CN104097032B - 一种轴承滚针成型工艺 - Google Patents

一种轴承滚针成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104097032B
CN104097032B CN201410291993.2A CN201410291993A CN104097032B CN 104097032 B CN104097032 B CN 104097032B CN 201410291993 A CN201410291993 A CN 201410291993A CN 104097032 B CN104097032 B CN 104097032B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heading
cold
dish unit
finished product
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410291993.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104097032A (zh
Inventor
庹汉彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410291993.2A priority Critical patent/CN104097032B/zh
Publication of CN104097032A publication Critical patent/CN104097032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104097032B publication Critical patent/CN104097032B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元;S200：通过剪模将冷镦盘元剪断;S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品;S400：对锻造成型的半成品进行热处理;S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。本发明的成型工艺没有原料的浪费，工艺简便，加工效率高。

Description

一种轴承滚针成型工艺
技术领域
本发明涉及轴承，特别涉及一种轴承滚针成型工艺。
背景技术
轴承滚针是一种很重要的滚动部件，一旦发生变形或者碎裂，会导致设备的局部运转不灵，甚至停转，造成生产中的安全隐患。由于滚针形状的特殊，其加工步骤又于滚珠不同，其受力方式也不一样，现有技术中常应用的工艺流程为：锻造、热轧、冷却、退火、淬火、回火和磨削的过程。例如，中国发明专利CN103557235A公开了一种轴承滚针的制作方法，其通过热锻、烧结、无氧淬火、冷轧、光亮淬火炉进行真空热处理，切削，磨床磨，得到多个滚针。这一制作方法制作步骤繁琐，工艺复杂，制作过程中需要反复的淬火，制作完成后对其进行切削处理，对原料的浪费较大。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种轴承滚针成型工艺。
一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元;S200：通过剪模将冷镦盘元剪断;S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品;S400：对锻造成型的半成品进行热处理;S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。
可选的，所述步骤S100选材时所选用的材质为：Gcr15材质，硬度HV190-210，球化等级4级。
可选的，所述剪模为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，冷镦盘元通过通孔从剪模中穿出，通过推力剪将穿出的冷镦盘元剪断。
可选的，采用螺丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型。
可选的，所述热处理的温度为800℃-850℃，保温时间为1.5-2.5小时，通过热处理后的半成品硬度为HRC60-63。
可选的，通过光饰机进行抛光处理。
一种根据上述任一所述的成型工艺制作而成的轴承滚针。
可选的，滚针长度与滚针外径之比≦1.5。
与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点或有益效果：本发明的成型工艺，采用剪切与冷挤锻造成型技术，没有原料的浪费，且在制作过程中仅需要一次热处理，工艺简便，加工中采用了螺丝成型机或螺母成型机，加工效率高。
附图说明
图1是本发明制作发明的流程图；
图2是剪模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：
S100：选材，选用一定规格的棒材，对棒材进行拉丝，使得棒材的截面积缩小到合适外径，形成冷镦盘元，优选的，在选材时选用的材质为：Gcr15材质，硬度HV190-210，球化等级4级。
S200：对冷镦盘元通过剪模剪出一定长度，剪出的长度与滚针的长度相适应。如图2所示，剪模1为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，使得冷镦盘元2刚好通过通孔从剪模1中穿出，其穿出的长度即为需要裁剪出的长度，通过推力剪3将穿出的冷镦盘元2剪断。
S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品。优选的，可以采用螺丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型。
S400：对锻造成型的半成品进行热处理，优选的，热处理的温度为800℃-850℃，保温时间为1.5-2.5小时。通过热处理使得处理后的半成品硬度达到HRC60-63。
S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。例如可以通过光饰机对其进行抛光处理，抛光处理后使得表面粗糙度达到0.2m。
优选的，可以采用本发明的制作方法制作长径比不大于1.5的轴承滚针，即滚针长度与滚针外径之比≦1.5。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种轴承滚针的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元；选材时所选用的材质为：Gcr15材质，硬度HV190-210，球化等级4级；
S200：通过剪模将冷镦盘元剪断；所述剪模为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，冷镦盘元通过通孔从剪模中穿出，通过推力剪将穿出的冷镦盘元剪断；
S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品；采用螺丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型；
S400：对锻造成型的半成品进行热处理；所述热处理的温度为800℃-850℃，保温时间为1.5-2.5小时，通过热处理后的半成品硬度为HRC60-63；
S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，通过光饰机进行抛光处理。
3.一种根据上述权利要求任一所述的成型工艺制作而成的轴承滚针。
4.根据权利要求3所述的滚针，其特征在于，滚针长度与滚针外径之比≦1.5。
CN201410291993.2A 2014-06-26 2014-06-26 一种轴承滚针成型工艺 Expired - Fee Related CN104097032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410291993.2A CN104097032B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种轴承滚针成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410291993.2A CN104097032B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种轴承滚针成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104097032A CN104097032A (zh) 2014-10-15
CN104097032B true CN104097032B (zh) 2016-05-11

Family

ID=51665782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410291993.2A Expired - Fee Related CN104097032B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种轴承滚针成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104097032B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106563927A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 安徽千禧精密轴承制造有限公司 一种渗硼轴承圆柱滚子加工工艺
TWI714846B (zh) * 2018-05-09 2021-01-01 國聯螺絲工業股份有限公司 300系列不銹鋼螺絲扣件氮化熱處理製程
CN109175922A (zh) * 2018-11-15 2019-01-11 无锡鸿源轴承制造有限公司 轴承滚针的加工工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE311317C (zh) *
EP1270142A2 (en) * 2001-06-28 2003-01-02 Koyo Seiko Co., Ltd. Manufacturing method of steel ball for rolling bearing
CN1555939A (zh) * 2004-01-05 2004-12-22 彩虹彩色显像管总厂 一种销钉冷镦成型模具及其成型方法
CN1672833A (zh) * 2005-04-21 2005-09-28 上海工程技术大学 中大型轴承滚动体的精密塑性成型技术
CN101020222A (zh) * 2006-02-13 2007-08-22 襄阳汽车轴承股份有限公司 大规格滚子温锻工艺
CN101410641A (zh) * 2004-07-13 2009-04-15 国民机械有限责任公司 锻造的滚子
CN101460754A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 Ntn株式会社 滚动部件的制造方法、滚动轴承的制造方法、滚动轴承的滚道部件以及滚动轴承
CN102256724A (zh) * 2008-12-19 2011-11-23 谢夫勒科技有限两合公司 用于制造球滚子轴承的滚动体的方法
CN103557235A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种轴承滚针的制作方法
CN103710509A (zh) * 2014-01-08 2014-04-09 江苏力星通用钢球股份有限公司 高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE311317C (zh) *
EP1270142A2 (en) * 2001-06-28 2003-01-02 Koyo Seiko Co., Ltd. Manufacturing method of steel ball for rolling bearing
CN1555939A (zh) * 2004-01-05 2004-12-22 彩虹彩色显像管总厂 一种销钉冷镦成型模具及其成型方法
CN101410641A (zh) * 2004-07-13 2009-04-15 国民机械有限责任公司 锻造的滚子
CN1672833A (zh) * 2005-04-21 2005-09-28 上海工程技术大学 中大型轴承滚动体的精密塑性成型技术
CN101020222A (zh) * 2006-02-13 2007-08-22 襄阳汽车轴承股份有限公司 大规格滚子温锻工艺
CN101460754A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 Ntn株式会社 滚动部件的制造方法、滚动轴承的制造方法、滚动轴承的滚道部件以及滚动轴承
CN102256724A (zh) * 2008-12-19 2011-11-23 谢夫勒科技有限两合公司 用于制造球滚子轴承的滚动体的方法
CN103557235A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种轴承滚针的制作方法
CN103710509A (zh) * 2014-01-08 2014-04-09 江苏力星通用钢球股份有限公司 高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104097032A (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102310310B (zh) 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺
CN104313281B (zh) 一种高球化率紧固件线材的生产工艺
CN104759843B (zh) 一种法兰生产工艺
CN106624652B (zh) 一种金属圆板摆动辗压成形加工方法
CN105349885A (zh) 一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN101767178B (zh) 花键轴冷镦制造方法
CN104097032B (zh) 一种轴承滚针成型工艺
CN102899475B (zh) 一种风机用钢球
CN103624502A (zh) 制动器活塞冷锻塑性成型工艺
CN104476145B (zh) 垫片的制作方法
CN105499924A (zh) 一种易拉罐拉环模具成型下模的加工方法
CN103981472A (zh) 一种等径通道挤压制备超细晶纯钛的方法
CN103464504A (zh) 冷压模具的生产方法
CN108472703B (zh) 使用钛合金制造棒材的方法
CN103464977B (zh) 一种异形臂的制造方法
CN103447773A (zh) 一种固定座加工工艺
CN103962401B (zh) 一种低缺陷高强度钢丝的生产方法
CN104070327A (zh) 冷挤压成型的微型轴承内外圈的制作方法
CN103862237B (zh) 一种小四方套分步式冷挤压工艺
CN105728621A (zh) 一种十字轴锻件的径向挤压成形工艺
CN103537871A (zh) 垂直挤压超高压容器筒体的加工方法
KR101482207B1 (ko) 베어링 부품 제조방법 및 그 베어링 부품
CN108220796A (zh) 一种运动器材连接轴用线材及其制备方法
CN102847822B (zh) 用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法
CN118577795B (zh) 一种轴承内外圈环件的制坯方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160511

Termination date: 20180626

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee