CN2511410Y - 内花键轴承管 - Google Patents
内花键轴承管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2511410Y CN2511410Y CN 01234493 CN01234493U CN2511410Y CN 2511410 Y CN2511410 Y CN 2511410Y CN 01234493 CN01234493 CN 01234493 CN 01234493 U CN01234493 U CN 01234493U CN 2511410 Y CN2511410 Y CN 2511410Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charge
- formpiston
- external splines
- bearing
- splined shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
内花键轴承管,轴承钢管通过外花键阳模与滚压轮的冷挤压,形成与所述外花键阳模相对应的内壁呈花键的轴承管。用此轴承管作直线轴承套圈,首先是提高产品质量,精度达到P1～P2和J1～J2级,内壁粗糙度为0.8以上,再是提高生产效率,工效比拉削提高5倍,三是节约原材料,节省生产费用,降低成本。
Description
(一)技术领域：本实用新型涉及一种异形的套管，特别是制造直线轴承的内壁异形套管。
(二)背景技术：直线轴承的内壁异形套管品种多，精度高。国内许多厂家都采用拉刀拉削加工，工艺过程为：钢管落料——车外径——车内孔和两端面——拉刀拉削内孔异形槽——热处理——磨外径——磨内孔。
由于轴承钢强度高，切削性能差，拉刀在拉床中强行拉削，刀刃磨损很快，经几百次拉削后拉刀的尺寸、光洁度、刃口等就起变化，使拉出来的套管内异形槽精度逐步超差，光洁度从原来的1.6降到6.3甚至更差，套管装配成品后，转动灵活性差，精度等级只能达到L7及更低级别，只能用于低档设备上；再是采用拉削加工工效低，生产成本高，消耗大，钢管有三分之一的材料在拉削加工中损失，从而增加了产品的生产成本。
(三)发明的内容：
本实用新型是针对上述拉刀拉削加工生产直线轴承套管，精度低、质量差、成本高、费时费力的缺陷，设计一种采用模具和冷挤压设备生产直线轴承的内花键轴承管。
本实用新型的设计方案是，内花键轴承管，其特征在于轴承钢管通过外花键阳模与滚压轮的冷挤压，形成与所述外花键阳模相对应的内壁呈花键面的轴承管。
外花键阳模为外壁带若干凹凸花键面的实芯棒。
采用外花键阳模冷挤压生产内花键轴承管的优越性，首先是提高了直线轴承产品的质量，套管装配成轴承后，精度级分别为P1～P2和J1～J2级，内壁槽粗糙度为0.8以上。再是提高生产效率，工效比拉削提高5倍，有利于大批量成批生产。三是节约原材料，节省钢材多，降低了生产费用。
(四)附图说明：
图1为冷挤压内花键轴承管形成示意图
图2为外花键阳模芯棒：A、为轴向部分外形图，B、为径向切面图，C、为图2B的局部放大，以半径为r的园弧过度。
图3是内壁为4花键轴承管截面图
图4是内壁为6花键轴承管截面图
图5是内壁为5花键轴承管截面图
上述图中，1为内花键轴承管外壁，2为内花键凹槽，3为内花键凸台，4为滚压轮，5为内花键轴承管，6为阳模芯棒。
(五)具体实施方式：
轴承钢管冷挤压是在精密的冷轧机床上一次轧制成形的，除了众所周知的冷轧机床外，还需特制的芯棒作阳模(6)，它套在钢管(5)的内腔，与滚压轮(4)一起，对钢管外壁实施冷挤压。如图1所示，至少有三个等边设置的滚压轮，根据钢管口径和加工精度要求，被挤压钢管直径大，配用滚压轮个数就多，可以为6或以上。冷挤压是滚压轮(4)沿着轴承钢管的轴向即长度方向来回滚压，套在钢管内的阳模芯棒(6)作顺时针转动，钢管也随之转动，以使管壁受力均匀，形成精确的壁厚差。轴承钢管经过滚压轮重复滚压，其内壁被挤压变形，即按阳模芯棒外壁相对应的形状延伸变形。从微观结构上讲，轴承钢管的分子结构更加紧密，排列整齐，从而提高管壁的精密度和光洁度。轧制是逐段进行的，每轧好一段由进给装置将管子送进，进行下一轮的挤压，如此不断地进行，至直一根钢管轧完为止，再经切割、车磨即成轴承管。
轴承钢管的冷挤压，除滚压轮和精密冷轧机床外，阳模芯棒是关键，首先是阳模芯棒的选材，应选用钼系高速钢W6Mo5Cr4V2，它的优点是由于钼的存在，碳化物较细小，提高了热塑性，为高速钢的热成形创造了条件，与普通高速钢W18Cr4V材料相比，经淬火回火处理后强度提高15-20％，冲击值提高2倍，且通用性强，使用寿命长，价格低，是制作冷挤压模具的理想材料。其次是把好模具芯棒的设计制作关，要先对芯棒坯料反复锻打，将碳化物打碎呈弥散均匀分布，进行球化退火，再经特殊淬火处理，淬火加热前经2次预热，使其消除热应力。用分别淬火法，淬火温度1200-1300℃，经560℃重复3次回火，使残余奥氏体完全转变回火马氏体，这样可达到HRC63-66硬度。为使芯棒模具避免内应力集中，在设计制作中，槽与面都以不同r的花键过度连接，r大小根据产品大小和塑料保持架定位相吻合。经热处理的模具芯棒通过特种磨床加工后，还需电解抛光，使其达到稳定的形状和镜面光洁度。
阳模芯棒的外形，径向为不同半径R通过不同r园弧过度连接，图2C所示。轴向则是不同半径R的花键面与槽相接成外壁，如图2所示，A为轴向视图(部分)，花键与槽的交接为若干平行线，B为横切面，表示径向6齿的花键。若以6外花键阳模为芯棒冷挤压形成内壁为6花键轴承管，如图4所示。若以5外花键阳模为芯棒冷挤压形成内壁为5花键轴承管，如图5所示。若以4外花键阳模为芯棒冷挤压形成内壁为4花键轴承管，如图3所示。
冷轧内花键轴承管在大功率机床上挤压、冲击、延伸后产生一定内应力，必须及时进行光亮退火处理，不使内花键轴承管变形，以保持恒定的精度。
Claims (5)
1、内花键轴承管，其特征在于轴承钢管通过外花键阳模(6)与滚压轮(4)的冷挤压，形成与所述外花键阳模(6)相对应的内壁呈花键面的轴承管(5)。
2、如权利要求1所述的内花键轴承管，其特征是外花键阳模为外壁带若干凹凸花键面的实芯棒。
3、如权利要求1或2所示的内花键轴承管，其特征是通过4外花键阳模冷挤压形成内壁为4花键轴承管。
4、如权利要求1或2所述的内花键轴承管，其特征是通过5外花键阳模冷挤压形成内壁为5花键轴承管。
5、如权利要求1或2所述的内花键轴承管，其特征是通过6外花键面阳模冷挤压形成内壁为6花键轴承管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01234493 CN2511410Y (zh) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 内花键轴承管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01234493 CN2511410Y (zh) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 内花键轴承管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2511410Y true CN2511410Y (zh) | 2002-09-18 |
Family
ID=33647947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01234493 Expired - Fee Related CN2511410Y (zh) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 内花键轴承管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2511410Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670514A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-17 | 陆泽平 | 一种起动机套轴冷挤工艺方法 |
| CN101912908A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 溧阳市四方不锈钢制品有限公司 | 轧螺纹槽管机 |
| CN107000014A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-01 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 生产伸缩转向轴的异型中空轴的方法和伸缩转向轴 |
| CN107626766A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种异型无缝钢管的滚压制造方法 |
| CN108465701A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-31 | 常州市环华机械有限公司 | 内异形管双辊冷轧模具、加工方法及内异形管的冷轧方法 |
-
2001
- 2001-08-27 CN CN 01234493 patent/CN2511410Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670514A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-17 | 陆泽平 | 一种起动机套轴冷挤工艺方法 |
| CN101912908A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 溧阳市四方不锈钢制品有限公司 | 轧螺纹槽管机 |
| CN107000014A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-01 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 生产伸缩转向轴的异型中空轴的方法和伸缩转向轴 |
| US10634184B2 (en) | 2014-11-26 | 2020-04-28 | Thyssenkrupp Ag | Method for producing a profiled hollow shaft for a telescopic steering shaft and telescopic steering shaft |
| CN107626766A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种异型无缝钢管的滚压制造方法 |
| CN107626766B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-09-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种异型无缝钢管的滚压制造方法 |
| CN108465701A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-31 | 常州市环华机械有限公司 | 内异形管双辊冷轧模具、加工方法及内异形管的冷轧方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102310310B (zh) | 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺 | |
| CN102019335B (zh) | 调质结构钢的冷锻加工方法 | |
| CN107138926A (zh) | 汽车cvt自动变速器导轮轴制造工艺 | |
| CN102615224B (zh) | 内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法 | |
| CN101214510B (zh) | 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具 | |
| JP2022511697A (ja) | 新規な中空軸製造方法 | |
| CN102350622B (zh) | 一种油泵直齿齿轮的生产工艺 | |
| KR20010022646A (ko) | 강 롤러 베어링의 링 제조 방법 | |
| CN102527900B (zh) | 一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法 | |
| CN105945537A (zh) | 一种汽车发动机用惰齿轮锻压工艺 | |
| Hu et al. | Research and industrialization of near-net rolling technology used in shaft parts | |
| CN101406922A (zh) | 一种磨球生产方法及磨球生产用旋切滚锻机 | |
| CN1125693C (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 | |
| CN115846579A (zh) | 一种大型风机主轴复合仿型锻造方法 | |
| CN2511410Y (zh) | 内花键轴承管 | |
| CN105945536A (zh) | 一种汽车变速箱中间轴用三档齿轮锻压工艺 | |
| CN104723037B (zh) | 汽车变速器输入轴复合成形工艺及锻压模具 | |
| CN1507963A (zh) | 采用中碳钢冷挤压成形加工花键轴的工艺方法 | |
| CN106392506A (zh) | 一种汽车变速器用倒档惰轮锻压工艺 | |
| CN2494247Y (zh) | 内圆弧轴承管 | |
| CN210648070U (zh) | 一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置 | |
| CN105057998B (zh) | 汽车dct自动变速器外输入轴ⅱ精锻坯制备方法 | |
| CN1043015C (zh) | 冷拔成形花键轴工艺 | |
| CN102601150A (zh) | 生产靶排的连续挤压模具、工艺 | |
| CN1359766A (zh) | 多台肩阶梯轴一次冷挤压成形工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |