CN1374204A - 高图纹浮雕大金币及其模具的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
高图纹浮雕大金币及其模具的制作工艺,包括将原料坯饼轧制,抛光、经第一次压印处理,其特征是经第一次压印处理后的坯饼再经车削、退火、磨光工序后,经第二次压印处理,车削去毛刺、磨光制成成品。制模工艺,特征是将坯料热轧锻造、球化退火、外型粗加工、车制成型;用雕刻机直接雕出阴文印模、淬火、镀铬;精加工抛光处理。采用上述工艺制造的是10kg大金币,是目前世界第一大金币。
Description
本发明涉及造币工艺的各道工序,特别是单枚质量和规格都超常的大金币的制作工艺。
10KG大金币是目前世界第一大金币。由于单枚质量和成品和直径都很大,并且要求双面高图纹浮雕,这使得以往的加工工艺无法适用。例如,一般情况下,坯饼的径厚比为D/H=14-16,而图纹高度与坯饼厚度的比值为11%,但对于图纹高度已确定为2mm的超大型硬币,此时必须以图纹与厚度关系作为基本关系来确定坯饼规格,照此比例,坯饼厚度可在21mm以上,若按14mm-16mm的径厚比,经计算后坯饼直径将达294mm-336mm,这不仅使外观看起来非常愚笨,更使压印力达到3000吨以上之巨,生产将随之变得不可能。
本发明的目的是提供一种高图纹浮雕大金币的制作工艺,制成的成品直径为180mm。
这种高图纹浮雕大金币的制作工艺,包括将原料坯饼退火,抛光、经第一次压印处理,其特征是第一次压印后的原料坯饼还要经机加处理,经车削、退火、磨光工序后,经第二次压印处理,车削去毛刺、磨光制成成品。
本发明的制作工艺是针对制作10KG超大型纪念金币的下列问题逐一改进的:
1.成品规格的确定:根据规定的单枚质量,兼顾压印基本理论与审美习惯、图纹特点及主要表现的艺术手法等,设计优选确定大金币的直径和厚度。
2.坯料的相关设计与制作:根据成品规格确定坯料规格,根据轧机能力和坯料规格,设计制作铸模并确定轧制工艺。
3.印模参数设计与优化:压印模具技术参数的设计要符合大金币图纹高浮雕的特点,特别是180mm超大规格压印模具的制模工艺要重新制定。
4.坯饼工艺设计:超大规格金币必须进行精确的坯饼设计,要考虑边形设计以保证清边内外印足,还有车边预留量等后续工艺,因一次压印不足,必须经车削后进行第二次压印,以满足成品的单枚质量要求。
5.设计超大规格金币的浮动模套机构,以保证正背面超高浮雕图纹易于充满并同进充满;优化选择和设计丝齿工艺参数。
6.压印次数、二次压印中间车削量和中间退火温度等的确定,将压印中可能出现的缺陷降至最低。
附图1为本发明工艺制作的大金币主视图;
附图2为本发明工艺制作的大金币后视图;
实施例:
本发明的高图纹浮雕大金币的制作工艺,包括将原料坯饼轧制,抛光、经第一次压印处理,其特征是经第一次压印处理后的坯饼再经车削、退火、磨光工序后,经第二次压印处理,车削去毛刺、磨光制成成品。
采用上述制作工艺所制成品的参数分别为:
大直径金币包括直径为100-180mm;
成品径厚比:D/H=8.5-14
成品图纹高度约为:H=1/10
成品侧边部丝齿密度为:0.67
采用上述工艺制作直径180mm的金币,其坯料的制作:用宽150mm、厚度50mm、长200mm的铸锭,轧制出厚度为26mm,宽度为200mm的板材,用刨床断料,锸床锸出雏形,用普通车床制出有清边的坯饼,坯饼抛光,准备压印。在现有设备的条件下,用1600T压力机进行两次压印。
对坯饼在两次压印工序之间的车削方法是:车削时要使坯饼内口坡角与印模清边坡角相等。将坯饼车边至直径177mm,清边厚度24mm,外倒角1.5-2mm×45°,抛光后清边宽度为6.0mm,里口状态是由清边内径平滑过渡至底面,过渡宽度为5mm,过渡圆角R=10mm。
制作高图纹浮雕大金币所用模具的制模工艺:由于印模规格过大,并且模具采用的轴承钢坯料为热轧锻造件,使得淬火处理过程中的变形开裂倾向大大增加,也不利于切削和雕刻加工,因此本发明先对坯料进行球化退火,使碳化物由片状转变为细小均匀的球状,使性能得到较大的改善和提高;球化退火是在氢气氛炉内退火,退火温度为550°±5°,保温时间80-90分钟;外型粗加工,按图纸要求的尺寸车制成型;用雕刻机直接雕出阴文印模、雕刻印模时,将雕刻机调速装置的速度调节信号减小一半,1400mm/min;为了使印模表面和里芯硬度适中,避免变形和开裂等热处理缺陷的产生,热处理工艺作了如下改进:淬火时要分级冷却,860℃碱水冷却至300-400℃时改用油冷,保温5.5小时,在回火工序中,200℃保温5-6小时,采用多个辅助阳极将印模镀铬;精加工,特别是在工装中采用浮动模套结构。
设计模具的技术参数:
(1)正面的最高图纹,要求正面浮雕应有较强的立体感,从而突出主题。
利用经验公式计算,H=产品直径(180mm)×Th比例系数,选Th为0.008-0.015,最高图纹H为2mm;背面的图纹由多个较小并分散的二维图案构成,Th为0.005-0.01,最高图纹H为1.1mm。
(2)清边坡角:一般制模工艺要求的清边坡角范围25°-45°,本例中确定为45°。(3)清边宽度B=产品直径×Qb系数0.025-0.04,本例中取0.031,确定清边宽度为5.5mm;再利用经验公式计算清边体积:清边体积=图纹体积×全面积/图纹占有面积×Qv,本例中全面积/图纹占有面积为7/8,估算出图纹体积为24700mm3,系数Qv为1/3,代入上述式中得出清边体积为9409mm3,已知清边宽度和体积,计算出清边高度为2.5mm。
背面:为了提高艺术效果,背面清边设计成双层结构,里层处理成抛光亮面,并且也有利于清边的压印;背面的清边坡度为30°,视觉效果比较理想。根据上述计算方法,确定背面清边宽度和高度为5.5mm和2mm。
Claims (5)
1、一种高图纹浮雕大金币的制作工艺,包括将原料坯饼轧制,抛光、经第一次压印处理,其特征是原料坯饼经机加处理;经第一次压印处理后的坯饼再经车削、退火、磨光工序后,经第二次压印处理,车削去毛刺、磨光制成成品。
2、根据权利要求1所述的高图纹浮雕大金币的制作工艺,其特征是所制成品的参数分别为:
大直径金币包括直径为100-180mm;
成品径厚比:D/H=8.5-14
成品图纹高度约为:H=1/10
成品侧边部丝齿密度为:0.67
3、根据权利要求1所述的高图纹浮雕大金币的制作工艺,其特征是工艺中涉及的机加处理:
(1)原料坯饼的机加处理包括将长方体的原料铸锭轧制成板材,用刨床断料、用锸床锸出雏形,再用车床加工出有清边的坯饼,将坯饼抛光,准备压印;
(2)对坯饼在两次压印工序之间的车削方法是:车削时要使坯饼内口坡角与印模清边坡角相等。
4、一种制作高图纹浮雕大金币所用模具的制模工艺,其特征是将模具的轴承钢坯料热轧锻造、球化退火、球化退火是在氢气氛炉内退火,退火温度550°±5°,保温时间80-90分钟;外型粗加工、车制成型;用雕刻机直接雕出阴文印模、雕刻印模时,将雕刻机调速装置的速度调节信号减小一半,1400mm/min;淬火、淬火时要分级冷却,860℃碱水冷却至300-400℃时改用油冷,保温5.5小时,在回火工序中,200℃保温5-6小时,采用多个辅助阳极将印模镀铬;精加工抛光处理。
5、根据权利要求4所述的制模工艺,其特征是设计模具的技术参数:
(1)正面的最高图纹H=产品直径×Th比例系数,本设计最大直径金币,选Th为0.008-0.015;背面的二维图案Th为0.005-0.01;
(2)清边坡角:25°-45°;清边宽度B=产品直径×Qb系数0.025-0.04;清边高度根据已知的清边宽度和清边体计算得出;
(3)背面清边设计成双层结构,清边坡角为30°。
(4)坯饼模套间隙:第一次压印时,1.5mm
第二次压印时,0.7mm
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