CN107265865A - 易洁保护釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉领域，具体而言，提供了一种易洁保护釉及其制备方法。所述易洁保护釉主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90‑110份、印油230‑270份和透明釉20‑40份；所述易洁保护颗粒主要由以下组分组成：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、MgO、CaO和烧失量。该易洁保护釉通过各原料及易洁保护颗粒各组分的合理配合，布施于陶瓷砖表面后能够均匀覆盖在陶瓷砖表面并有效填补陶瓷砖表面的缝隙，耐污染性好，不易藏污、易于清洁。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉领域，具体而言，涉及一种易洁保护釉及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，人们的生活日新月异，同时铸就了一个追求时尚，彰显个性的时代，建筑装饰材料领域也不例外。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到越来越多的消费者的青睐，并在人们的日常生活中得到广泛的应用。而陶瓷仿古砖是近年流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩、具有现代或复古韵味，及个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着建筑陶瓷的迅猛发展以及新技术、新材料、新工艺等的不断运用，推动了建筑陶瓷产品不断地向着更好的方向发展，建筑陶瓷产品已突破过去仅限于耐用和装饰的范围，朝着功能多样化的方向发展，进而推动着建陶工业和陶瓷产品的不断发展。然而，现有的陶瓷产品开发过程中，多注重于如何提高产品的强度、耐磨耐用性、以及色彩丰富和图案质感好等方面的研发。对于现有的陶瓷产品中存在的表面清理困难、藏污、防污效果差、时间久了产品变黑等缺陷，还未找到很好的解决办法。因此，需要开发一种不易藏污和易于清洁的釉料以增强陶瓷产品的耐污性和易清洁性。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种易洁保护釉，该易洁保护釉通过各原料及易洁保护颗粒各组分的合理配合，布施于陶瓷砖表面后能够均匀覆盖在陶瓷砖表面并有效填补陶瓷砖表面的缝隙，耐污染性好，不易藏污、易于清洁。
本发明的第二目的在于提供一种易洁保护釉的制备方法，该方法工艺简单、可控，制备得到的易洁保护釉具有耐污染性好和易于清洁的优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90-110份、印油230-270份和透明釉20-40份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 15-25份、Fe2O3 0.1-0.3份、TiO2 0.01-0.1份、Na2O 4-8份、K2O 2-6份、MgO 0.05-0.3份、CaO 0.5-3份和烧失量0.05-0.3份。
作为进一步优选地技术方案，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒92-108份、印油235-265份和透明釉22-36份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 62-68份、Al2O3 16-24份、Fe2O3 0.15-0.25份、TiO2 0.02-0.09份、Na2O 5-7份、K2O 3-5份、MgO 0.1-0.25份、CaO 1-2.5份和烧失量0.1-0.25份。
作为进一步优选地技术方案，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒95-105份、印油240-260份和透明釉25-30份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 64-68份、Al2O3 18-24份、Fe2O3 0.15-0.20份、TiO2 0.03-0.08份、Na2O 6-7份、K2O 4-5份、MgO 0.1-0.2份、CaO 1-2份和烧失量0.1-0.2份。
作为进一步优选地技术方案，所述印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1-2份、乙二醇20-40份、膨润土1-5份和水60-80份。
作为进一步优选地技术方案，所述透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石12-16份、钾长石20-24份、高岭土6-10份、煅烧高岭土10-14份、石英10-14份、烧滑石13-17份、石灰石7-11份、碳酸钡8-12份和氧化锌1-5份。
作为进一步优选地技术方案，所述易洁保护颗粒的颗粒级配为：80-120目50％-60％，120-200目20％-30％，其余为200目以下。
作为进一步优选地技术方案，所述易洁保护釉的比重为1.2-1.4g/cm3。
第二方面，本发明提供了一种易洁保护釉的制备方法，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，然后水淬并粉碎得到易洁保护颗粒；(b)将配方量的易洁保护颗粒、印油和透明釉混合均匀得到所述易洁保护釉。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a)中的熔融的温度为1300-1600℃。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a)中，粉碎后还包括筛分的步骤，得到颗粒级配为80-120目50％-60％、120-200目20％-30％、其余为200目以下的易洁保护颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的易洁保护釉通过各原料及易洁保护颗粒各组分的合理配合，布施于陶瓷砖表面后能够均匀覆盖在陶瓷砖表面并有效填补陶瓷砖表面的缝隙，耐污染性好，不易藏污、易于清洁，并且该易洁保护釉具有较高的透明度、光泽度和良好的发色能力，能够保证陶瓷产品表面花色等的清晰度。
本发明提供的易洁保护釉的制备方法工艺简单、可控，得到的易洁保护釉成分更加均匀，流动性适中，因此，易洁保护釉的耐污染性和易清洁性更好，并且该易洁保护釉具有较高的透明度、光泽度和良好的发色能力，能够保证陶瓷产品表面花色等的清晰度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，本发明提供了一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90-110份、印油230-270份和透明釉20-40份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 15-25份、Fe2O3 0.1-0.3份、TiO2 0.01-0.1份、Na2O 4-8份、K2O 2-6份、MgO 0.05-0.3份、CaO 0.5-3份和烧失量0.05-0.3份。
除另有说明外，本发明中各产品的质量基准均相同；例如，易洁保护釉与易洁保护颗粒的质量基准相同，如都是1克。
需要说明的是，烧失量是陶瓷领域内常用的技术用语，按照本领域的常规理解即可，指的是原料灼烧后的重量与烧成前的重量之比。
本发明的易洁保护釉中，按质量份数计，易洁保护颗粒典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；印油典型但非限制性的含量为：230份、235份、240份、245份、250份、255份、260份、265份或270份；透明釉典型但非限制性的含量为：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。上述易洁保护颗粒具有较高的熔融温度和较宽的烧成范围，在1175-1185℃温度下，能较好熔融并有较高光泽度以保证陶瓷砖易洁的目的。上述印油主要起到提高易洁保护釉高温粘度的作用，使其在高温下不至于融平，以提高陶瓷砖表面的立体效果。上述透明釉主要起到提高上述易洁保护釉透明度和光泽度的效果。
本发明的易洁保护颗粒中，按质量份数计，SiO2典型但非限制性的含量为：60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、66.38份、67份、68份、69份或70份；Al2O3典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份、20份、20.99份、21份、22份、23份、24份或25份；Fe2O3典型但非限制性的含量为：0.1份、0.17份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份；TiO2典型但非限制性的含量为：0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份或0.1份；Na2O典型但非限制性的含量为：4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份或8份；K2O典型但非限制性的含量为：2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.42份、4.5份、5份、5.5份或6份；MgO典型但非限制性的含量为：0.05份、0.1份、0.13份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份；CaO典型但非限制性的含量为：0.5份、1份、1.5份、1.7份、2份、2.5份或3份；烧失量典型但非限制性的含量为：0.05份、0.1份、0.15份、0.5份、0.25份或0.3份。
上述易洁保护釉通过各原料及易洁保护颗粒各组分的合理配合，布施于陶瓷砖表面后能够均匀覆盖在陶瓷砖表面并有效填补陶瓷砖表面的缝隙，耐污染性好，不易藏污、易于清洁，并且该易洁保护釉具有较高的透明度、光泽度和良好的发色能力，能够保证陶瓷产品表面花色等的清晰度。
在一种优选地实施方式中，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒92-108份、印油235-265份和透明釉22-36份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 62-68份、Al2O3 16-24份、Fe2O3 0.15-0.25份、TiO2 0.02-0.09份、Na2O 5-7份、K2O 3-5份、MgO 0.1-0.25份、CaO 1-2.5份和烧失量0.1-0.25份。
在一种优选地实施方式中，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒95-105份、印油240-260份和透明釉25-30份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 64-68份、Al2O3 18-24份、Fe2O3 0.15-0.20份、TiO2 0.03-0.08份、Na2O 6-7份、K2O 4-5份、MgO 0.1-0.2份、CaO 1-2份和烧失量0.1-0.2份。
在一种优选地实施方式中，所述印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1-2份、乙二醇20-40份、膨润土1-5份和水60-80份。采用上述特定组分及含量的印油制备而成的易洁保护釉的易洁性能和耐污性能更好。
本发明优选地印油中，按质量份数计，羧甲基纤维素钠典型但非限制性的含量为：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份；乙二醇典型但非限制性的含量为：20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份或40份；膨润土典型但非限制性的含量为：1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；水典型但非限制性的含量为：60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份或80份。
在一种优选地实施方式中，所述透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石12-16份、钾长石20-24份、高岭土6-10份、煅烧高岭土10-14份、石英10-14份、烧滑石13-17份、石灰石7-11份、碳酸钡8-12份和氧化锌1-5份。采用以上配方的透明釉，其透明度更高、发色能力更好，且光亮度高。
本发明优选地透明釉中，按质量份数计，钠长石典型但非限制性的含量为：12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份、15.5份或16份；钾长石典型但非限制性的含量为：20份、20.5份、21份、21.5份、22份、22.5份、23份、23.5份或24份；高岭土典型但非限制性的含量为：6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份；煅烧高岭土典型但非限制性的含量为：10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份或14份；石英典型但非限制性的含量为：10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份或14份；烧滑石典型但非限制性的为：13份、13.5份、14份、14.5份、15份、15.5份、16份、16.5份或17份；石灰石典型但非限制性的为：7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份或11份；碳酸钡典型但非限制性的为：8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份；氧化锌典型但非限制性的为：1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
在一种优选地实施方式中，所述易洁保护颗粒的颗粒级配为：80-120目50％-60％，120-200目20％-30％，其余为200目以下。
上述易洁保护颗粒中，80-120目的典型但非限制性的含量为：50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。120-200目的典型但非限制性的含量为：20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。易洁保护颗粒选用上述级配能够使颗粒之间的空隙更少，布施在产品表面后更加紧密均匀，表面更加平整，减少表面缝隙引起的藏污纳垢的现象，提高耐污染性。
在一种优选地实施方式中，所述易洁保护釉的比重为1.2-1.4g/cm3。本发明中，上述易洁保护釉的比重典型但非限制性的为：1.2g/cm3、1.22g/cm3、1.24g/cm3、1.26g/cm3、1.28g/cm3、1.3g/cm3、1.32g/cm3、1.34g/cm3、1.36g/cm3、1.38g/cm3或1.4g/cm3。上述比重的易洁保护釉的流动性好，能够顺利布施在产品表面，且表面均匀平整厚度适中，美观度高，且耐污染性好，更易于清洁。
第二方面，本发明提供了一种易洁保护釉的制备方法，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，然后水淬并粉碎得到易洁保护颗粒；(b)将配方量的易洁保护颗粒、印油和透明釉混合均匀得到所述易洁保护釉。
上述易洁保护釉的制备方法工艺简单、可控，得到的易洁保护釉成分更加均匀，流动性适中，因此，易洁保护釉的耐污染性和易清洁性更好，并且该易洁保护釉具有较高的透明度、光泽度和良好的发色能力，能够保证陶瓷产品表面花色等的清晰度。
优选地，上述硅酸盐材料主要由以下质量份的原料组成：氧化铝10-20份、钾长石35-45份、纯碱5-15份、氧化锌5-15份和石英20-30份。进一步优选地，上述硅酸盐材料主要由以下质量份的原料组成：氧化铝13份、钾长石42份、纯碱10份、氧化锌10份和石英25份。
采用上述配方的硅酸盐材料制备得到的易洁保护颗粒具有软化温度适中、易于烧结、透明度高、具有良好的发色能力和光泽度高的优点。
本发明中，按质量份数计，氧化铝典型但非限制性的含量为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；钾长石典型典型但非限制性的含量为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；纯碱典型但非限制性的为：5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份；氧化锌典型但非限制性的为：5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份；石英典型但非限制性的为：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
在一种优选地实施方式中，步骤(a)中的熔融的温度为1300-1600℃。本发明中，熔融的温度典型但非限制性的为：1300℃、1320℃、1340℃、1360℃、1380℃、1400℃、1420℃、1440℃、1460℃、1480℃、1500℃、1520℃、1540℃、1560℃、1580℃或1600℃。当熔融的温度为1300-1600℃时，硅酸盐材料能够完全熔融至玻璃液态，各硅酸盐材料混合更加均匀。
在一种优选地实施方式中，步骤(a)中，粉碎后还包括筛分的步骤，得到颗粒级配为80-120目50％-60％、120-200目20％-30％、其余为200目以下的易洁保护颗粒。
应当理解的是，步骤(a)中，在水淬后还包括干燥的步骤，然后再进行粉碎。
优选地，在步骤(a)和步骤(b)之间还包括将配方量的羧甲基纤维素钠、乙二醇、膨润土和水混合均匀得到印油的步骤。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90份、印油230份和透明釉20份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 15份、Fe2O30.1份、TiO2 0.01份、Na2O 4份、K2O 2份、MgO 0.05份、CaO 0.5份和烧失量0.05份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇20份、膨润土1份和水60份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
实施例2
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒95份、印油240份和透明釉25份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 64份、Al2O3 18份、Fe2O30.15份、TiO2 0.03份、Na2O 6份、K2O 4份、MgO 0.1份、CaO 1份和烧失量0.1份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠0.2份、乙二醇25份、膨润土2份和水70份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目65％，120-200目10％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.1g/cm3。
本实施例的各原料的含量和各原料的组分含量均与实施例1不同，易洁保护颗粒的颗粒级配和易洁保护釉釉的比重与实施例1不同。
实施例3
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒105份、印油260份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 68份、Al2O3 24份、Fe2O30.20份、TiO2 0.08份、Na2O 7份、K2O 5份、MgO 0.2份、CaO 2份和烧失量0.2份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠4份、乙二醇35份、膨润土3份和水90份；
透明釉采用现有的透明釉(玉泥陶瓷有限公司)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
本实施例的各原料的含量、各原料的组分含量以及所采用的透明釉均与实施例1不同。
实施例4
一种易洁保护釉，一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒110份、印油270份和透明釉40份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 70份、Al2O3 25份、Fe2O30.3份、TiO2 0.1份、Na2O 8份、K2O 6份、MgO 0.3份、CaO 3份和烧失量0.3份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠0.8份、乙二醇18份、膨润土6份和水55份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
本实施例的各原料的含量和各原料的组分含量均与实施例1不同。
实施例5
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒100份、印油250份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份、乙二醇30份、膨润土3份和水70份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
实施例6
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒100份、印油250份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份、乙二醇30份、膨润土3份和水70份；
透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石12份、钾长石20份、高岭土6份、煅烧高岭土10份、石英10份、烧滑石13份、石灰石7份、碳酸钡8份和氧化锌1份；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例5不同的是，本实施例采用了本发明优选地透明釉。
实施例7
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒100份、印油250份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份、乙二醇30份、膨润土3份和水70份；
透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石16份、钾长石24份、高岭土10份、煅烧高岭土14份、石英14份、烧滑石17份、石灰石11份、碳酸钡12份和氧化锌5份；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例5不同的是，本实施例采用了本发明优选地透明釉。
实施例8
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒100份、印油250份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份、乙二醇30份、膨润土3份和水70份；
透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石14份、钾长石22份、高岭土8份、煅烧高岭土12份、石英12份、烧滑石14份、石灰石8份、碳酸钡10份和氧化锌3份；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例5不同的是，本实施例采用了本发明优选地透明釉。
实施例9
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒100份、印油250份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份、乙二醇30份、膨润土3份和水70份；
透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石14份、钾长石22份、高岭土8份、煅烧高岭土12份、石英12份、烧滑石14份、石灰石8份、碳酸钡10份和氧化锌3份；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目55％，120-200目25％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例8不同的是，本实施例中的易洁保护颗粒的颗粒级配采用了本发明优选地颗粒级配。
实施例10
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒100份、印油250份和透明釉30份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份、乙二醇30份、膨润土3份和水70份；
透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石14份、钾长石22份、高岭土8份、煅烧高岭土12份、石英12份、烧滑石14份、石灰石8份、碳酸钡10份和氧化锌3份；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目55％，120-200目25％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.3g/cm3。
与实施例9不同的是，本实施例中的易洁保护釉的比重采用了本发明优选地比重。
实施例11
实施例10所述的易洁保护釉的制备方法，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，熔融的温度为1500℃，然后水淬并粉碎得到易洁保护颗粒；(b)将配方量的羧甲基纤维素钠、乙二醇、膨润土和水混合均匀得到印油；(c)将配方量的易洁保护颗粒、印油和三聚磷酸钠混合均匀得到所述易洁保护釉；
上述硅酸盐材料主要由以下质量份的原料组成：氧化铝13份、钾长石42份、纯碱10份、氧化锌10份和石英25份。
实施例1-9中的易洁保护釉的制备参照实施例11，除配方不同外，其余各工艺步骤和工艺参数均与实施例11相同。
对比例1
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒80份、印油280份和透明釉10份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 15份、Fe2O30.1份、TiO2 0.01份、Na2O 4份、K2O 2份、MgO 0.05份、CaO 0.5份和烧失量0.05份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇20份、膨润土1份和水60份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例1不同的是，本对比例中易洁保护颗粒、印油和透明釉的含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例2
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒88份、印油275份和透明釉15份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 55份、Al2O3 14份、Fe2O30.01份、TiO2 0.2份、Na2O 3份、K2O 8份、MgO 0.4份、CaO 0.3份和烧失量0.02份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇20份、膨润土1份和水60份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例1不同的是，本对比例中易洁保护颗粒、印油和透明釉的含量，以及易洁保护颗粒的组分含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例3
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90份和印油230份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 15份、Fe2O30.1份、TiO2 0.01份、Na2O 4份、K2O 2份、MgO 0.05份、CaO 0.5份和烧失量0.05份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇20份、膨润土1份和水60份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例1不同的是，本对比例的原料中不含透明釉。
对比例4
一种易洁保护釉，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90份、印油230份和透明釉20份；
其中，易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Fe2O3 0.1份、TiO20.01份、Na2O 4份、K2O 2份、MgO 0.05份、CaO 0.5份和烧失量0.05份；
印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇20份、膨润土1份和水60份；
透明釉采用现有的亚光熔块(型号为TC9071，淄博天成制釉有限公司生产)；
易洁保护颗粒的颗粒级配为80-120目45％，120-200目40％，其余为200目以下；易洁保护釉的比重为1.5g/cm3。
与实施例1不同的是，本对比例的易洁保护颗粒的组分中不含Al2O3。
对比例5
一种易洁保护釉，型号为A4，金雅源釉业生产。
试验例1-16
分别将实施例1-11和对比例1-5中的易洁保护釉采用同样的方法喷淋于陶瓷坯体上，然后烧结得到陶瓷材料，分别记为试验例1-16，然后对试验例1-16的陶瓷材料表面性能进行测试，结果如表1所示。
表1性能测试结果
注：根据国家标准：“光催化自清洁材料性能测试方法(GB/T23764-2009)”中的规定，对试验例1-16中的陶瓷材料进行易洁性能测试，其中，A表示陶瓷材料表面单位面积油污残余量，单位为g/m2。
由表1可知，试验例1-11的陶瓷材料达到了易清洁或较易清洁的标准，而试验例12-16的陶瓷材料仅为可清洁或不易清洁，即，试验例1-11的易清洁性能明显优于试验例12-16。由此说明本发明提供的易洁保护釉布施于陶瓷表面后能够明显提高陶瓷产品的易清洁性和耐污染性，便于陶瓷产品的日常打理，实际应用价值高。通过观察发现，试验例1-11的陶瓷材料表面花色清晰、光泽度高、色彩饱满，说明本发明提供的易洁保护釉具有良好的透明度、光泽度以及发色能力。
进一步分析可知，试验例10的易清洁性最好，说明采用本发明优选地配方、优选地印油、优选地透明釉、优选地易洁保护颗粒级配和优选地易洁保护釉比重能够使易洁保护釉的易洁性和耐污染性更好。试验例11的易清洁性比试验例10的更好，说明本发明的制备方法科学合理，采用该方法得到的易洁保护釉的易洁性和耐污染性更好。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种易洁保护釉，其特征在于，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒90-110份、印油230-270份和透明釉20-40份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 15-25份、Fe2O30.1-0.3份、TiO2 0.01-0.1份、Na2O 4-8份、K2O 2-6份、MgO 0.05-0.3份、CaO 0.5-3份和烧失量0.05-0.3份。
2.根据权利要求1所述的易洁保护釉，其特征在于，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒92-108份、印油235-265份和透明釉22-36份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 62-68份、Al2O3 16-24份、Fe2O30.15-0.25份、TiO2 0.02-0.09份、Na2O 5-7份、K2O 3-5份、MgO 0.1-0.25份、CaO 1-2.5份和烧失量0.1-0.25份。
3.根据权利要求1所述的易洁保护釉，其特征在于，主要由以下质量份的原料制备而成：易洁保护颗粒95-105份、印油240-260份和透明釉25-30份；
所述易洁保护颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 64-68份、Al2O3 18-24份、Fe2O30.15-0.20份、TiO2 0.03-0.08份、Na2O 6-7份、K2O 4-5份、MgO 0.1-0.2份、CaO 1-2份和烧失量0.1-0.2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的易洁保护釉，其特征在于，所述印油主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1-2份、乙二醇20-40份、膨润土1-5份和水60-80份。
5.根据权利要求1-3任一项所述的易洁保护釉，其特征在于，所述透明釉主要由以下质量份的组分组成：钠长石12-16份、钾长石20-24份、高岭土6-10份、煅烧高岭土10-14份、石英10-14份、烧滑石13-17份、石灰石7-11份、碳酸钡8-12份和氧化锌1-5份。
6.根据权利要求1-3任一项所述的易洁保护釉，其特征在于，所述易洁保护颗粒的颗粒级配为：80-120目50％-60％，120-200目20％-30％，其余为200目以下。
7.根据权利要求1-3任一项所述的易洁保护釉，其特征在于，所述易洁保护釉的比重为1.2-1.4g/cm3。
8.权利要求1-7任一项所述的易洁保护釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，然后水淬并粉碎得到易洁保护颗粒；(b)将配方量的易洁保护颗粒、印油和透明釉混合均匀得到所述易洁保护釉。
9.根据权利要求8所述的易洁保护釉的制备方法，其特征在于，步骤(a)中的熔融的温度为1300-1600℃。
10.根据权利要求8或9所述的易洁保护釉的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，粉碎后还包括筛分的步骤，得到颗粒级配为80-120目50％-60％、120-200目20％-30％、其余为200目以下的易洁保护颗粒。
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