CN105673805A - 一种具有梯形端面齿啮合套及其制造方法 - Google Patents

一种具有梯形端面齿啮合套及其制造方法 Download PDF

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

本发明公开了一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，该方法包括：a、将棒材制成坯料；b、对坯料进行退火处理；c、对经退火后的坯料进行表面润滑处理；d、对经润滑后的坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；e、对半成品坯件进行加热处理；f、对加热后的半成品坯件进行热冲孔；g、对热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理；h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工；i、对经机加工后的中间坯件再次进行表面润滑处理；j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗成形端面齿以制得具有梯形端面齿的啮合套。本发明啮合套凸缘上的端面齿直接冷摆辗成形，无需切削加工，从而降低了生产难度，提高了生产效率，提高了产品质量，降低了生产成本。

Description

一种具有梯形端面齿啮合套及其制造方法
技术领域
本发明涉及锻造成形加工领域，特别涉及一种具有梯形端面齿啮合套及其制造方法。
背景技术
目前，具有梯形端面齿啮合套的加工方法为圆棒下料+加热+热模锻制坯+切边冲孔+车端面+车外圆+车孔+铣端面齿。使用该方法加工所述具有梯形端面齿啮合套，材料消耗大、加工效率极低；所述端面齿采用切削加工成型，因端面齿的金属纤维流线被切断，导致其端面齿承载能力低。因此，该加工方法存在着材料利用率低、生产效率低、生产成本高、啮合套承载能力差等问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，可有效的提高材料利用率、提高生产效率及降低生产成本，并能提高啮合套的承载能力。
为实现上述目的，本发明所提供一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，该方法包括以下步骤：
a、通过切割方式将棒材制成坯料；
b、对所述坯料进行退火处理；
c、对经退火处理后的坯料进行表面润滑处理；
d、对经表面润滑处理后的坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；
e、对所述半成品坯件进行加热处理；
f、对经加热后的半成品坯件进行热冲孔；
g、对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理；
h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工，以形成与所述具有梯形端面齿啮合套相同形状和尺寸的中间坯件；
i、对经机加工处理后的中间坯件再次进行表面润滑处理；
j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗模具冷摆辗成形端面齿；
k、对经冷摆辗成形的有端面齿的冷摆辗成形件通过可分凹模冷镦模具进行冷镦成形，以制得所述具有梯形端面齿的啮合套。
作为本发明的一种改进，所述步骤b对所述坯料的退火包括加热、保温和冷却。
作为本发明的一种改进，所述步骤b坯料的加热温度为820℃±10℃、保温时间为480分钟、随炉冷却至300℃以下时再出炉空冷。
作为本发明的一种改进，所述步骤e对所述半成品坯件进行加热，其加热温度为850℃±30℃，加热时间为2分钟。
作为本发明的一种改进，所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理包括加热、保温和冷却。
作为本发明的一种改进，所述步骤g的坯件加热温度为820℃±10℃、保温时间为240分钟、随炉冷却至300℃以下时再出炉空冷。
为实现上述目的，本发明还提供一种具有梯形端面齿啮合套，其特征在于，包括本体和本体上端的凸缘，该凸缘的上表面有多个呈梯形状的端面齿，端面齿高度为7.3mm，所述本体中部设有凸块，本体内部贯穿开设有通孔。
作为本发明的一种改进，所述端面齿的两侧呈一定角度向外倾斜。
作为本发明的一种改进，所述本体高度为48mm，凸缘的高度为25mm。
作为本发明的一种改进，所述凸缘的上表面有8个呈梯形状的端面齿。
本发明的有益效果为：本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法中，所述坯料采用简单形状的供应态圆棒料经过下料、冷摆辗制坯、热冲孔、机加工、端面齿冷摆辗成形及可分凹模冷镦成形，获得具有梯形端面齿啮合套，节省了大量的原材料，材料利用率达到90％以上，生产效率提高了2倍以上，生产成本降低了30％；由于凸缘上的端面齿无需切削加工，提高了啮合套的承载能力。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法制造出的具有梯形端面齿啮合套剖视图。
图2是图1所述一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法制造出的具有梯形端面齿啮合套的俯视图。
图3是图2所述一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法制造出的具有梯形端面齿啮合套沿A方向的局部示意图。
图中各附图标记说明如下。
本体—1、凸缘—2、端面齿—3、凸块—4、通孔—5。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，该方法包括以下步骤：
a、通过切割方式将棒材制成坯料；
b、对所述坯料进行退火处理；
c、对经退火处理后的坯料进行表面润滑处理；
d、对经表面润滑处理后的坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；
e、对所述半成品坯件进行加热处理；
f、对经加热后的半成品坯件进行热冲孔；
g、对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理；
h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工，以形成与所述具有梯形端面齿啮合套相同形状和尺寸的中间坯件；
i、对经机加工处理后的中间坯件再次进行表面润滑处理；
j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗模具冷摆辗成形端面齿；
k、对经冷摆辗成形有端面齿的冷摆辗成形件通过可分凹模冷镦模具进行冷镦成形，以制得所述具有梯形端面齿的啮合套。
本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法中，将所述棒材切割成Ф70×90mm的坯料。
在本实施例中，所述步骤b对所述坯料的退火包括加热、保温和冷却。
具体地，所述步骤b坯料的加热温度为820℃±10℃、保温时间为480分钟、随炉冷却至300℃以下时再出炉空冷。
在本实施例中，所述步骤e对所述半成品坯件进行加热，其加热温度为850℃±30℃，加热时间为2分钟。
在本实施例中，所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理包括加热、保温和冷却。
具体地，所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件加热温度为820℃±10℃、保温时间为240分钟、随炉冷却至300℃以下时再出炉空冷。
请参阅图1、图2和图3，一种具有梯形端面齿啮合套包括本体1和本体1上端的凸缘2，该凸缘2的上表面有多个呈梯形状的端面齿3，端面齿3高度为7.3mm，所述本体1中部设有凸块4，本体1内部贯穿开设有通孔5。
在本实施例中，请参阅图3，所述端面齿3的两侧呈一定角度向外倾斜。
在本实施例中，所述本体1高度为48mm，凸缘2的高度为25mm。本发明仅以此作为较佳实施例，并不局限于上述本体1和凸缘2的高度，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
在本实施例中，所述凸缘2的上表面有8个呈梯形状的端面齿3。
综上所述，本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法中，所述坯料采用简单形状的供应态圆棒料经过下料、冷摆辗制坯、热冲孔、机加工、端面齿冷摆辗成形及可分凹模冷镦成形，获得具有梯形端面齿啮合套，节省了大量的原材料，材料利用率达到90％以上，生产效率提高了2倍以上，生产成本降低了30％；由于凸缘2上的端面齿3无需切削加工，提高了产品质量，提高了啮合套的承载能力。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、通过切割方式将棒材制成坯料；
b、对所述坯料进行退火处理；
c、对经退火处理后的坯料进行表面润滑处理；
d、对经表面润滑处理后的坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；
e、对所述半成品坯件进行加热处理；
f、对经加热后的半成品坯件进行热冲孔；
g、对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理；
h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工，以形成与所述具有梯形端面齿啮合套相同形状和尺寸的中间坯件；
i、对经机加工处理后的中间坯件再次进行表面润滑处理；
j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗模具冷摆辗成形端面齿；
k、对经冷摆辗成形的有端面齿的冷摆辗成形件通过可分凹模冷镦模具进行冷镦成形，以制得所述具有梯形端面齿的啮合套。
2.如权利要求1所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于，所述步骤b对所述坯料的退火包括加热、保温和冷却。
3.如权利要求2所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于，所述步骤b坯料的加热温度为820℃±10℃、保温时间为480分钟、随炉冷却至300℃以下时再出炉空冷。
4.如权利要求1所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于，所述步骤e对所述半成品坯件进行加热，其加热温度为850℃±30℃，加热时间为2分钟。
5.如权利要求1所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于，所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理包括加热、保温和冷却。
6.如权利要求5所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于，所述步骤g的坯件加热温度为820℃±10℃、保温时间为240分钟、随炉冷却至300℃以下时再出炉空冷。
7.一种具有梯形端面齿啮合套，其特征在于，包括本体(1)和本体(1)上端的凸缘(2)，该凸缘(2)的上表面有多个呈梯形状的端面齿(3)，端面齿(3)高度为7.3mm，所述本体(1)中部设有凸块(4)，本体(1)内部贯穿开设有通孔(5)。
8.如权利要求7所述的具有梯形端面齿啮合套，其特征在于，所述端面齿(3)的两侧呈一定角度向外倾斜。
9.如权利要求7所述的具有梯形端面齿啮合套，其特征在于，所述本体(1)高度为48mm，凸缘(2)的高度为25mm。
10.如权利要求7所述的具有梯形端面齿啮合套，其特征在于，所述凸缘(2)的上表面有8个呈梯形状的端面齿(3)。
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