CN88101307A - 铸锻法制滚动轴承环坯 - Google Patents

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Abstract

本发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。利用轴承钢水离心铸造成环形有孔铸坯、缓冷、经车床粗加工内孔和剔除毛刺、熔渣，在1050～1100℃进行辗扩、830～850℃油中淬火或辗扩后喷水冷却，再经150～180℃回火，粗磨、精磨即得滚动轴承环坯。该工艺提高轴承钢利用率达80％，大幅度降低能耗和成本。

Description

本发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。
滚动轴承环坯传统的制造系采用轴承钢棒料锻造加工而成，但材料利用率不到40%，能耗高。而用轴承钢无缝管车削，或用粉末冶金热锻加工，或用黑色冶金压铸方法都因技术、经济指标不合理而未能推广应用。
本发明的目的在于提供一种用轴承钢水离心铸造有孔环坯，再经粗加工、辗扩、淬火、回火、粗磨、精磨的制造滚动轴承环坯的工艺。由于热处理次数少，故能源消耗少，节约轴承钢，成本低。
本发明的具体工艺做如下详细描述：轴承钢水在多工位离心铸造机上进行浇铸，铸造节拍为3～5秒，离心力为50G，待温度降至1100℃时脱模，缓冷，粗车内孔和剔除熔渣、毛刺等缺陷，加热至1050～1100℃，在辗扩机上进行辗扩，利用辗扩环坯余温在830～850℃进行油中淬火或在辗扩后直接喷水冷却，再经150～180℃回火、粗磨、二次回火、精磨即获得滚动轴承环坯。
采用上述工艺，由于使用离心铸造，小型环形铸件具有冷却快、极易得到细小的铸态晶粒组织，很小的金属和气体偏析，比使用棒材加工滚动轴承环坯的金属性能好;利用锻造余热进行淬火，比传统生产方式减少了表面氧化脱碳，可留最小的加工余量;锻后直接淬火可获得形变热处理的效果;辗扩金属纤维流向平行于滚道方向，有利于提高轴承寿命。综上所述可提高轴承钢利用率达80%，降低能耗和成本的目的。

Claims (1)

  1. 一种铸锻法制滚动轴承环坯，其特征在于用轴承钢水经离心浇铸成环形有孔铸坯，缓冷，车床加工内孔后，在1050～1100℃进行辗扩，在830～850℃油中淬火或辗扩后喷水冷却，再经150～180℃回火，粗磨、精磨即得滚动轴承环坯。
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