CN1095004A - 密封环生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种密封环的生产方法，属于生产密封 环的工艺方法的改进。传统的密封环的生产工艺一 般为金属棒料切片工艺，这种方法的缺点是材料利用 率低、废品率高、成本高。本发明重新设计一种钢丝 冷轧成型工艺，采用此种工艺制造的密封环质量大幅 度提高，材料利用率高，使用寿命长，成本大幅度下 降。

Description

本发明是一种密封环的制造方法，密封环是增压器或其它密封装置上的一个重要零件，它的作用是在高温、高压、高速运动的情况下起密封作用，本发明属于生产密封环的工艺方法的改进设计。

传统的密封环的生产工艺一般为金属、棒料切片工艺，具体工艺为：按照环的直径大小选择材料、锻坯、退火、车外径、内径、切片、车端面、粗磨两平面、线切割开口、扩开口、热处理、精磨两平面、精磨外圆、精磨内圆、二次定型、表面防锈处理等、这种工艺方法的缺点是，材料利用率低、废品率高，成本高。

针对上述问题，本发明目的在于，重新设计一种钢丝冷轧成型工艺，采用这种方法制造的密封环质量大幅度提高，使用性能好，材料利用率高、废品少、成本低。

在机械性能方面、由于钢丝经冷拨、冷轧后，材料变得更加致密，强度和弹性都有很大提高;在热性能方面，金属棒料切片钢环、铸铁环，在高温下环体向内收缩，容易造成漏光，而采用钢丝冷轧成型的环，在高温下，环体向外涨，压向孔壁，不易漏光。

本发明工艺过程如下：

1、拨丝：按环的横截面尺寸，选择钢丝，如果直径大于要求直径，退火后，拨到要求直径;

2、轧丝：用轧机把钢丝轧成扁带，扁带厚度为：成品环的厚度加两端面的加工余量;扁带宽度为：成品环的径向厚度加外径加工余量加内径加工余量;

3、切断：按成品环的中性层（平径直径）计算环的展开长度再加上开口修口余量;

4、退火：将切断后的不锈钢扁带进行软化退火，为成型作准备;

5、成型：在专用设备上，用模具成型;

6、粗加工：粗车两端面后，在平面磨床上粗磨两平面;

7、热处理：用高温盐浴炉或箱式炉，进引淬火、回火;

8、串光与修口：将表面氧化皮串光去掉之后，在专用修口机上用砂轮或铣刀片，对环开口端面进行初修正;

9、半精磨端面：在平面磨床上，对环的上、下平面进行半精磨;

10、粗磨内、外圆;在外圆磨床上，用专用工具磨外圆、在内圆磨床上，用专用工具磨内圆;

11、稳定处理：将环放入回火炉中，保温40-60分钟后，出炉空冷，消除内应力，稳定型状;

12、精加工：在平面磨床上磨上、下平面，在专用设备上精修开口，在内圆磨床上精磨内圆，在外圆磨床上，精磨外圆;

13、后处理：串光去毛刺后，表面氧化处理。

本发明优点在于，可取代传统的金属棒料切片工艺，材料利用率高，废品少，用此法生产的密封环，密封好、稳定性高，使用寿命长。成本大幅度下降。

Claims (1)

1、一种密封环的生产方法，包括如下步骤：

①拨丝：按环的横截面尺寸，选择钢丝，如果直径大于要求直径，退火后，拨到要求直径；

②轧丝：用轧机把钢丝轧成扁带，扁带厚度为：成品环的厚度加两端面的加工余量；扁带宽度为：成品环的径向厚度加外径加工余量加内径加工余量；

③切断：按成品环的中性层(平径直径)计算环的展开长度再上开口修口余量；

④退火：将切断后的不锈钢扁带进行软化退火，为成型作准备；

⑤成型：在专用设备上，用模具成型；

⑥粗加工：粗车两端面后，在平面磨床上粗磨两平面；

⑦热处理：用高温盐浴炉或箱式炉，进引淬火、回火；

⑧串光与修口：将表面氧化皮串光去掉之后，在专用修口机上砂轮或铣刀片，对环开口端面进行初修正；

⑨半精磨端面：在平面磨床上，对环的上、下平面进行半精磨；

⑩粗磨内、外圆；在外圆磨床上，用专用工具磨外圆、在内圆磨床上，用专用工具磨内圆；

（11）稳定处理：将环放入回火炉中，保温40-60分钟后，出炉空冷，消除内应力，稳定型状；

（12）精加工：在平面磨床上磨上、下平面，在专用设备上精修开口，在内圆磨床上精磨内圆，在外圆磨床上，精磨外圆；

（13）后处理：串光去毛刺后，表面氧化处理。