CN107084372A - 一种铜加树脂的灯臂及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜加树脂的灯臂，包括第一树脂装饰件、第一矩形铜管和第二树脂装饰件，所述第一树脂装饰件的一端与灯古固定连接，且第一树脂装饰件的另一端通过第一矩形铜管和第二树脂装饰件固定连接，所述第二树脂装饰件的一侧设有扁铜装饰件，所述第二树脂装饰件与第二矩形铜管固定连接。本发明以生产工艺简单，生产成本低，批量生产效率高，符合环保要求，生产时占用空间小，壁厚均匀，机械性能好，高端，色彩鲜艳，永不生锈，表面花纹更加清晰。

Description

一种铜加树脂的灯臂及生产方法
技术领域
本发明属于灯具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铜加树脂的灯臂。同时，本发明还涉及一种铜加树脂的灯臂的生产方法。
背景技术
现有灯具的灯臂的结构有多种，但多存在明显缺陷：（1）第一种是用铁合金压铸成型后在外表面电镀一层薄的铜，厚度大概在几微米到几十微米，以防腐蚀，这种结构的灯臂虽然成本低，但由于在灯臂两端部必须设有出线孔，在灯臂的中部设置有用来过电线的管道，因此在过电线的管道里面很容易被腐蚀生锈，另外整个工件外面，形成凹凸不平的蜂窝状，且抗腐蚀能力不高，电镀层容易破损剥落，一般2-3年就起斑点，整个产品美观性大打折扣，质量差，产品的价格较低。(2) 第二种是压铸铜件，作为对第一种灯臂结构的改进，其优点是：抗腐蚀能力得到显著提高，外观和质量都较好，档次较高：但也存在明显缺点：利用空心的金属管作为模芯，金属管里面形成空心的通道，在管道的两端攻出带螺纹的出线孔，以便与其它零件连接，然后在金属管的外面压铸出黄铜制造的灯臂，灯臂的形状可以多种多样，大小长度也不一，考虑模具压铸流道设计，灯臂的厚度都大于4mm，因此，铸造出来的灯臂较重，成本较高，且压铸件表面光滑度和平整度差，光线的反射效果差，金属质感差，空心的金属管道多数是铁等金属压住件，还是容易生锈，在出线孔还是会排出生锈形成的灰渣，影响装饰效果。
另外，传统用铁加树脂方法生产灯臂，不够高档，容易脱漆生锈、油漆容易花，使其在市场上占有率比较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜加树脂的灯臂及生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜加树脂的灯臂，包括第一树脂装饰件、第一矩形铜管和第二树脂装饰件，所述第一树脂装饰件的一端与灯古固定连接，且第一树脂装饰件的另一端通过第一矩形铜管和第二树脂装饰件固定连接，所述第二树脂装饰件的一侧设有扁铜装饰件，所述第二树脂装饰件与第二矩形铜管固定连接。
优选的，所述第一矩形铜管和第二矩形铜管的截面上均设有出水孔。
优选的，所述第一树脂装饰件和第二树脂装饰件的安装端焊接有M10内牙。
本发明还提供一种铜加树脂的灯臂的生产方法，包括如下步骤：
S1、购买铜管做原材料，开弯铜管的模具，做出所需弯管的形状；
S2、切好所需弯管尺寸并焊接铜管；
S3、画出树脂装饰件的平面图，然后根据图纸并雕刻成形；
S4、根据设计的树脂装饰件的尺寸、形状制造出石膏模，利用石膏模制造出两半的硅胶模；
S5、把S2中做好的铜管放入硅胶模具，注入树脂，待干后便成形，修正，打磨树脂装饰件；
S6、把铜管和树脂结合的半成品拿去抛光打磨，主要抛光打磨铜管，直至铜管光滑铮亮；
S7、将抛光好的矩形铜管进行颜色加工，即可得到成品。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种铜加树脂的灯臂及生产方法，与传统的技术相比，本发明以生产工艺简单，生产成本低，批量生产效率高，符合环保要求，生产时占用空间小，壁厚均匀，机械性能好，高端，色彩鲜艳，永不生锈，表面花纹更加清晰。
附图说明
图1为本发明的第一实施例灯臂结构示意图。
图2为本发明的第一实施例灯臂安装结构示意图；
图3为本发明的第二实施例灯臂结构示意图；
图4为本发明的第二实施例灯臂安装结构示意图；
图5为本发明的第三实施例灯臂结构示意图；
图6为本发明的第三实施例灯臂安装结构示意图；
图7为本发明的第四实施例灯臂结构示意图；
图8为本发明的第四实施例灯臂安装结构示意图；
图中：1第一树脂装饰件、2第一矩形铜管、3第二树脂装饰件、4扁铜装饰件、5 M10内牙、6第二矩形铜管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
如图1-2所示，本实施例提供一种铜加树脂的灯臂，包括第一树脂装饰件1、第一矩形铜管2和第二树脂装饰件3，所述第一树脂装饰件1的一端与灯古固定连接，且第一树脂装饰件1的另一端通过第一矩形铜管2和第二树脂装饰件3固定连接，所述第二树脂装饰件3的一侧设有扁铜装饰件4，所述第二树脂装饰件3与第二矩形铜管6固定连接，所述第一矩形铜管2和第二矩形铜管6的截面上均设有出水孔，所述第一树脂装饰件1和第二树脂装饰件3的安装端焊接有M10内牙5。
本发明还提供一种铜加树脂的灯臂的生产方法，包括如下步骤：
S1、购买铜管做原材料，开弯铜管的模具，做出所需弯管的形状；
S2、切好所需弯管尺寸并焊接铜管；
S3、画出树脂装饰件的平面图，然后根据图纸并雕刻成形；
S4、根据设计的树脂装饰件的尺寸、形状制造出石膏模，利用石膏模制造出两半的硅胶模；
S5、把S2中做好的铜管放入硅胶模具，注入树脂，待干后便成形，修正，打磨树脂装饰件；
S6、把铜管和树脂结合的半成品拿去抛光打磨，主要抛光打磨铜管，直至铜管光滑铮亮；
S7、将抛光好的矩形铜管进行颜色加工，即可得到成品。
第二实施例
如图3-4所示，本实施例提供一种铜加树脂的灯臂，与实施例一不同之处，所述第一矩形铜管2和第二矩形铜管6比例不同。
第三实施例
如图5-6所示，本实施例提供一种铜加树脂的灯臂，与实施例1-2不同之处，所述第一矩形铜管2和第二矩形铜管6比例不同之外，还有上层小灯臂，更加美观。
第四实施例
如图7-8所示，本实施例提供一种铜加树脂的灯臂，与实施例1-2不同之处，少了第一矩形铜管2。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜加树脂的灯臂，包括第一树脂装饰件（1）、第一矩形铜管（2）和第二树脂装饰件（3），其特征在于：所述第一树脂装饰件（1）的一端与灯古固定连接，且第一树脂装饰件（1）的另一端通过第一矩形铜管（2）和第二树脂装饰件（3）固定连接，所述第二树脂装饰件（3）的一侧设有扁铜装饰件（4），所述第二树脂装饰件（3）与第二矩形铜管（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜加树脂的灯臂，其特征在于：所述第一矩形铜管（2）和第二矩形铜管（6）的截面上均设有出水孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜加树脂的灯臂，其特征在于：所述第一树脂装饰件（1）和第二树脂装饰件（3）的安装端焊接有M10内牙（5）。
4.一种权利要求1所述的铜加树脂的灯臂的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、购买铜管做原材料，开弯铜管的模具，做出所需弯管的形状；
S2、切好所需弯管尺寸并焊接铜管；
S3、画出树脂装饰件的平面图，然后根据图纸并雕刻成形；
S4、根据设计的树脂装饰件的尺寸、形状制造出石膏模，利用石膏模制造出两半的硅胶模；
S5、把S2中做好的铜管放入硅胶模具，注入树脂，待干后便成形，修正，打磨树脂装饰件；
S6、把铜管和树脂结合的半成品拿去抛光打磨，主要抛光打磨铜管，直至铜管光滑铮亮；
S7、将抛光好的矩形铜管进行颜色加工，即可得到成品。
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