CN109571150A - 一种用于五金件的抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于五金件的抛光方法，包括以下步骤：步骤S1：预处理，在待抛光的五金件的表面均匀涂抹研磨膏；步骤S2：试抛，将五金件磨面与抛光机的抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光机的抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光机的抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；步骤S3：粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；步骤S4：精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层以使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。本发明方法设计合理，通过该方法的实施，采用粗抛、精抛等步骤，通过合理的工艺顺序排列，从而能够高效高质量的达到抛光要求，制造出外表光亮、平滑、亮丽的五金产品。
Description
技术领域
本发明属于五金件抛光技术领域，具体涉及一种用于五金件的抛光方法。
背景技术
现有技术中，抛光技术是影响金属件表面抛光质量的主要原因。虽然金属件表面抛光质量还与材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。材料硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于材料硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。其次就是合金材料在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削不当同样会影响抛光效果；电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。由于种种的原因影响，对目前对五金件表面抛光工艺难以满足使用需要。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，提供一种用于五金件的抛光方法。
本发明采用以下技术方案，所述一种用于五金件的抛光方法，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，在待抛光的五金件的表面均匀涂抹研磨膏；
步骤S2：试抛，将五金件磨面与抛光机的抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光机的抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光机的抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；
步骤S3：粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；
步骤S4：精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层以使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S1中研磨膏的型号为HYPREZ研磨膏。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤S2中抛光机包括一马达和一抛光轮，所述抛光轮固定连接在所述马达的输出轴上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述马达选用大功率马达。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光轮的孔径与所述马达的输出轴轴径大小相同，所述抛光轮套固在所述马达的输出轴上。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S3中在进行精抛时，设定马达采用最高的转速，从而使得抛光轮能达到最高的速率，便于将粗抛时所产生的表面损伤去除，同时使得精抛损伤层不会影响最终观察到的组织。
作为上述技术方案的进一步改进，进行粗抛或精抛时，五金件磨面与抛光轮相对平行并且该五金件磨面均匀地轻压在抛光盘上，在抛光轮转动时，该五金件也应自转并沿该抛光轮中心轴方向来回移动。
作为上述技术方案的进一步改进，在进行粗抛或精抛时，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光轮上的粗抛层或精抛层保持湿润状态。
作为上述技术方案的进一步改进，所述粗磨料和或细磨料为耐磨织物，该粗磨料或细磨料套设在该抛光轮上。
本发明公开的一种用于五金件的抛光方法，其有益效果在于，本发明方法设计合理，通过该方法的实施，采用粗抛、精抛等步骤，通过合理的工艺顺序排列，从而能够高效高质量的达到抛光要求，制造出外表光亮、平滑、亮丽的五金产品。
具体实施方式
本发明公开了一种用于五金件的抛光方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种用于五金件的抛光方法，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，在待抛光的五金件的表面均匀涂抹研磨膏；
步骤S2：试抛，将五金件磨面与抛光机的抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光机的抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光机的抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；
步骤S3：粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；
步骤S4：精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层以使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。
进一步地，所述步骤S1中研磨膏的型号为HYPREZ研磨膏。
进一步地，所述步骤S2中抛光机包括一马达和一抛光轮，所述抛光轮固定连接在所述马达的输出轴上。
进一步地，所述马达选用大功率马达。
进一步地，所述抛光轮的孔径与所述马达的输出轴轴径大小相同，所述抛光轮套固在所述马达的输出轴上。
进一步地，在步骤S3中在进行精抛时，设定马达采用最高的转速，从而使得抛光轮能达到最高的速率，便于将粗抛时所产生的表面损伤去除，同时使得精抛损伤层不会影响最终观察到的组织。
进一步地，进行粗抛或精抛时，五金件磨面与抛光轮相对平行并且该五金件磨面均匀地轻压在抛光盘上，在抛光轮转动时，该五金件也应自转并沿该抛光轮中心轴方向来回移动。
进一步地，在进行粗抛或精抛时，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光轮上的粗抛层或精抛层保持湿润状态。
进一步地，所述粗磨料和或细磨料为耐磨织物，该粗磨料或细磨料套设在该抛光轮上。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，在待抛光的五金件的表面均匀涂抹研磨膏；
步骤S2：试抛，将五金件磨面与抛光机的抛光轮平行设置并均匀地轻压在抛光机的抛光轮上进行试抛，防止五金件飞出或因该五金件与抛光机的抛光轮接触压力过大而产生新磨痕；
步骤S3：粗抛，采用粗磨料，去除五金件磨面上的损伤层；
步骤S4：精抛，采用细磨料，去除五金件磨面上粗抛后产生的损伤层以使得五金件磨面在精抛后达到明亮如镜的效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，所述步骤S1中研磨膏的型号为HYPREZ研磨膏。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，所述步骤S2中抛光机包括一马达和一抛光轮，所述抛光轮固定连接在所述马达的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，所述马达选用大功率马达。
5.根据权利要求3所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，所述抛光轮的孔径与所述马达的输出轴轴径大小相同，所述抛光轮套固在所述马达的输出轴上。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，在步骤S3中在进行精抛时，设定马达采用最高的转速，从而使得抛光轮能达到最高的速率，便于将粗抛时所产生的表面损伤去除，同时使得精抛损伤层不会影响最终观察到的组织。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，进行粗抛或精抛时，五金件磨面与抛光轮相对平行并且该五金件磨面均匀地轻压在抛光盘上，在抛光轮转动时，该五金件也应自转并沿该抛光轮中心轴方向来回移动。
8.根据权利要求1所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，在进行粗抛或精抛时，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光轮上的粗抛层或精抛层保持湿润状态。
9.根据权利要求1所述的一种用于五金件的抛光方法，其特征在于，所述粗磨料和或细磨料为耐磨织物，该粗磨料或细磨料套设在该抛光轮上。
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| CN201811484378.8A CN109571150A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种用于五金件的抛光方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823060A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 深圳市金百泰珠宝实业有限公司 | 高光金饰加工方法及高光金饰 |
| CN111941011A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 上海远葆工业设计有限公司 | 金属加工抛光工艺 |
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2018
- 2018-12-06 CN CN201811484378.8A patent/CN109571150A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |