CN102152219A - 一种五金件抛光方法 - Google Patents

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胡秀丽
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Abstract

本发明公开了一种五金件抛光方法，其包括以下步骤：设置一喷漆室控制单元，用于控制该喷漆室内的风速；设置一静电自动喷漆单元，控制静电自动喷漆枪的工作状态，使得达到设定的喷漆效果；设置一自动化挂具单元，使得待喷漆的工件挂具之间间隔设置合理，用于悬接挂具的输送链条速率合理；在该喷漆室中使用静电自动喷漆枪对悬挂在挂具上的待喷漆工件进行喷漆作业，通过静电效果使得涂料良好附着在工件上。其具有(1)漆膜均匀，流平性好，桔皮现象明显改善；(2)提高漆膜的鲜映性和光泽度，PGD(鲜映度)值可提高0.1～0.3；(3)采用静电自动喷涂，有效降低了挥发性有机溶剂的排放量，减轻了涂装公害；(4)提高涂着效率，节省涂料。

Description

一种五金件抛光方法
技术领域
本发明涉及金属件表面加工领域，具体涉及一种五金件的表面进行抛光加工的方法。
背景技术
现有技术中，抛光技术是影响金属件表面抛光质量的主要原因。虽然金属件表面抛光质量还与材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。材料硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于材料硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。其次就是合金材料在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削不当同样会影响抛光效果；电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。由于种种的原因影响，对目前对五金件表面抛光工艺难以满足使用需要。
发明内容
本发明提供一种五金件抛光方法，通过该方法的实施，采用粗抛、精抛等步骤，通过合理的工艺顺序排列，从而能够高效高质量的达到抛光要求，制造出外表光亮、平滑、亮丽的五金产品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种五金件抛光方法，其包括以下步骤：
(1)制备一抛光机，该抛光机包括一马达和一抛光轮，该抛光轮固定连接在该马达的输出轴上；
(2)试抛，将五金件磨面与抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；
(3)粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；
(4)精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层，使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中，该马达选用大功率马达。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中，该抛光轮的孔径与该马达的输出轴轴径大小相同，该抛光轮套固在该马达的输出轴上。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中，在进行粗抛时，设定该马达采用较高的转速，从而使得抛光轮能够达到较大的速率，使得五金件的磨面损伤层去除彻底。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)中，在进行精抛时，设定马达采用最高的转速，从而使得抛光轮能达到最高的速率，便于将粗抛时所产生的表面损伤去除，同时使得精抛损伤层不会影响最终观察到的组织。
作为本发明的进一步改进，进行粗抛或精抛时，五金件磨面与抛光轮相对平行并且该五金件磨面均匀地轻压在抛光盘上，在抛光轮转动时，该五金件也应自转并沿该抛光轮中心轴方向来回移动。
作为本发明的进一步改进，在进行粗抛或精抛时，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光轮上的粗抛层或精抛层保持湿润状态。
作为本发明的进一步改进，所述粗磨料和或细磨料为耐磨织物，该粗磨料或细磨料套设在该抛光轮上。
本发明的有益效果为：本发明方法设计合理，通过该方法的实施，采用粗抛、精抛等步骤，通过合理的工艺顺序排列，从而能够高效高质量的达到抛光要求，制造出外表光亮、平滑、亮丽的五金产品。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：见图1，本发明一种五金件抛光方法，其包括以下步骤：
(1)制备一抛光机，该抛光机包括一马达和一抛光轮，该抛光轮固定连接在该马达的输出轴上；
(2)试抛，将五金件磨面与抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；
(3)粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；
(4)精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层，使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。
所述步骤(1)中，该马达选用大功率马达。
所述步骤(1)中，该抛光轮的孔径与该马达的输出轴轴径大小相同，该抛光轮套固在该马达的输出轴上。
所述步骤(2)中，在进行粗抛时，设定该马达采用较高的转速，从而使得抛光轮能够达到较大的速率，使得五金件的磨面损伤层去除彻底。
所述步骤(3)中，在进行精抛时，设定马达采用最高的转速，从而使得抛光轮能达到最高的速率，便于将粗抛时所产生的表面损伤去除，同时使得精抛损伤层不会影响最终观察到的组织。
进行粗抛或精抛时，五金件磨面与抛光轮相对平行并且该五金件磨面均匀地轻压在抛光盘上，在抛光轮转动时，该五金件也应自转并沿该抛光轮中心轴方向来回移动。
在进行粗抛或精抛时，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光轮上的粗抛层或精抛层保持湿润状态。
所述粗磨料和或细磨料为耐磨织物，该粗磨料或细磨料套设在该抛光轮上。
本发明方法设计合理，通过该方法的实施，采用粗抛、精抛等步骤，通过合理的工艺顺序排列，从而能够高效高质量的达到抛光要求，制造出外表光亮、平滑、亮丽的五金产品。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似的其他五金件抛光方法，均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种五金件抛光方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备一抛光机，该抛光机包括一马达和一抛光轮，该抛光轮固定连接在该马达的输出轴上；
(2)试抛，将五金件磨面与抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；
(3)粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；
(4)精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层，使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。
2.根据权利要求1所述的五金件抛光方法，其特征在于，所述步骤(1)中，该马达选用大功率马达。
3.根据权利要求2述的五金件抛光方法，其特征在于，所述步骤(1)中，该抛光轮的孔径与该马达的输出轴轴径大小相同，该抛光轮套固在该马达的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的五金件抛光方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在进行粗抛时，设定该马达采用较高的转速，从而使得抛光轮能够达到较大的速率，使得五金件的磨面损伤层去除彻底。
5.根据权利要求1所述的五金件抛光方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在进行精抛时，设定马达采用最高的转速，从而使得抛光轮能达到最高的速率，便于将粗抛时所产生的表面损伤去除，同时使得精抛损伤层不会影响最终观察到的组织。
6.根据权利要求1所述的五金件抛光方法，其特征在于，进行粗抛或精抛时，五金件磨面与抛光轮相对平行并且该五金件磨面均匀地轻压在抛光盘上，在抛光轮转动时，该五金件也应自转并沿该抛光轮中心轴方向来回移动。
7.根据权利要求1所述的五金件抛光方法，其特征在于，在进行粗抛或精抛时，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光轮上的粗抛层或精抛层保持湿润状态。
8.根据权利要求1所述的五金件抛光方法，其特征在于，所述粗磨料和或细磨料为耐磨织物，该粗磨料或细磨料套设在该抛光轮上。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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