CN1125693C - 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 - Google Patents
汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1125693C CN1125693C CN 00112444 CN00112444A CN1125693C CN 1125693 C CN1125693 C CN 1125693C CN 00112444 CN00112444 CN 00112444 CN 00112444 A CN00112444 A CN 00112444A CN 1125693 C CN1125693 C CN 1125693C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- forging
- cold
- carry out
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种汽车变速箱结合齿齿坯的制作工艺，采用精锻成形法，先将坯料进行冷摆辗预成形，再对齿形部位进行精锻成形，最后在冷挤压机上经冷精整后，采用径向挤压法进行齿部的倒锥成形。本发明不需要切削加工，节省材料，成形工序瞬间完成，效率很高，因而加工成本降低；尤其是采用该工艺，结合齿无退刀槽、无应力集中现象，材料经挤压，综合机械性能有提高，产品质量稳定可靠，能满足高档轿车的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车变速箱结合齿齿坯的制作方法，属于金属件锻压加工技术领域。
背景技术
汽车变速箱结合齿用于汽车的变速换档，至关重要，其齿坯的加工要求很高。目前所用的加工方法一般有三种：一是将坯料锻打预成形后再用机械切削方法对齿部加工成形，该方法费工费料，结合处一定要有退刀槽，影响结合齿强度；二是结合齿部位与主体分开加工，以花键压入配合成形，同样费工费料，精度也难以保证；三是结合齿部位与主体分开加工，以电子束焊接成形，存在应力集中现象。以上三种方法都存在效率低、成本高，产品质量难保证的缺陷，容易造成汽车换档时出现打齿而挂不上档的严重后果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种效率高、成本低、又能提高产品性能、保证产品质量的汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺。
本发明的技术方案是：对汽车变速箱结合齿齿坯采用精锻成形的加工方法，先将坯料进行球化退火、剥皮制坯，经磷皂化处理后在摆辗机上进行冷摆辗预成形；再进行无氧化退火，并作磷皂化处理后，采用精密锻模在压力机上进行齿部精锻成形；最后将精锻成形的齿坯进行等温正火处理和磷皂化处理后，在冷挤压机上进行冷精整，并采用径向挤压模进行齿部倒锥成形。
采用上述技术方案，不需要进行切削加工，节省材料，预成形、精锻成形和冷精整均在压力机上瞬间完成，效率高，当然成本也就降低。采用本发明的加工方法，结合齿无退刀槽、无应力集中现象，齿部强度提高；齿坯在精密模具上挤压成形，其金属流线不破坏，材料综合机械性能有提高，产品性能好，质量稳定，能满足高档轿车的使用要求。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的实施例。
取20CrMnTi棒料，由锯床切断后在电阻炉中进行球化退火，在普通车床上剥皮制坯，送磷皂化生产线进行磷皂化处理，随后在T630摆辗机上进行冷摆辗预成形；再进行无氧化退火，重新作磷皂化处理后，采用精锻模具在压力机上对齿坯的齿形部位进行精锻成形；接着对精锻成形的齿坯进行等温正火处理，表面喷丸处理，再作磷皂化处理，最后在冷挤压机上进行冷精整，并采用径向挤压模进行齿部倒锥成形。
Claims (1)
1、一种汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺，其特征是采用精锻成形的加工方法，先将坯料进行球化退火、剥皮制坯，经磷皂化处理后在摆辗机上进行冷摆辗预成形；再进行无氧化退火，并作磷皂化处理后，采用精密锻模在压力机上进行齿部精锻成形；最后将精锻成形的齿坯进行等温正火处理和磷皂化处理后，在冷挤压机上进行冷精整，并采用径向挤压模进行齿部倒锥成形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00112444 CN1125693C (zh) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00112444 CN1125693C (zh) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1337284A CN1337284A (zh) | 2002-02-27 |
| CN1125693C true CN1125693C (zh) | 2003-10-29 |
Family
ID=4582304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00112444 Expired - Fee Related CN1125693C (zh) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1125693C (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374584C (zh) * | 2005-11-03 | 2008-03-12 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 汽车零部件冷挤压坯料的软化方法 |
| CN101469711A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 上海三电贝洱汽车空调有限公司 | 旋叶式压缩机滑片的加工工艺 |
| CN101332489B (zh) * | 2008-08-01 | 2010-06-16 | 上海东芙冷锻制造有限公司 | 一种齿套的冷锻精密成形工艺 |
| CN101854096B (zh) * | 2009-03-31 | 2013-08-21 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 用于大型异步电机定子铁心定位的支持筋的制造方法 |
| CN102052411A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-11 | 重庆巨泰机械有限公司 | 一种启动棘轮及其加工工艺 |
| CN102218500B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-01-30 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法 |
| CN102319759B (zh) * | 2011-07-20 | 2014-01-15 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 汽车换档结合齿轮齿圈上的齿形导入角冷挤压成型方法 |
| CN102513498A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 十堰园钧工贸有限公司 | 一种汽车被动螺旋锥齿轮精密锻造方法 |
| CN102527913B (zh) * | 2011-12-31 | 2014-08-27 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法 |
| CN103381467A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-06 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种台阶类锻件开合模成形方法 |
| CN104511558B (zh) * | 2013-12-14 | 2017-06-23 | 柳州市国顺机械制造有限公司 | 装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法 |
| CN105673805A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-06-15 | 重庆文理学院 | 一种具有梯形端面齿啮合套及其制造方法 |
| CN108274192A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 太仓久进汽车零部件有限公司 | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 |
| CN108273953A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 太仓久进汽车零部件有限公司 | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 |
| CN108274207A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 太仓久进汽车零部件有限公司 | 一种汽车dct变速器输入外轴冷锻坯成形工艺 |
| CN108326523A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 太仓久进汽车零部件有限公司 | 汽车dct变速器输入外轴复合冷成形工艺 |
| CN108237193A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-03 | 吉林大学 | 火车车轮摆辗成形方法 |
-
2000
- 2000-08-04 CN CN 00112444 patent/CN1125693C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1337284A (zh) | 2002-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1125693C (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 | |
| CN101332488B (zh) | 一种齿轮轴的冷锻工艺 | |
| CN101342566B (zh) | 伞齿轮轴整体冷锻工艺 | |
| CN102350615B (zh) | 星形套分流闭塞成形方法 | |
| CN103707017B (zh) | Cvt自动变速箱v型带轮轴精锻塑性成型工艺 | |
| CN101352799B (zh) | 长轴闭塞正挤成形方法 | |
| CN101332489B (zh) | 一种齿套的冷锻精密成形工艺 | |
| CN101422861A (zh) | 一种异形深孔类零件的精密成形方法 | |
| CN110091138A (zh) | 一种新型空心轴制造方法 | |
| CN101391368A (zh) | 深孔类销套零件的加工方法 | |
| CN107138926A (zh) | 汽车cvt自动变速器导轮轴制造工艺 | |
| CN105179450A (zh) | 轿车变速器输入轴毂的生产方法 | |
| CN105710620A (zh) | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 | |
| CN103157759A (zh) | 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺 | |
| CN102728773A (zh) | 内星轮一次冷锻闭塞成形方法 | |
| CN107252829A (zh) | 一种锥齿轮轴的精密近净成形工艺及装置 | |
| CN1544181A (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯复合制作工艺 | |
| CN107355486A (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺 | |
| CN101927309A (zh) | 一种螺旋伞齿轮精密塑性成形制造工艺 | |
| CN1507963A (zh) | 采用中碳钢冷挤压成形加工花键轴的工艺方法 | |
| CN1043015C (zh) | 冷拔成形花键轴工艺 | |
| CN111660073A (zh) | 一种传动轴的制造方法 | |
| CN207195485U (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其反挤凹模 | |
| CN103586642B (zh) | 盘毂芯制造工艺 | |
| CN1359766A (zh) | 多台肩阶梯轴一次冷挤压成形工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU PACIFIC PRECISION FORGING TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: TAIPINGYANG PRECISION FORGING CO., LTD., JIANGSU Effective date: 20100723 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 225500 ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, JIANGYAN CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 225500 NO.91, JIANGYAN STREET, JIANGYAN CITY, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100723 Address after: 225500 No. 91, Jiangyan Avenue, Jiangyan, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Pacific Precision Forging Co., Ltd. Address before: 225500 Jiangyan Economic Development Zone, Jiangsu Patentee before: Taipingyang Precision Forging Co., Ltd., Jiangsu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031029 Termination date: 20190804 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |