CN104943458A - 一种琉璃灯饰配件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种琉璃灯饰配件，用于配合灯具使用，包括灯臂本体，灯臂本体为任何形状，灯臂本体上设有灯饰，灯臂本体、灯饰为一体成型的琉璃体，琉璃体的厚度为0.3-5.0mm，灯臂本体上设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于进入导线的进线孔，以及至少一个用于出线的出线孔，进线孔上设有第一连接座，出线孔上设有第二连接座。本发明提出的一种琉璃灯饰配件及其生产工艺，以琉璃为原材料，经过多重模具、多道工艺制造而成，具有空心导线孔、透明、款式多样、可设计成各种形状、各种花纹、各种图案的要求，解决了以往采用铜、铝合金、玻璃等材料制造而产生的弊端。

Description

一种琉璃灯饰配件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及灯饰配件生产技术领域，更具体地说涉及一种琉璃灯饰配件及其生产工艺。

背景技术

灯臂是吊灯主要的组成配件之一，其形状、花纹、图案决定整体美观度，灯臂是吊灯主要支撑体，除了要求有各种造形、花纹、图案外，其内部必须要有一空心导线孔，用作导电线安装美观。传统吊灯灯臂一般采用铜、铝合金、玻璃等材料制造而成，金属材料造成的灯臂可设计成各种形状、各种花纹、各种图案的要求，其内部亦有一空心导线孔，但其由于材料原因，没有透明度、不能透光。玻璃材料造成的灯臂透明度高，透光效果好，但不能设计成各种形状、各种花纹、各种图案的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种琉璃灯饰配件及其生产工艺，以解决上述技术问题。

本发明提出的一种琉璃灯饰配件，用于配合灯具使用，包括灯臂本体，灯臂本体为任何形状，灯臂本体上设有灯饰，灯臂本体、灯饰为一体成型的琉璃体，琉璃体的厚度为0.3-5.0mm，灯臂本体上设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于进入导线的进线孔，以及至少一个用于出线的出线孔，进线孔上设有第一连接座，出线孔上设有第二连接座。

优选地，第一连接座、第二连接座分别位于灯臂本体两端。

本发明提出的一种琉璃灯饰配件的生产工艺，包括如下步骤：

S1、根据灯饰配件的形状及图案，通过雕刻设备或3D打印设备制作出灯饰配件的形状及其图案的模坯；

S2、根据S1中模坯形状及其图案制造出五金模具；

S3、使用腊通过S2中的五金模具铸造出灯饰配件形状及图案的灯饰配件腊模，并在腊模开槽过电源线；

S4、在S3中的灯饰配件腊模周围及其内部用高温石膏材料填满形成高温模坯；

S5、将S4中高温模坯凝固后形成高温模具；

S6、将高温模具经200-300℃温度，3-4小时，高温电脱腊方式把高温模具内S3中的灯饰配件腊模进行触化流出高温模具内，脱腊后高温模具内形成灯饰配件腊模冢，

S7、选择、搭配不同颜色琉璃原料，放在S6中高温模具上，把琉璃融化成琉璃液体，琉璃液体通过高温模孔口流进高温模具内的灯饰配件腊模冢内，把灯饰配件腊模冢内空间填满琉璃液体后，取出高温模具冷却后，高温模具内琉璃液体经冷却凝固成固体琉璃灯饰配件；

S8、将S7中固体琉璃灯灯饰配件内凝固有高温石膏材料出炉之后切、洗、抛光，把型腔用电动工具处理，抽空后琉璃灯饰配件内形成一道空心通孔，即得成品琉璃灯饰配件。

优选地，S6中灯饰配件腊模脱腊采用高温电脱腊，经200-300℃温度，3-4小时脱腊完成。

优选地，S7中琉璃原料放置高温模具进行烧制10-15天，温度1000-1400℃。

本发明提出的一种琉璃灯饰配件及其生产工艺，以琉璃为原材料，经过多重模具、多道工艺制造而成，具有空心导线孔、透明、款式多样、可设计成各种形状、各种花纹、各种图案的要求。解决了以往采用铜、铝合金、玻璃等材料制造而产生的弊端。

附图说明

图1为本发明提出的一种琉璃灯饰配件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种琉璃灯饰配件的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种琉璃灯饰配件，用于配合灯具使用，包括灯臂本体1，灯臂本体1为任何形状，灯臂本体1上设有灯饰2，灯臂本体1、灯饰2为一体成型的琉璃体，琉璃体的厚度为0.3-5.0mm，灯臂本体1上设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于进入导线的进线孔，以及至少一个用于出线的出线孔，进线孔上设有第一连接座11，出线孔上设有第二连接座12。在具体实施例中，第一连接座11、第二连接座12分别位于灯臂本体1两端。

本发明还提出了一种琉璃灯饰配件的生产工艺，包括如下步骤：

S1、根据灯饰配件的形状及图案，通过雕刻设备或3D打印设备制作出灯饰配件的形状及其图案的模坯；

S2、根据S1中模坯形状及其图案制造出五金模具；

S3、使用腊通过S2中的五金模具铸造出灯饰配件形状及图案的灯饰配件腊模；

S4、在S3中的灯饰配件腊模周围及内部用高温石膏材料填满形成高温模坯；

S5、将S4中高温模坯凝固后形成高温模具；

S6、将高温模具经200-300℃温度，3-4小时，高温电脱腊方式把高温模具内S3中的灯饰配件腊模进行触化流出高温模具内，脱腊后高温模具内形成灯饰配件腊模冢；

S7、选择、搭配不同颜色琉璃原料，放在S6中高温模具上，把琉璃放置高温模具进行烧制10-15天，温度1000-1400℃，进而融化成琉璃液体，琉璃液体通过高温模孔口流进高温模具内的灯饰配件腊模冢内，把灯饰配件腊模冢内空间填满琉璃液体后，取出高温模具冷却后，高温模具内琉璃液体经冷却凝固成固体琉璃灯饰配件；

S8、将S7中固体琉璃灯灯饰配件内凝固有高温石膏材料出炉之后切、洗、抛光，把型腔用电动工具处理，抽空后琉璃灯饰配件内形成一道空心通孔，即得成品琉璃灯饰配件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种琉璃灯饰配件，其特征在于，用于配合灯具使用，包括灯臂本体，灯臂本体为任何形状，灯臂本体上设有灯饰，灯臂本体、灯饰为一体成型的琉璃体，琉璃体的厚度为0.3-5.0mm，灯臂本体上设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于进入导线的进线孔，以及至少一个用于出线的出线孔，进线孔上设有第一连接座，出线孔上设有第二连接座。

2.根据权利要求1所述的琉璃灯饰配件，其特征在于，第一连接座、第二连接座分别位于灯臂本体两端。

3.一种琉璃灯饰配件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据灯饰配件的形状及图案，通过雕刻设备或3D打印设备制作出灯饰配件的形状及其图案的模坯；

S2、根据S1中模坯形状及其图案制造出五金模具；

S3、使用腊通过S2中的五金模具铸造出灯饰配件形状及图案的灯饰配件腊模；

S4、在S3中的灯饰配件腊模周围及其内部用高温石膏材料填满形成高温模坯；

S5、将S4中高温模坯凝固后形成高温模具；

S6、将高温模具经200-300℃温度，3-4小时，高温电脱腊方式把高温模具内S3中的灯饰配件腊模进行触化流出高温模具内，脱腊后高温模具内形成灯饰配件腊模冢，

S7、选择、搭配不同颜色琉璃原料，放在S6中高温模具上，把琉璃融化成琉璃液体，琉璃液体通过高温模孔口流进高温模具内的灯饰配件腊模冢内，把灯饰配件腊模冢内空间填满琉璃液体后，取出高温模具冷却后，高温模具内琉璃液体经冷却凝固成固体琉璃灯饰配件；

S8、将S7中固体琉璃灯灯饰配件内凝固有高温石膏材料出炉之后切、洗、抛光，把型腔用电动工具处理，抽空后琉璃灯饰配件内形成一道空心通孔，即得成品琉璃灯饰配件。

4.根据权利要求3所述的琉璃灯饰配件的生产工艺，其特征在于，S7中琉璃原料放置高温模具进行烧制10-15天，温度1000-1400℃。