CN104511558B - 装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，涉及机械加工技术领域；包括以下步骤：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料、将锯好的圆棒料放入中频炉加热至1150℃、将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯、将制成球形坯的圆钢棒放入液压机成型模内进行头部整形挤孔、将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却；本发明可以解决现有技术中产品精度差、模具制造成本高和操作者工作环境差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法。
背景技术
挖掘机的工作油缸是工程挖掘机中的重要部件，油缸的活塞杆在拉应力和压应力的交替作用下，会受到较大的冲击载荷，又由于与填料紧密接触摩擦产生热量，使活塞杆本身温度升高，这样的工作条件要求活塞杆毛坯必须是锻件，且加工精度要求高，有很强的综合机械性能，与填料接触部位在工作温度下硬度要高；活塞杆为细长件，其锻件过去一般采用传统的模锻锤锻造工艺，基本工序为加热炉加热、空气锤制坯、模锻锤成形和冲床切边；这种传统的锻造工艺存在如下问题：一、操作环境恶劣，生产噪音大；二、设备对地面振动大，设备基础复杂；三、产品精度差，由于模锻锤导向精度差, 导致产品分模线错移大， 产品单边加工余量大；四、模具制造成本高，由于成形过程有很大的冲击性，模具必须设计得十分庞大，以增加承击面，同时由于成形带有冲击，模具磨损快，导致模具寿命低。
发明内容
本发明的目的是提供一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，它可以解决现有技术产品精度差、模具制造成本高和操作者工作环境差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，包括以下步骤：
A、下料：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料；
B、加热：将A步骤锯好的圆棒料放入中频炉加热，加热温度控制在1150℃±50℃；
C、制坯：将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯，终锻温度控制在1050℃±50℃；
D、成型：将C步骤制成球形坯的圆钢棒放入液压机成形模内进行头部整形挤孔，终锻温度控制在900℃~950℃；
E、冷却：将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却。
以上技术方案中，进一步的是：C步骤所述摆辗模包括一个具有半球型内腔的摆辗上模和一个具有部分半球型内腔的摆辗凹模，所述摆辗上模的下部为圆柱形，所述摆辗凹模的部分半球型内腔设有与下部相通的圆孔，所述摆辗凹模的下方设有一个摆辗夹持模，所述摆辗夹持模设有与所述圆孔相通的圆通孔。
进一步的是： D步骤所述成型模包括一个具有内腔的挤压上模和一个具有内腔的挤压下模，所述挤压上模的上部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，所述挤压下模的下部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，所述挤压上模与所述挤压下模的同一侧设有与各自内腔相通的水平半圆柱孔；所述挤压上模的垂直圆柱孔内设有上挤压头，所述上挤压头连接一个上模把，所述挤压下模的垂直圆柱孔内设有下挤压头，所述下挤压头连接一个下模把。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、采用本加工工艺方法，可以选用较细棒料进行电感应加热，坯料可进行快速加热，生产效率高，坯料表面氧化少， 锻件表面质量好；
2、采用本加工工艺方法，可采用200T 闭式摆辗机制坯，采用液压机一次性成型。
附图说明
图1是装载机活塞杆摆辗模总成主视图。
图2是装载机活塞杆成型模总成主视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明做进一步详述： 如图1~图2所示，
一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，包括以下步骤：
A、下料：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料；
B、加热：将A步骤锯好的圆棒料放入中频炉加热，加热温度控制在1150℃±50℃；
C、制坯：将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯，终锻温度控制在1050℃±50℃；
D、成型：将C步骤制成球形坯的圆钢棒放入液压机成形模内进行头部整形挤孔，终锻温度控制在900℃~950℃；
E、冷却：将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却。
C步骤的摆辗模包括一个具有半球型内腔7的摆辗上模2和一个具有部分半球型内腔3的摆辗凹模4，摆辗上模2的下部为圆柱形，摆辗凹模4的部分半球型内腔3设有与下部相通的圆孔5，摆辗凹模4的下方设有一个摆辗夹持模1，摆辗夹持模1设有与圆孔5相通的圆通孔6。
D步骤的成型模包括一个具有内腔的挤压上模13和一个具有内腔的挤压下模15，挤压上模13的上部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，挤压下模15的下部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，挤压上模13与挤压下模15的同一侧设有与各自内腔相通的水平半圆柱孔，活塞杆毛坯14通过这二个半圆孔伸入成型模；挤压上模13的垂直圆柱孔内设有上挤压头12，上挤压头12连接一个上模把11，挤压下模15的垂直圆柱孔内设有下挤压头16，下挤压头16连接一个下模把17。
Claims (2)
1.一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、下料：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料；
B、加热：将A步骤锯好的圆棒料放入中频炉加热，加热温度控制在1150℃±50℃；
C、制坯：将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯，终锻温度控制在1050℃±50℃；
D、成型：将C步骤制成球形坯的圆钢棒放入液压机成型模内进行头部整形挤孔，终锻温度控制在900℃~950℃；
E、冷却：将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却；
C步骤所述摆辗模包括一个具有半球型内腔（7）的摆辗上模（2）和一个具有部分半球型内腔（3）的摆辗凹模（4），所述摆辗上模（2）的下部为圆柱形，所述摆辗凹模（4）的部分半球型内腔（3）设有与下部相通的圆孔（5），所述摆辗凹模（4）的下方设有一个摆辗夹持模（1），所述摆辗夹持模（1）设有与所述圆孔（5）相通的圆通孔（6）。
2.根据权利要求1所述的装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，其特征在于：D步骤所述成型模包括一个具有内腔的挤压上模（13）和一个具有内腔的挤压下模（15），所述挤压上模（13）的上部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，所述挤压下模（15）的下部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，所述挤压上模（13）与所述挤压下模（15）的同一侧设有与各自内腔相通的水平半圆柱孔；所述挤压上模（13）的垂直圆柱孔内设有上挤压头（12），所述上挤压头（12）连接一个上模把（11），所述挤压下模（15）的垂直圆柱孔内设有下挤压头（16），所述下挤压头（16）连接一个下模把（17）。
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