CN104097443A - 铜胎与琉璃结合结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜胎与琉璃结合结构，它包括铜胎模种（1）、琉璃方体阴模（2）；铜胎模种（1）与琉璃方体阴模（2）为阴阳对称结构；铜胎模种（1）上设置有铜胎卡口卡键（5），琉璃方体阴模（2）上设置有琉璃卡槽（7），铜胎卡口卡键（5）和琉璃卡槽（7）组合拼接成整体。铜胎卡口卡键（5）和琉璃卡槽（7）之间还设置有无影胶（6）。铜胎模种（1）包括铜胎主体、龙形把手（3），龙形把手（3）与铜胎主体通过高银焊丝（4）焊接结合。本发明还公开了一种铜胎与琉璃结合结构的加工方法。本发明结构新颖，连接牢固、生产快速。

Description

铜胎与琉璃结合结构及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种铜胎与琉璃结合结构及其加工方法。

背景技术

目前金属工艺品在各类装饰工程中已被广泛应用，在装饰中主要指铜、不锈钢、铝等制品，金属工艺色彩美观、易加工成各种各种复杂的工艺品，在空气中耐腐蚀性能好，经久耐用。但目前金属制品大多只是作为工艺品被简单的摆放着，各种材质的结合也停留在同性材质间的结合。然而对于一些不同性材质之间的结合，在施工工艺、实际操行性、可行性上都无法满足要求，其中铜材质与琉璃结合的工艺技术很不成熟。例如：我们传统工艺即国内外常见的琉璃与金属铜复合镶嵌加工技术有以下几种：第一种，扣件条结合的做法主要是将金属条直接嵌入在琉璃块之间，金属铜条与琉璃安装完毕后，缺点是只适合造型比较简单、工艺难度小易镶嵌的方案，对金属加工精度以及琉璃块的难度要求不高，难以完成复杂图案之间加工；第二种，简单的琉璃块与金属丝之间衔接、不太适合艺术摆件做法。

针对于传统的建筑装饰工程中琉璃与铜结合的运用，皆是采用传统的失蜡法技术进行一些简单的、工艺难度小的一些组合运用，并且传统的失蜡法技术时间周期长、精度低。

同时琉璃与铜复合镶嵌加工技术也同样存在以下弊端：（1）采用铜扣件条直接嵌入在琉璃块之间的处理手法，造型简单、装饰效果呆板，不能满足装饰工程多样化及个性化需求。（2）简单的琉璃块与金属丝之间衔接、不太适合艺术摆件做法。（3）相对比较复杂的图形之间的镶嵌组合，精度比较低、时间周期比较长。

发明内容

本发明的目的是：提供一种铜胎与琉璃结合结构，结构新颖，连接牢固、生产快速。

本发明的另一个目的是：提供一种铜胎与琉璃结合结构的加工方法，所加工出的铜胎与琉璃结合结构的结构新颖，连接牢固，并且生产快速。

本发明的结合结构的技术方案是：一种铜胎与琉璃结合结构，它包括铜胎模种、琉璃方体阴模；所述琉璃方体阴模整体呈长方体形状，侧面设有一空腔，空腔与铜胎模种为阴阳对称结构；铜胎模种上设置有铜胎卡口卡键，琉璃方体阴模上设置有与铜胎卡口卡键对应配合的琉璃卡槽，铜胎卡口卡键和琉璃卡槽组合拼接成整体。

所述铜胎卡口卡键和琉璃卡槽之间还设置有无影胶。

所述铜胎模种包括铜胎主体、龙形把手，龙形把手与铜胎主体通过高银焊丝焊接结合。

本发明的加工方法的技术方案是：一种铜胎与琉璃结合结构的加工方法，它包括以下步骤，

a．加工铜胎主体，铜胎主体采用“失蜡浇铸法”，通过制作图纸，人工翻模、制作模种，通过倒蜡、修蜡、制壳以及脱蜡、烧壳、熔铜、浇铸的工艺制作；

b．加工龙形把手，龙形把手需雕刻翻模、熔铜浇铸、打磨抛光；

c．加工铜胎模种，步骤a所得的铜胎主体与步骤b所得的龙形把手采用高银焊丝进行焊接，焊接中需避免出现焊点，进行研磨抛光；

d．加工琉璃方体阴模，采用上述步骤c所得的铜胎模种进行人工翻制精细雕塑原型，涂抹多层硅胶制作硅胶模，脱硅胶模制作蜡模，精修蜡模翻制耐火石膏模型、蒸气脱腊，取得耐火石膏模型同时进行窑烧，二次烧融脱除耐火石膏模型，细节修整、研磨、抛光；

e．步骤c所得的铜胎模种与步骤d所得的琉璃方体阴模通过铜胎卡口卡键与琉璃卡槽以及无影胶进行组合拼接。

本发明的优点是：本发明采用电脑图案设计，精雕机器精确加工模种，克服常规琉璃与铜制品组合形式单一，效果呆板，精度低，时间周期长等弊端，以达到快速、多样、高效生产制作琉璃与铜制品结合的目的。本发明将复杂铜胎与琉璃产品结合，实现复杂铜胎和琉璃产品间无缝对接，提高复杂铜胎与大型琉璃结合的工艺技术水平以及工程使用中的广泛性与新颖性、装饰效果上也将绝无仅有的视觉享受。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的铜胎模种的结构示意图；

图2为本发明的琉璃方体阴模的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图（剖面）；

其中：1铜胎模种；2琉璃方体阴模；3龙形把手；4 高银焊丝；5 铜胎卡口卡键；6 无影胶；7 琉璃卡槽。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2、图3所示，一种铜胎与琉璃结合结构，它包括铜胎模种1、琉璃方体阴模2。琉璃方体阴模2整体呈长方体形状，侧面设有一空腔，空腔与铜胎模种1为阴阳对称结构；铜胎模种1上设置有铜胎卡口卡键5，琉璃方体阴模2上设置有琉璃卡槽7，铜胎卡口卡键5和琉璃卡槽7组合拼接成整体。

铜胎卡口卡键5和琉璃卡槽7之间还设置有无影胶6。

铜胎模种1包括铜胎主体、龙形把手3，龙形把手3与铜胎主体通过高银焊丝4焊接结合。

本实施例的实施包括以下要点：

1、通过电脑及相关软件设计各种模种图案；

2、采用设计软件的图案模型通过人工操作对铜胎主体以及龙形把手3根据设计图案进行深度雕刻，并通过高银焊丝4进行焊接、研磨、抛光加工组合成一个整体铜胎模种1；

3、铜胎模种1通过人工操作翻模、制作琉璃方体阴模2；

4、铜胎模种1与琉璃方体阴模2通过铜胎卡口卡键5与琉璃卡槽7以及无影胶6进行组合拼接；

5、通过适当加大琉璃边缘厚宽度的比数值以及对金属铜造型进行加厚加压处理；另外通过增加琉璃的烧制与冷却时间以及在铜制品中增加固件使其牢固，拟达到防裂、防变形的目的。

实施例二：

一种铜胎与琉璃结合结构的加工方法，它包括以下步骤：

a．加工铜胎主体，铜胎主体采用“失蜡浇铸法”，通过制作图纸，人工翻模、制作模种，通过倒蜡、修蜡、制壳以及脱蜡、烧壳、熔铜、浇铸的工艺制作；

b．加工龙形把手3，龙形把手3需雕刻翻模、熔铜浇铸、打磨抛光；

c．加工铜胎模种1，步骤a所得的铜胎主体与步骤b所得的龙形把手3采用高银焊丝4进行焊接，焊接中需避免出现焊点，进行研磨抛光；

d．加工琉璃方体阴模2，采用上述步骤c所得的铜胎模种1进行人工翻制精细雕塑原型，涂抹多层硅胶制作硅胶模，脱硅胶模制作蜡模，精修蜡模翻制耐火石膏模型、蒸气脱腊，取得耐火石膏模型同时进行窑烧，二次烧融脱除耐火石膏模型，细节修整、研磨、抛光；

e．步骤c所得的铜胎模种1与步骤d所得的琉璃方体阴模2通过铜胎卡口卡键5与琉璃卡槽7以及无影胶6进行组合拼接。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (4)

1.一种铜胎与琉璃结合结构，其特征在于：它包括铜胎模种（1）、琉璃方体阴模（2）；所述琉璃方体阴模（2）整体呈长方体形状，侧面设有一空腔，空腔与铜胎模种（1）为阴阳对称结构；铜胎模种（1）上设置有铜胎卡口卡键（5），琉璃方体阴模（2）上设置有与铜胎卡口卡键（5）对应配合的琉璃卡槽（7），铜胎卡口卡键（5）和琉璃卡槽（7）组合拼接成整体。

2.根据权利要求1所述的铜胎与琉璃结合结构，其特征在于：所述铜胎卡口卡键（5）和琉璃卡槽（7）之间还设置有无影胶（6）。

3.根据权利要求1所述的铜胎与琉璃结合结构，其特征在于：所述铜胎模种（1）包括铜胎主体、龙形把手（3），龙形把手（3）与铜胎主体通过高银焊丝（4）焊接结合。

4.一种铜胎与琉璃结合结构的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤，

a．加工铜胎主体，铜胎主体采用“失蜡浇铸法”，通过制作图纸，人工翻模、制作模种，通过倒蜡、修蜡、制壳以及脱蜡、烧壳、熔铜、浇铸的工艺制作；

b．加工龙形把手（3），龙形把手（3）需雕刻翻模、熔铜浇铸、打磨抛光；

c．加工铜胎模种（1），步骤a所得的铜胎主体与步骤b所得的龙形把手（3）采用高银焊丝（4）进行焊接，焊接中需避免出现焊点，进行研磨抛光；

d．加工琉璃方体阴模（2），采用上述步骤c所得的铜胎模种（1）进行人工翻制精细雕塑原型，涂抹多层硅胶制作硅胶模，脱硅胶模制作蜡模，精修蜡模翻制耐火石膏模型、蒸气脱腊，取得耐火石膏模型同时进行窑烧，二次烧融脱除耐火石膏模型，细节修整、研磨、抛光；

e．步骤c所得的铜胎模种（1）与步骤d所得的琉璃方体阴模（2）通过铜胎卡口卡键（5）与琉璃卡槽（7）以及无影胶（6）进行组合拼接。