5～20份、铬绿5～20份；
进一步，该粘合剂采用不饱和聚酯树脂、玻璃粉和石粉构成，该粘合剂成分为：22％不饱和聚酯树脂、0.66％引发剂、0.22％促进剂、38.5％玻璃粉(60—200目)、38.5％石粉(60—200目)。
进一步，疏水剂的用量为砂晶釉用量的15～25％，疏水剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷。
一种高光洁度彩色釉料的制造工艺，包括如下步骤：
1)熔块的制备：按配比称取熔块原料，倒入熔块炉内，于1300～1500℃烧制4～6h后，破碎，获得熔块；
2)砂晶釉的制备：按配比称取砂晶基釉原料，加入解胶剂、粘合剂和适量水，球磨成釉浆后，加入云母氧化铁红、云母氧化铁黑和铬绿，混匀，制得砂晶釉。
进一步，粘结剂的加入量为云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿和砂晶基釉重量之和的0.2～0.9％，解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.5％，解胶剂为三聚磷酸钠；步骤2)，釉浆细度控制为195～330目，筛余小于6％；步骤2)，水的用量为砂晶基釉重量的25～50％。
一种高光洁度彩色釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)在坯体上布施底釉；
2)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉，得到瓷砖坯体；
3)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
4)900℃～1400℃温度烧制、后处理得到高光洁度彩色釉面砖。
一种高光洁度彩色的釉面砖，其表面装饰有上述的釉料，或按上述釉面砖制造工艺制得。
本发明的有益效果为：
本发明釉料所需的原料在釉料加工的应用较为广泛，价格低廉，且制作工艺简单，操作方便，色泽鲜艳、品种齐全、耐热、耐老化而不易退色，光泽比较强，颜色浅而透明，粘度低而流动性好，采用该釉料制造的砖面能呈现多种色彩的特殊效果，让平常颜色单调的瓷砖表面发出不一样的色彩；本发明的釉面砖制作工艺简单，成品率高，得到的釉面砖能极大的提升装饰效果。
附图说明
图1是使用本发明高光洁度彩色的釉料制造得到的陶瓷釉砖效果图。
具体实施方式
如图1所示，一种高光洁度彩色釉料，由效果釉、印膏、粘合剂、玻璃粉、石粉和疏水剂组成，其质量比为：效果釉80～100份、印膏30～80份、疏水剂5～45份、粘合剂5～20份、玻璃粉10～45份、石粉10～50；
效果釉选自砂晶釉，该砂晶釉含有云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿和砂晶基釉，砂晶基釉包含以下原料：熔块80～100份、高岭土5～20份、长石2～10份、石英5～30份、硅酸锆2～10份、云母氧化铁红5～20份、云母氧化铁黑5～20份、铬绿5～20份；
进一步，该粘合剂采用不饱和聚酯树脂、玻璃粉和石粉构成，该粘合剂成分为：22％不饱和聚酯树脂、0.66％引发剂、0.22％促进剂、38.5％玻璃粉(60—200目)、38.5％石粉(60—200目)。
疏水剂的用量为砂晶釉用量的15～25％，疏水剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷。
一种高光洁度彩色釉料的制造工艺，包括如下步骤：
3)熔块的制备：按配比称取熔块原料，倒入熔块炉内，于1300～1500℃烧制4～6h后，
破碎，获得熔块；
4)砂晶釉的制备：按配比称取砂晶基釉原料，加入解胶剂、粘合剂和适量水，球磨成釉
浆后，加入云母氧化铁红、云母氧化铁黑和铬绿，混匀，制得砂晶釉。
粘结剂的加入量为云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿和砂晶基釉重量之和的0.2～0.9％，解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.5％，解胶剂为三聚磷酸钠；步骤2)，釉浆细度控制为195～330目，筛余小于6％；步骤2)，水的用量为砂晶基釉重量的25～50％。
一种高光洁度彩色釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
5)在坯体上布施底釉；
6)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉，得到瓷砖坯体；
7)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
8)900℃～1400℃温度烧制、后处理得到高光洁度彩色釉面砖。
一种高光洁度彩色的釉面砖，其表面装饰有上述的釉料，或按上述釉面砖制造工艺制得。
本发明的釉料所需的原料在釉料加工的应用较为广泛，价格低廉，且制作工艺简单，操作方便；砂晶釉由无机颜料云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿构成，具有色泽鲜艳、品种齐全、耐热、耐老化而不易退色的特点；粘合剂采用不饱和聚酯树脂，其价格低于其他产品，比较容易购买，光泽比较强，颜色浅而透明，粘度低而流动性好，同时可在常温下固化和具有较好的耐老化性能；同时粘合剂中还加入玻璃粉和石粉，两粉的粒度大小及分布与釉料的质量有着密切的关系，一般情况下是粒度大时用量可适当增加，合理使用用量和粒度是提高折光性的关键；采用该釉料制造的砖面能呈现多种色彩的特殊效果，让平常颜色单调的瓷砖表面发出不一样的色彩；本发明的釉面砖制作工艺简单，成品率高，得到的釉面砖能极大的提升装饰效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高光洁度彩色釉料，由效果釉、印膏、粘合剂、玻璃粉、石粉和疏水剂组成，其质量比为：效果釉80～100份、印膏30～80份、疏水剂5～45份、粘合剂5～20份、玻璃粉10～45份、石粉10～50；
效果釉选自砂晶釉，该砂晶釉含有云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿和砂晶基釉，砂晶基釉包含以下原料：熔块80～100份、高岭土5～20份、长石2～10份、石英5～30份、硅酸锆2～10份、云母氧化铁红5～20份、云母氧化铁黑5～20份、铬绿5～20份；
该粘合剂采用不饱和聚酯树脂、玻璃粉和石粉构成，该粘合剂成分为：22％不饱和聚酯树脂、0.66％引发剂、0.22％促进剂、38.5％玻璃粉(60—200目)、38.5％石粉(60—200目)。
疏水剂的用量为砂晶釉用量的15～25％，疏水剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷。
2.如权利要求1所述高光洁度彩色釉料的制造工艺，包括如下步骤：
1)熔块的制备：按配比称取熔块原料，倒入熔块炉内，于1300～1500℃烧制4～6h后，
破碎，获得熔块；
2)砂晶釉的制备：按配比称取砂晶基釉原料，加入解胶剂、粘合剂和适量水，球磨成釉浆后，加入云母氧化铁红、云母氧化铁黑和铬绿，混匀，制得砂晶釉。
3.根据权利要求2所述的砂晶釉的制备工艺，其特征在于：粘结剂的加入量为云母氧化铁红、云母氧化铁黑、铬绿和砂晶基釉重量之和的0.2～0.9％，解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.5％，解胶剂为三聚磷酸钠；步骤2)，釉浆细度控制为195～330目，筛余小于6％；步骤2)，水的用量为砂晶基釉重量的25～50％。
4.一种高光洁度彩色釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)在坯体上布施底釉；
2)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉，得到瓷砖坯体；
3)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
4)900℃～1400℃温度烧制、后处理得到高光洁度彩色釉面砖。
5.一种高光洁度彩色的釉面砖，其表面装饰有权利要求1～2任一项所述的釉料，或按权利要求4所述的制造工艺制得。
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