CN201803334U - 一种灯饰配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型或非异型的金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于导入电线的进线孔，及至少一个用于导出电线的出线孔，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。采用上述技术方案的灯饰配件，不易生锈、金属感强、装饰效果更好，且使用寿命长。

Description

一种灯饰配件

技术领域

本实用新型涉及一种灯具生产加工领域，尤其是一种配合灯具使用的技术灯饰配件。

背景技术

现有用于装饰灯具的灯饰配件主要分为两种：第一种是用铁合金压铸成型后在外表面电镀一层铜，金属铜层的厚度大概在几微米到几十微米，这种结构的灯饰配件成本低，但由于在灯臂两端部必须设有出线孔，在灯臂的中部设置有用来通过电线的管道，因此在过电线的管道里面很容易被腐蚀生锈，另外整个工件外面，形成凹凸不平的蜂窝状，且抗腐蚀能力不高，电镀层容易破损剥落，且使用一段时间后就容易起斑点，严重影响产品的整体美观性。

第二种灯饰配件是一种压铸铜件，作为对第一种灯饰配件的改进，抗腐蚀能力得到显著提高，外观和质量都较好，档次较高，请参考图1所示，利用空心的金属管1作为模芯，金属管1里面形成空心的通道3，在管道1的两端攻出带螺纹的出线孔2，以便与其它零件连接，然后在金属管1的外面压铸出黄铜制造的灯臂4，灯臂4的形状可以多种多样，大小长度也不一，考虑模具压铸流道设计，灯臂4的厚度都大于4mm。因此，这种压铸铜件存在如下明显的缺点：铸造出来的灯臂4较重，成本较高，且压铸件表面光滑度和平整度差，光线的反射效果差，金属质感差，空心的金属管道多数是铁等金属压住件，还是容易生锈，在出线孔还是会排出生锈形成的灰渣，影响装饰效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种灯饰配件，不易生锈、金属感强、装饰效果更好，且使用寿命长。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型或非异型的金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于导入电线的进线孔，及至少一个用于导出电线的出线孔，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。

作为上述技术方案的改进，所述进线孔处还固接有用于支撑灯柱本体的固定件，所述固定件上设置有与空腔相通的第一通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出线孔处还固接有用于支撑灯具的灯座体，所述灯座体上设置有与空腔相通的第二通道。

作为上述技术方案的进一步改进，固定件为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，灯座体为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，金属壁体为一层，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、铁、镍、镍钴合金中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，金属壁体为多层不同种类的金属复合层，所述金属复合层是通过电铸沉积工艺由内至外逐步沉积增厚而成，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、镍、铁、镍钴合金。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壁体表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属复合层表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壁灯臂体的厚度在0.3mm-3mm之间。

采用上述技术方案后，本实用新型所揭示的灯饰配件表面几乎无孔洞，不易生锈，金属感强，装饰效果更好，使用寿命长。

附图说明

图1是现有的一种压铸灯臂的结构剖视图；

图2是本实用新型一种灯饰配件第一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种灯饰配件第二种实施例中复合金属层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图2所述的本实用新型的第一种实施例，一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体1，所述灯柱本体1为电铸沉积工艺而成的异型金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔10，一个用于导入电线的进线孔12，及两个用于导出电线的出线孔14，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。

采用上述技术方案后，灯饰配件上可以安装和固定灯具，并起一定的装饰作用，电线由进线口12进入，通过空腔10可以抵至各个出线孔14处，在14处安装灯具即可使用，接线孔12的一个作用是用于输入电线，另外一个作用是配合其他通用的固定件，如螺栓来将安装有灯具的灯饰配件固定在壁面上。其中，金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间，从结构强度和制造成本考虑，灯柱本体1的壁厚可选在在0.3mm-3mm之间，与现有的压铸灯饰配件相比，本实施例所揭示的灯饰配件显然壁厚更薄，重量轻，虽然铜的价格昂贵，但是由于其使用的用量少，成本得到有效地控制，且电铸铜沉积工艺得到的金属层均匀致密，金属表面几乎无孔洞，不易生锈；经过打磨处理后，表面更加光滑平整，金属感强，装饰效果更好，使用寿命长。

更佳地，在本实施例中，所述进线孔处还固接有用于支撑灯柱本体的固定件16，所述固定件16上设置有与空腔10相通的第一通道160。所选用固定件16可以为通用件，固定件16上设置有与空腔相通的第一通道160，便于输入电线；固定件与灯柱本体连为一体，整体感更强，同时也可以将安装有灯具的灯饰配件固定在壁面上。

更佳地，在本实施例中，所述出线孔处还固接有用于支撑灯具的灯座体17，灯座体17上设置有与空腔相通的第二通道170，便于输入电线。

更佳地，在本实施例中，所述金属壁体表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

本实施例的灯饰配件的制作采用电铸沉积工艺，包括芯模的设计及制造、芯模前处理、电沉积金属成型和金属成型后处理，各步骤均为现有技术方案。其中，在制作含有固定件的灯饰配件时，先在芯膜上固定预制的金属灯具固定件，所述金属灯具固定件上设置有允许电线通过的孔体，然后再进行电沉积工艺，将电沉积金属与金属灯具固定件一体成型。由于电沉积金属在灯具固定件的周围沉积，使灯具固定件牢固地嵌套在灯柱本体中，故灯具固定件具有足够的强度支撑灯饰配件和灯具。灯座体17的制造方法与此相同，不予赘述。当然，也可以通过设计含有固定件或者灯座体形状的芯模，然后上直接通过电铸沉积工艺形成整体的灯饰配件，只是此时固定件上的通道口径难以控制，与采用通用件的固定件相比，不方便以后灯饰配件的安装和固定。

其中，灯具固定件可以选用市购的通用金属压铸件或钣金件，灯具固定件上具有设置有与空腔相通的通道，便于输入电线，此通道的另外一个作用是在金属成型后处理工艺中，利用热溶工艺将芯模加热，待芯模软化后从去此通道除去空腔中的芯模材料。

在本实施例中，构成灯饰配件的金属壁体为一层，用于电铸沉积工艺的金属除了铜外，还可以镍、镍钴合金等金属，为了防止空气的腐蚀和氧化，选用防腐蚀的金属为宜。

此外，本实施例中的固定件和灯座体的个数还可以根据实际装饰和应用需求来增加。

本实用新型的第二种实施例，一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，一个用于导入电线的进线孔，及两个用于导出电线的出线孔，所述金属壁体为三种金属复合层，金属复合层是通过电铸沉积工艺由内至外逐步沉积增厚而成，金属壁体厚度在0.3mm-3mm之间。

本实施例的主体结构与第一种实施例相同，在此不予赘述，两者的区别在于，本实施例中的金属壁体为三种金属复合层，请参考图3所述，金属复合层包括依次围成空腔10的第一层铜层101，第二层铁层102，第三层铜层103，三层金属层铜层101，铁层102，铜层103由里至外依次通过电铸沉积工艺而成，各层的厚度为3mm左右，最内的铜层101和最外层的铜层103具有良好的防腐蚀和防锈能力，中间层为廉价的铁层102，在保证本灯饰配件的美观和使用性能的同时，外层金属也不易生锈，金属感强，装饰效果更好，使用寿命长，沉积铁层也有利于降低本灯饰配件的生产成本。

本实用新型的第二种实施例一种灯饰配件的制作工艺方法为电铸沉积工艺方法，主要步骤与第一种实施例中的灯饰配件的制作方法相似，在此不予赘述，需要说明的是，在沉积形成特定金属的金属层时，只需要更换为含有这种金属的电镀液即可，金属的电镀液的配方及电铸沉积所需的电压、电流等参数均采用现有的技术方案。

此外，本实施例的金属层为三层，在具体实施时，进行电沉积的金属复合层可以为两层或多层，进行电沉积的金属可以选用铜、镍、铁、镍钴合金的多种。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，其特征在于，所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型或非异型的金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于导入电线的进线孔，及至少一个用于导出电线的出线孔，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种灯饰配件，其特征在于所述进线孔处还固接有用于支撑灯柱本体的固定件，所述固定件上设置有与空腔相通的第一通道。

3.根据权利要求2所述的一种灯饰配件，其特征在于所述出线孔处还固接有用于支撑灯具的灯座体，所述灯座体上设置有与空腔相通的第二通道。

4.根据权利要求2所述的一种灯饰配件，其特征在于固定件为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

5.根据权利要求3所述的一种灯饰配件，其特征在于灯座体为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种灯饰配件，其特征在于金属壁体为一层，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、铁、镍、镍钴合金中的一种。

7.根据权利要求1或4或5所述的一种灯饰配件，其特征在于金属壁体为多层不同种类的金属复合层，所述金属复合层是通过电铸沉积工艺由内至外逐步沉积增厚而成，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、镍、铁、镍钴合金。

8.根据权利要求1或3所述的一种灯饰配件，其特征在于所述金属壁体表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

9.根据权利要求1或3所述的一种灯饰配件，其特征在于所述金属复合层表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

10.根据权利要求1或3所述的一种灯饰配件，其特征在于所述金属壁灯臂体的厚度在0.3mm-3mm之间。

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