CN111001750B - 一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，涉及高尔夫球具铁杆头制造技术领域，主要包括以下步骤：1)下料；2)加热；3)弯曲；4)预锻成型；5)终锻成型；6)切边；7)拋丸处理；8)加热；9)精锻一；10)喷砂处理；11)加热：12)精锻二：通过精锻模具进行第二次精锻，初步锻压出铁杆头线沟或花纹；13)喷砂；14)线沟精压：在油压机上配合精压模具精压线沟；15)喷砂。本发明高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺效率高，降低成本，且定位稳定。

Description

一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺

技术领域

本发明涉及高尔夫球具铁杆头制造技术领域，特别是涉及一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺。

背景技术

高尔夫球具铁杆头击球面的线沟尺寸、形状要求都很严格，因线沟直接影响到球手们的击球效果，目前，铁杆头击球面的线沟因形状和尺寸公差要求严格，均是在CNC机床上用专用刀具雕刻加工而成，如图1和图2所示，现有的锻造模具如图6所示。现有技术中，CNC加工线沟的工艺路线：预锻--终锻--精锻一--精锻二--铣击球面--CNC雕刻线沟--磨光外形，可见采用计算机数字控制机床(CNC)加工线沟之前必须先铣加工击球面1(也称打击面)，以保证击球面的平整(平面度)，但是增加了成本和延长了生产周期；现有技术中，背部3花纹同样全部是CNC加工，CNC加工花纹工艺路线：预锻--终锻--精锻一--精锻二--CNC加工花纹。

CNC机床加工虽然可以保证形状和尺寸精度，但刀具的磨损会随时发生，在加工中要时刻检查，增加了加工中的辅助工时。

CNC机床加工线沟要以铁杆头本体的底部2和背部3定位，但本体是锻造或铸造毛胚。由于锻造或铸造时受到温度、冷却速度和模具的影响，不能保证毛胚外形的完全一致而造成CNC加工时因定位不准产生加工误差，会直接影响到线沟的加工质量。

因此，亟需提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，以解决现有技术中所存在的上述问题，效率高，降低成本，且定位稳定。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，包括以下步骤：

1)下料：选择圆棒材进行下料；

2)加热：对圆棒材进行中频感应加热；

3)弯曲：在冲床上弯曲；

4)预锻成型：在锻造压力机上将弯曲后的圆棒材预锻成型；

5)终锻成型：在锻造压力机上将预锻成型的胚料终锻成型；

6)切边:在冲床上切去经终锻成型的胚料的多余毛边；

7)拋丸处理：在抛丸机上抛去氧化层；

8)加热：在天然气连续炉内加热，满足热锻造的需要；

9)精锻一：在锻压机上进行进行第一次精锻；

10)喷砂处理：在履带式喷砂机中去除氧化层；

11)加热：在天然气连续炉内加热；

12)精锻二：通过精锻模具进行第二次精锻，初步锻压出留有加工余量的铁杆头线沟或锻压出符合设计要求的花纹；

13)喷砂：去除氧化层；

14)线沟精压：在油压机上配合精压模具精压线沟；

15)喷砂：去除氧化层。

优选的，所述步骤1)中，圆棒材选用钢制圆棒材。

优选的，所述步骤2)中圆棒材中频感应加热的温度为1000-1100℃。

优选的，所述步骤8)中加热温度为850-0-950℃。

优选的，所述步骤11)中加热温度为750-850℃。

本发明中还公开一种精锻模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有型腔，所述型腔与铁杆头击球面、背部的接触位置处设置有压制初形线沟型或符合设计要求的花纹型，且所述压制初形线沟型留有后续加工余量。

本发明中还公开一种精压模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有型腔，所述型腔与铁杆头击球面的接触位置处设置有压制成品线沟型。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明在精锻二的精锻模具上加上锻压线沟部分，这样可以使最后一次精锻出的铁杆头带有线沟，为确保线沟的形状和尺寸公差，又增加了一付压制线沟的精压模，在油压机上精压线沟；这样的锻压工艺效率高，降低成本且定位稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铁杆头的结构示意图；

图2为铁杆头背部的结构示意图；

图3为铁杆头击球面的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4中I处放大图；

图6为现有技术中锻造模具的结构示意图；

图7为本发明中精锻模具的结构示意图；

图8为本发明中精压模具的结构示意图。

图中，1为击球面，2为底部，3为背部，4为模具击球面部，5为模具杆部，6为压制初形线沟型，7为压制成品线沟型。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图3、4、5、7和8所示，本实施例提供一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，主要包括以下步骤：

1)下料：圆棒材(例如20号钢、25号钢)

2)加热：中频感应加热(1000-1100℃)，12秒出第一件(因是热锻造必须加热温度根据材料而定)；

3)弯曲：在冲床上弯曲，3秒一件，铁杆头的杆部和本体有一个角度，为便于锻造要先弯一个角度；

4)预锻成型：在锻造压力机上将弯曲后的圆棒材预锻成型；

5)终锻成型：在锻造压力机上将预锻的胚料终锻成型；

6)切边:在冲床上切去多余毛边；

7)拋丸处理：在抛丸机上抛去氧化层，200-300件/30分钟；

8)加热：在天然气连续炉内加热(850-950℃)，以满足热锻造的需要；

9)精锻一：在锻压机上进行；

10)喷砂处理：在履带式喷砂机中去除氧化层，220件/25分钟；

11)加热：在天然气连续炉内加热(750-850℃)，6分钟出第－件后每2-3秒一件；

12)精锻二：精锻二之前(含预锻、终锻、精锻一)的锻造模具设计完全按铁杆头的设计尺寸和外形一致制作；

而本实施例中用于精锻二的精锻模具除了上述之外，还需要有铁杆头线沟或花纹的形状，但因精度仍达不到要求，线沟要留有后续加工余量，而花纹完全按设计尺寸制作；

精锻二后的铁杆头除了外形和尺寸符合设计要求外，线沟或花纹也要锻压出，线沟要留有后工序的加工余量，而锻压的花纹则要符合设计要求。

13)喷砂：去除氧化层；

14)线沟精压：油压机上配合精压模具精压线沟，不加热、冷压成型保证线沟的尺寸精度和形状，如图3-5所示，其中图5中的尺寸单位为mm；

15)喷砂：去除氧化层。

本实施例中用精密锻造线沟的工艺流程：

预锻--终锻--精锻一--精锻二(同时锻出还留有加工余量的线沟形状)--油压机精压线沟--磨光外形，

本实施例中锻压直接加工花纹流程(以往是由CNC加工而成)：

预锻--终锻--精锻一--精锻二同时锻出花纹。

在本实施例中，还公开了一种精锻模具即所述步骤12)中精锻模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有型腔，所述型腔与铁杆头击球面1、背部3的接触位置处设置有压制初形线沟型6或符合设计要求的压制花纹型，且压制初形线沟型6留有后续加工余量。

在本实施例中，还公开了一种精压模具即所述步骤14)中精压模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有型腔，所述型腔与铁杆头击球面1的接触位置处设置有压制成品线沟型7。

具体地，精锻模具和精压模具的模具本体与如图6所示的锻造模具的结构相同，包括有型腔，型腔内设置有模具铁杆头部和模具杆部5，分别用于成形铁杆头部和杆部，铁杆头部的下部为模具击球面部4用于成形击球面1。其中精锻模具和精压模具的模具击球面部4上有压制初形线沟型6和压制成品线沟型7，两者有尺寸上的差别，精压模具是精压，相当于整形，其是为了保证线沟的形状和尺寸精度，精锻模具上与铁杆头背部3接触的位置处设置有压制花纹型。

在本实施例中，铁杆头从圆棒材通过预锻、终锻、精锻一、精锻二锻造成型，符合客户的设计要求形状与尺寸；每次锻造的加热温度不同、变形量不同，锻后的表面质量不同；。预锻和终锻的加热温度最高(1000-1100℃)变形量最大，终锻后表面氧化层多，表面平整度不好。精锻一的加热温度只有850-950℃，变形量很小，表面质量大大于终锻，氧化层很少；精锻二加热温度为750-850℃，要求精锻出的球杆头表面质量光滑平整。

在本实施例中，通过调整模具中压制线沟型和压制花纹型的位置，使线条和花纹可以在锻造的任意的部位实现。

在本实施例中，加热温度是根据材料和要求调整的。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)下料：选择圆棒材进行下料；

2)加热：对圆棒材进行中频感应加热；

3)弯曲：在冲床上弯曲；

4)预锻成型：在锻造压力机上将圆棒材预锻成型；

5)终锻成型：在锻造压力机上将预锻成型的胚料终锻成型；

6)切边:在冲床上切去经终锻成型的胚料的多余毛边；

7)拋丸处理：在抛丸机上抛去氧化层；

8)加热：在天然气连续炉内加热，满足热锻造的需要；

9)精锻一：在锻压机上进行第一次精锻；

10)喷砂处理：在履带式喷砂机中去除氧化层；

11)加热：在天然气连续炉内加热；

12)精锻二：通过精锻模具进行第二次精锻，初步锻压出铁杆头线沟或花纹；

所述线沟留有加工余量，所述花纹按设计尺寸制作；

13)喷砂：去除氧化层；

14)线沟精压：油压机上配合精压模具精压线沟，不加热、冷压成型；

15)喷砂：去除氧化层。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中，圆棒材选用钢制圆棒材。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中圆棒材中频感应加热的温度为1000-1100℃。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，其特征在于：所述步骤8)中加热温度为850-950℃。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球具铁杆头锻造加工工艺，其特征在于：所述步骤11)中加热温度为750-850℃。

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