CN102582337B - 薄型大规格高浮雕纪念币(章)的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采用加厚的坯饼把产品上的高浮雕图纹完全压足后，再用车床把产品上图纹较低一面的图纹完全车去，车薄至一定厚度后，再在该平面上车出一凸弧面，给这一面的图纹压印留有一定的金属流动量，最后再进行封闭式压印及产品上色的新工艺，可以制作出不仅具有高浮雕的表面图纹，而且还非常纤薄的纪念币（章）产品，有别于常规较厚的大规格高浮雕纪念币（章）产品，具有一定的创新性。
Description
技术领域
本发明涉及金属币（章）的技术领域，具体地说是一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法。
背景技术
现有技术中的薄型大规格纪念币（章）是指成品厚度在4mm以下、直径60mm以上的产品。传统的大规格高浮雕纪念币（章）产品，一般都是采用如下的方法来制作：采用较厚的坯饼，通过开放式压印的方法，进行多次压印，直至产品的表面图纹完全被压足后，再车制外圆，完成产品的制作。而产品的厚度主要是由三个因素所决定：1.压印所选用的坯饼厚度。如直径80mm的产品，其坯饼厚度为10mm。直径100mm的产品，其坯饼厚度为12mm。2.产品的压印吨位。压印的吨位越高，产品就越薄。3.产品的压印道次。压印的道次越多，产品就越薄。但不管怎样，采用该工艺制作出的产品一般都比较厚，以直径80mm的产品为例，一般其成品厚度都在8mm以上，产品形式比较单一，特别是一些以贵金属为材质的大规格高浮雕纪念币（章）产品，由于产品厚，其原材料成本较高，造成产品售价居高不下，销售不甚理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，它可克服现有技术中产品厚，其原材料成本较高，造成产品售价居高不下，销售不甚理想的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：a、制作高浮雕的印花模具； b、采用加厚的坯饼用印花模具进行开放式压印，直至将成品表面的图纹完全压足，使其图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止； c、制作半成品上较高图纹一面的靠模； d、车半成品的外圆； e、把半成品上较低图纹面的图纹车去，并将半成品车薄至一定的厚度，厚度范围为2mm～4mm； f、在该平面上车出一凸起的圆弧面； g、半成品退火； h、进行封闭式压印；i、产品上色。
使用时本发明采用加厚的坯饼把产品上的高浮雕图纹完全压足后，再用车床把产品上图纹较低一面的图纹完全车去，车薄至一定厚度后，再在该平面上车出一凸弧面，给这一面的图纹压印留有一定的金属流动量，最后再进行封闭式压印及产品上色的新工艺，可以制作出不仅具有高浮雕的表面图纹，而且还非常纤薄的纪念币（章）产品，有别于常规较厚的大规格高浮雕纪念币（章）产品，具有一定的创新性。
附图说明
图1为本发明中用于车制半成品的靠模外形图。
图2为本发明中车出凸起弧面后的半成品剖面示意图。
图3为本发明中产品封闭式压印的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述的制备方法包括如下步骤：a、制作高浮雕的印花模具； b、采用加厚的坯饼用印花模具进行开放式压印，直至将成品表面的图纹完全压足，使其图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止； c、制作半成品上较高图纹一面的靠模； d、车半成品的外圆； e、把半成品上较低图纹面的图纹车去，并将半成品车薄至一定的厚度，厚度范围为2mm～4mm； f、在该平面上车出一凸起的圆弧面； g、半成品退火； h、进行封闭式压印；i、产品上色。
a步骤中，产品的印花模具是通过设计人员制作的石膏板翻制成树脂模后，再采用卧式仿形雕刻机，按4:1～3:1的缩刻比例直接进行雕刻，通过修模、机加工和热处理工序制作成形，模具的浮雕图纹高度范围为1mm～4mm。
b步骤中，坯饼采用银或铜制成，坯饼的厚度范围为4mm～12mm，采用油压机进行开放式压印，每次压印后，均需对半成品进行退火软化处理，再进行后续的压印，产品经过至少一个压印道次，直到产品表面图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止。此步骤中的开放式压印为现有技术，这里就不再赘述其具体工艺过程了。
c步骤中，对一枚完全压足的半成品，将其表面图纹较高的一面，即该面的最高图纹高度大于2mm的一面，用牙托粉浇注成形后，再用普通车床车制成相应的靠模1（参见图）； d步骤中，用普通车床装夹好靠模后，将半成品靠上靠模，再车半成品的外圆。
e步骤中，将半成品上较低图纹面的图纹完全车去，即该面的最高图纹高度小于等于2mm的一面，并将半成品车薄至要求的厚度，厚度范围为2mm～4mm，此厚度值应满足此面图纹的压印要求；f步骤中，以半成品平面的中心为最高点，边部为最低点，在该平面上车出一凸起的圆弧面2（参见图2），中心与边部的高度差为0.5mm～2mm。
g步骤中，采用箱式电阻炉对半成品进行退火软化处理，铜制半成品的退火温度范围为680℃～720℃，退火时间范围为60min～90min，银制半成品的退火温度范围为560℃～600℃，退火时间范围为80min～100min；h步骤中，采用压印机对产品3进行封闭式压印（参见图3），产品的两侧面采用印花模具4，产品的侧端面采用模圈5，直至将成品表面的图纹完全压足，使其图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止，这里所采用过的印花模具是步骤a中所制得的，模圈是现有技术，这里就叙述其结构特征了。
i步骤中，对完全压足的产品进行喷砂，用硫化钾溶液腐蚀后，再用羊毛毡和铜刷刷亮产品表面，再对其表面喷上保护漆。这里的硫化钾溶液和保护漆均为现有技术，这里就不再赘述其具体成分和配方了。
实施例1
直径70mm超薄型高浮雕铜章（产品单枚重量为90克，产品最薄处厚度为2.1mm）的制备过程和步骤如下：
（1）制作高浮雕的印花模具，其正面的最高图纹高度为3.3mm，背面的最高图纹高度为1.9mm；
（2）采用φ70mm，8mm厚的铜坯饼，采用油压机进行开放式压印，压印3道次，完全压足表面的图纹；
（3）将其中一枚产品的正面图纹用牙托粉浇注成形后，再用普通车床车制成相应的靠模。
（4）用普通车床车半成品的外圆，外圆的直径为φ69.60mm；
（5）将背面图纹完全车去，并将半成品车薄至3mm厚；
（6）以背面的中心为最高点，边部为最低点，在该平面上车出一凸起的圆弧面，中心与边部的高度差为1mm；
（7）采用箱式电阻炉对半成品进行退火软化处理。退火温度为700℃，退火时间为60min；
（8）采用压印机对产品进行封闭式压印，压印吨位为350T，连续压印6次成形；
（9）对完全压足的产品进行喷砂，用硫化钾溶液腐蚀后，再用羊毛毡和铜刷刷亮产品表面，再对其表面喷上保护漆。
实施例2
直径70mm超薄型高浮雕银章（产品单枚重量为100克，产品最薄处厚度为1.8mm）的制备过程和步骤如下：
（1）制作高浮雕的印花模具，其正面的最高图纹高度为3.3mm，背面的最高图纹高度为1.9mm；
（2）采用φ70mm，8mm厚的银坯饼，采用油压机进行开放式压印，压印3道次，完全压足表面的图纹；
（3）将其中一枚产品的正面图纹用牙托粉浇注成形后，再用普通车床车制成相应的靠模。
（4）用普通车床车半成品的外圆，外圆的直径为φ69.60mm；
（5）将背面图纹完全车去，并将半成品车薄至3mm厚；
（6）以背面的中心为最高点，边部为最低点，在该平面上车出一凸起的圆弧面，中心与边部的高度差为1mm；
（7）采用箱式电阻炉对半成品进行退火软化处理。退火温度为580℃，退火时间为90min；
（8）采用压印机对产品进行封闭式压印，压印吨位为320T，连续压印6次成形；
（9）对完全压足的产品进行喷砂，用硫化钾溶液腐蚀后，再用羊毛毡和铜刷刷亮产品表面，再对其表面喷上保护漆；
实施例3
直径80mm超薄型高浮雕银章（产品单枚重量为150克，产品最薄处厚度为2.2mm）的制备过程和步骤如下：
（1）制作高浮雕的印花模具，其正面的最高图纹高度为3.5mm，背面的最高图纹高度为2mm；
（2）采用φ80mm，10mm厚的银坯饼，采用油压机进行开放式压印，压印4道次，完全压足表面的图纹；
（3）将其中一枚产品的正面图纹用牙托粉浇注成形后，再用普通车床车制成相应的靠模。
（4）用普通车床车半成品的外圆，外圆的直径为φ79.60mm；
（5）将背面图纹完全车去，并将半成品车薄至3mm厚；
（6）以背面的中心为最高点，边部为最低点，在该平面上车出一凸起的圆弧面，中心与边部的高度差为1.2mm；
（7）采用箱式电阻炉对半成品进行退火软化处理。退火温度为580℃，退火时间为90min；
（8）采用压印机对产品进行封闭式压印，压印吨位为400T，连续压印6次成形；
（9）对完全压足的产品进行喷砂，用硫化钾溶液腐蚀后，再用羊毛毡和铜刷刷亮产品表面，再对其表面喷上保护漆；
本发明通过采用加厚的坯饼先进行产品图纹的预成形开放式压印，再利用车床对产品进行单面车薄，并进行封闭式压印及产品上色的新工艺，制作成一种新型的薄型大规格高浮雕纪念币（章），其产品厚度明显比同规格的产品所纤薄。该种制备方法突破了传统的大规格高浮雕纪念币（章）的制作工艺，具有一定的创新性。
Claims (6)
1.一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：a、制作高浮雕的印花模具，产品的印花模具是通过设计人员制作的石膏板翻制成树脂模后，再采用卧式仿形雕刻机，按4:1～3:1的缩刻比例直接进行雕刻，通过修模、机加工和热处理工序制作成形，模具的浮雕图纹高度范围为1mm～4mm； b、采用加厚的坯饼用印花模具进行开放式压印，直至将成品表面的图纹完全压足，使其图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止； c、制作半成品上较高图纹一面的靠模，对一枚完全压足的半成品，将其表面图纹较高的一面，即该面的最高图纹高度大于2mm的一面，用牙托粉浇注成形后，再用普通车床车制成相应的靠模； d、车半成品的外圆； e、把半成品上较低图纹面的图纹车去，并将半成品车薄至一定的厚度，厚度范围为2mm～4mm； f、在该平面上车出一凸起的圆弧面； g、半成品退火； h、进行封闭式压印；i、产品上色。
2.根据权利要求1所述的一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于：b步骤中，坯饼采用银或铜制成，坯饼的厚度范围为4mm～12mm，采用油压机进行开放式压印，每次压印后，均需对半成品进行退火软化处理，再进行后续的压印，产品经过至少一个压印道次，直到产品表面图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止。
3.根据权利要求1所述的一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于： d步骤中，用普通车床装夹好靠模后，将半成品靠上靠模，再车半成品的外圆。
4.根据权利要求1所述的一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于：e步骤中，将半成品上较低图纹面的图纹完全车去，即该面的最高图纹高度小于等于2mm的一面，并将半成品车薄至要求的厚度，厚度范围为2mm～4mm，此厚度值应满足此面图纹的压印要求；f步骤中，以半成品平面的中心为最高点，边部为最低点，在该平面上车出一凸起的圆弧面，中心与边部的高度差为0.5mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于：g步骤中，采用箱式电阻炉对半成品进行退火软化处理，铜制半成品的退火温度范围为680℃～720℃，退火时间范围为60min～90min，银制半成品的退火温度范围为560℃～600℃，退火时间范围为80min～100min；h步骤中，采用压印机对产品进行封闭式压印，直至将成品表面的图纹完全压足，使其图纹的饱满程度和模具表面的图纹饱满程度保持一致为止。
6.根据权利要求1所述的一种薄型大规格高浮雕纪念币（章）的制作方法，其特征在于：i步骤中，对完全压足的产品进行喷砂，用硫化钾溶液腐蚀后，再用羊毛毡和铜刷刷亮产品表面，再对其表面喷上保护漆。
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