JPH02180557A - 金属研磨機 - Google Patents
金属研磨機Info
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- JPH02180557A JPH02180557A JP33216988A JP33216988A JPH02180557A JP H02180557 A JPH02180557 A JP H02180557A JP 33216988 A JP33216988 A JP 33216988A JP 33216988 A JP33216988 A JP 33216988A JP H02180557 A JPH02180557 A JP H02180557A
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は指輪、指輪の枠、精密機械の部品など小型の金
属製品を効率よく、かつ高精度に美しく研磨することが
できる金属研磨機に関する。
属製品を効率よく、かつ高精度に美しく研磨することが
できる金属研磨機に関する。
従来ζ貴金属製の指輪や指輪の枠は鋳型で鋳造した後手
作業により研磨していた。手作業による研磨では、１日
の作業で研磨できる量は金の枠の場合、熟練工でも２０
個程度であり、金より硬い白金の場合にはこの何倍も作
業効率が低下する。
作業により研磨していた。手作業による研磨では、１日
の作業で研磨できる量は金の枠の場合、熟練工でも２０
個程度であり、金より硬い白金の場合にはこの何倍も作
業効率が低下する。
更に存１り取られた貴金属粉は粉塵として飛散し、削り
かすを集めて回収を図っているが大部分は逸散し、その
量は５〜６％にも達する。元来が高価な金属であるため
、このようにして逸散する量は無視しがたいものであっ
た。
かすを集めて回収を図っているが大部分は逸散し、その
量は５〜６％にも達する。元来が高価な金属であるため
、このようにして逸散する量は無視しがたいものであっ
た。
研磨機による高速研磨も考えられたが、指輪は不規則で
繊細な曲線の組合わせからなるため、研磨機の規則的運
動と適合できず、局所的に貴金属番研磨し過ぎる部位と
研磨されずに残る部位があり、本来の微妙な曲面を表現
できず本質的に機械研磨に適応できないものと考えられ
ていた。
繊細な曲線の組合わせからなるため、研磨機の規則的運
動と適合できず、局所的に貴金属番研磨し過ぎる部位と
研磨されずに残る部位があり、本来の微妙な曲面を表現
できず本質的に機械研磨に適応できないものと考えられ
ていた。
本発明はいかなる形状の金属片であってもすべての面を
均一なトルクで意図した形状に研磨し、しかも研磨粉を
完全に回収することができる金属研磨機を提供すること
を目的とする。
均一なトルクで意図した形状に研磨し、しかも研磨粉を
完全に回収することができる金属研磨機を提供すること
を目的とする。
本発明の構成は、磁性素材からなる複数の研磨用小片と
被研磨金属とを装入した容器を、Ｓ極及びＮ極が交互に
変換する磁場に存在させることを特徴とする。
被研磨金属とを装入した容器を、Ｓ極及びＮ極が交互に
変換する磁場に存在させることを特徴とする。
本発明に係る容器は被研磨金属の小片が自由に自転でき
る大きさと、研磨作業中に内容物がこぼれない蓋を要す
る。好ましくは脱着自在であって、必要に応じて内容物
の交換洗浄のできる円筒型容器が好ましい。
る大きさと、研磨作業中に内容物がこぼれない蓋を要す
る。好ましくは脱着自在であって、必要に応じて内容物
の交換洗浄のできる円筒型容器が好ましい。
研磨用小片は被研磨金属と共に容器に多数装入し、これ
らの小片は磁場におかれることにより磁化して相互にＳ
、Ｎ極となって鎖状に連結するが、この磁場が瞬時に逆
転するため、反転して一部が被研磨金属の微細な凹凸の
中にも侵入し、しかも激しく撹乱、振動するため、被研
磨金属が均一に研磨される。研磨用小片の素材としては
、硬質ステンレス、その他の鉄鋼、ニッケル鋼、クロム
鋼などがあり、中でも金属片を研磨できる程度に硬質で
あると共にさび難い磁化素材であればよい。
らの小片は磁場におかれることにより磁化して相互にＳ
、Ｎ極となって鎖状に連結するが、この磁場が瞬時に逆
転するため、反転して一部が被研磨金属の微細な凹凸の
中にも侵入し、しかも激しく撹乱、振動するため、被研
磨金属が均一に研磨される。研磨用小片の素材としては
、硬質ステンレス、その他の鉄鋼、ニッケル鋼、クロム
鋼などがあり、中でも金属片を研磨できる程度に硬質で
あると共にさび難い磁化素材であればよい。
その形状は特に限定はなく棒状、折れ曲がった棒状、卵
形、球状などであり、研磨用小片の種類、大きさは被研
磨金属の種類、形状、研磨の程度などに合わせて適宜選
択する。一般には円形、く字形、棒状などが使用され、
肉眼で鏡面と惑じられる程度に凹凸が除去されればよい
。
形、球状などであり、研磨用小片の種類、大きさは被研
磨金属の種類、形状、研磨の程度などに合わせて適宜選
択する。一般には円形、く字形、棒状などが使用され、
肉眼で鏡面と惑じられる程度に凹凸が除去されればよい
。
また、研磨用小片より大型の永久磁石を研磨用小片と共
に装入すると、永久磁石自体には研磨作用がないが、大
型の永久磁石が回転することにより研磨用小片の撹拌研
磨力も倍加される。この他容器の中には界面活性剤、艶
出し剤、防錆剤などを少量の水と共に加えてもよい。
に装入すると、永久磁石自体には研磨作用がないが、大
型の永久磁石が回転することにより研磨用小片の撹拌研
磨力も倍加される。この他容器の中には界面活性剤、艶
出し剤、防錆剤などを少量の水と共に加えてもよい。
Ｓ極及びＮ極が交互に変換する磁場は種々の方法で提供
することができる。変換する方法としては、例えば第５
図に示すように、容器を固定し、両端にＳ極及びＮ極を
有する棒磁石の中央部を軸として容器の上面または下面
で回転させれば、１回転で５−Ｎ−５と２回変換する。
することができる。変換する方法としては、例えば第５
図に示すように、容器を固定し、両端にＳ極及びＮ極を
有する棒磁石の中央部を軸として容器の上面または下面
で回転させれば、１回転で５−Ｎ−５と２回変換する。
また、第２図に示すように円板中に１対、２対、３対な
ど偶数個の極を交互に設ければ更に効率よく研磨できる
。
ど偶数個の極を交互に設ければ更に効率よく研磨できる
。
磁場の変換は回転運動に限らず第６図に示すような往復
運動によってもよい。棒磁石を往復板上に平行に配列し
、上面及び下面においてＳ・極とＮ極が交互に配置され
るようにし、このような棒磁石の列を容器の上面または
下面で往復運動させればよい。或いは配列して永久磁石
を固定し、容器を回転成いは往復運動させてもよい。
運動によってもよい。棒磁石を往復板上に平行に配列し
、上面及び下面においてＳ・極とＮ極が交互に配置され
るようにし、このような棒磁石の列を容器の上面または
下面で往復運動させればよい。或いは配列して永久磁石
を固定し、容器を回転成いは往復運動させてもよい。
他の方法としては、電磁石を用い交流電源の周波数を下
げることにより磁場を任意の回数変換させることもでき
る。
げることにより磁場を任意の回数変換させることもでき
る。
変換回数は１００〜２万回／分であり、好ましくは２０
０−１万回／分である。一般に変換回数が増加すると仕
上がりが美しいが、変換回数のみを増加しても研磨用小
片の大きさ形状や永久磁石の形状、大きさ、被研磨金属
と容器との関係などが相互に関連して単に変換回数のみ
を多くしても常に好ましく回転するものではない。容器
には通常１個の被研磨金属を装入する。２個以上装入す
ると被研磨金属が相互に研磨し合って本来の形状を生か
すことができない。
０−１万回／分である。一般に変換回数が増加すると仕
上がりが美しいが、変換回数のみを増加しても研磨用小
片の大きさ形状や永久磁石の形状、大きさ、被研磨金属
と容器との関係などが相互に関連して単に変換回数のみ
を多くしても常に好ましく回転するものではない。容器
には通常１個の被研磨金属を装入する。２個以上装入す
ると被研磨金属が相互に研磨し合って本来の形状を生か
すことができない。
本発明は、容器の中に多数の磁性素材からなる研磨用小
片を被研磨金属と共に装入し、Ｓ極とＮ極が相互に激し
く変換する磁場に置くものである。
片を被研磨金属と共に装入し、Ｓ極とＮ極が相互に激し
く変換する磁場に置くものである。
研磨用小片は強い磁場に置かれるため、磁化して相互に
Ｓ、Ｎ極で連結するが、瞬時に磁場が変換するため反転
し、連結が離れ或いは研磨用小片自体が激しく回転し、
撹乱した状態になり、研磨用小片が被研磨金属の細部に
まで勢いよく侵入し全体を均一に研磨する。
Ｓ、Ｎ極で連結するが、瞬時に磁場が変換するため反転
し、連結が離れ或いは研磨用小片自体が激しく回転し、
撹乱した状態になり、研磨用小片が被研磨金属の細部に
まで勢いよく侵入し全体を均一に研磨する。
特に、一方を回転、往復運動させる場合には、−旦磁化
した研磨用小片は次に近づいてくる異極の磁力線の影響
を受け、引き寄せられながら倒れて反転し、これを交互
に繰返すため研磨効率がよい。
した研磨用小片は次に近づいてくる異極の磁力線の影響
を受け、引き寄せられながら倒れて反転し、これを交互
に繰返すため研磨効率がよい。
第１図は本発明の１実施例の断面図、第２図は第１図の
ｎ−ｎ線断面図、第３図は容器を固定する状態を示す斜
視図、第４図は研磨の状態を示す容器の断面図である。
ｎ−ｎ線断面図、第３図は容器を固定する状態を示す斜
視図、第４図は研磨の状態を示す容器の断面図である。
１はモーターケースであり、内部に交流電源により回転
するモーター２を収納した。回転数は電源とモーターと
の間に介挿したインバーター（図示を省略）により調節
した。モーター２の回転はそのまま回転円板３に伝達さ
れる。回転円板３はアルミニウム金属、プラスチックス
などの非磁性素材からなり、第２図に示すように偶数個
の磁極ゾーン４を形成し、Ｓ極からなる磁極ゾーン４は
Ｎ極からなる磁極ゾーンによって挟まれるように配列し
た。磁極ゾーン４は上下面を両極とする永久磁石を埋込
んでもよいが、本実施例においては両端に極を有するア
ルニコ５を用いた強力な棒磁石を１磁極ゾーンに対し６
本、同一極を上面に向けて埋設した。
するモーター２を収納した。回転数は電源とモーターと
の間に介挿したインバーター（図示を省略）により調節
した。モーター２の回転はそのまま回転円板３に伝達さ
れる。回転円板３はアルミニウム金属、プラスチックス
などの非磁性素材からなり、第２図に示すように偶数個
の磁極ゾーン４を形成し、Ｓ極からなる磁極ゾーン４は
Ｎ極からなる磁極ゾーンによって挟まれるように配列し
た。磁極ゾーン４は上下面を両極とする永久磁石を埋込
んでもよいが、本実施例においては両端に極を有するア
ルニコ５を用いた強力な棒磁石を１磁極ゾーンに対し６
本、同一極を上面に向けて埋設した。
５は回転円板３の上に回転円板が接触しない程度の空間
を保って設けた固定板であり、非磁性素材からなり、本
実施例ではアルミニウム板を用いた。６は研磨ケーシン
グであり、蓋７を有する。
を保って設けた固定板であり、非磁性素材からなり、本
実施例ではアルミニウム板を用いた。６は研磨ケーシン
グであり、蓋７を有する。
８はＭ７の止め具である。固定板５上には研磨ケーシン
グ６内周を弾性素材で覆い、台９を形成した。１０は容
器であり、１１は容器１０を固定する枠である。容器１
０は円筒状本体１２に本体から外周方向に突出する嵌合
Ｍ１３を用いた。１４は嵌合用突起である。枠１１には
第３図に示すように本体１２を容易に挿入することがで
き、嵌合１１１３を通過させない複数の孔１５を穿設し
た。
グ６内周を弾性素材で覆い、台９を形成した。１０は容
器であり、１１は容器１０を固定する枠である。容器１
０は円筒状本体１２に本体から外周方向に突出する嵌合
Ｍ１３を用いた。１４は嵌合用突起である。枠１１には
第３図に示すように本体１２を容易に挿入することがで
き、嵌合１１１３を通過させない複数の孔１５を穿設し
た。
台の高さは、このように容器ｌＯを孔１５に装着□した
状態で枠を台９に載せた時、容器の底が固定板に接触す
るようにした。１６は２本の固定棒であり、枠１１の中
央部の固定棒１６と対応する位置に設けた固定孔１７に
挿入し、枠の回転を防止した。
状態で枠を台９に載せた時、容器の底が固定板に接触す
るようにした。１６は２本の固定棒であり、枠１１の中
央部の固定棒１６と対応する位置に設けた固定孔１７に
挿入し、枠の回転を防止した。
１８は金製の指輪、１９は研磨用小片であり、本実施例
では直径０．６ｍｍの硬質ステンレス鋼を用いた。研磨
用小片１９は強い磁場に置かれているため磁化しており
、モーターにより円板が回転すると磁気吸引力により容
器毎引かれて回転するが、固定棒１６及び固定孔１７に
より枠１１が固定されているため回転できない。したが
って、内部の研磨用小片のみが激しく回転し、指輪の表
面を均等に研磨した。直径約３０ＣＩＩ＋の回転円板を
用い、５００ＲＰＭで約２時間回転させたところ、その
まま使用できる程度に研磨された。
では直径０．６ｍｍの硬質ステンレス鋼を用いた。研磨
用小片１９は強い磁場に置かれているため磁化しており
、モーターにより円板が回転すると磁気吸引力により容
器毎引かれて回転するが、固定棒１６及び固定孔１７に
より枠１１が固定されているため回転できない。したが
って、内部の研磨用小片のみが激しく回転し、指輪の表
面を均等に研磨した。直径約３０ＣＩＩ＋の回転円板を
用い、５００ＲＰＭで約２時間回転させたところ、その
まま使用できる程度に研磨された。
第５図には磁場を変化させる手段として他の実施例を示
した。棒状体２０は両端がＳ極及びＮ極の磁石であり、
２１を中心軸として回転する。容器１０はケーシングの
内周から延出する支持体（図示を省略した）によりケー
シング内周に沿って固定されている。容器の内容物は第
４図の場合と同様である。
した。棒状体２０は両端がＳ極及びＮ極の磁石であり、
２１を中心軸として回転する。容器１０はケーシングの
内周から延出する支持体（図示を省略した）によりケー
シング内周に沿って固定されている。容器の内容物は第
４図の場合と同様である。
第６図には磁場を変化させる手段として、容器ｌＯを固
定し両端に磁極のある強力な棒磁石２２の上端を交互に
Ｓ極とＮ極にして往復板２３上に並べ、これを往復運動
させた場合を示した。この方法によっても容器１０内の
金属を研磨することができた。
定し両端に磁極のある強力な棒磁石２２の上端を交互に
Ｓ極とＮ極にして往復板２３上に並べ、これを往復運動
させた場合を示した。この方法によっても容器１０内の
金属を研磨することができた。
なお、本発明においては磁場を形成する強力な磁石、及
び研磨用小片１９以外は非磁性素材を用いた。
び研磨用小片１９以外は非磁性素材を用いた。
本発明によれば脱型した被研磨金属の複雑な曲面を変形
することなく、同一厚さに高速度で研磨することができ
る。更に、密封した系で研磨するため、研磨された被研
磨金属の粉は飛散することなく完全に回収することがで
きる。
することなく、同一厚さに高速度で研磨することができ
る。更に、密封した系で研磨するため、研磨された被研
磨金属の粉は飛散することなく完全に回収することがで
きる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は断面図、第２図
は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は容器を固定する状
態を示す斜視図、第４図は研磨の状態を示す容器の断面
図、第５図及び第６図は磁場を変換させる他の方法を示
す説明図である。 図面中、符号 １はモーター、３は回転円板、４は磁極ゾーン、５は固
定板、７は蓋、９は台、ｌＯは容器、１１は枠、１２は
容器本体、１３は嵌合蓋、１４は突起、１５は孔、１６
は固定棒、１７は固定孔、１８は指輪、１９は研磨用小
片、２０は棒状体、２１は中心軸、２２は棒磁石、２３
は往復板である。 特許出願人 株式会社プライオリティ（りｔ２．ｚ）代
理人 弁理士 鈴 木 定 子 馬１図 荒３図 崩４図
は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は容器を固定する状
態を示す斜視図、第４図は研磨の状態を示す容器の断面
図、第５図及び第６図は磁場を変換させる他の方法を示
す説明図である。 図面中、符号 １はモーター、３は回転円板、４は磁極ゾーン、５は固
定板、７は蓋、９は台、ｌＯは容器、１１は枠、１２は
容器本体、１３は嵌合蓋、１４は突起、１５は孔、１６
は固定棒、１７は固定孔、１８は指輪、１９は研磨用小
片、２０は棒状体、２１は中心軸、２２は棒磁石、２３
は往復板である。 特許出願人 株式会社プライオリティ（りｔ２．ｚ）代
理人 弁理士 鈴 木 定 子 馬１図 荒３図 崩４図
Claims (2)
- （１）磁性素材からなる複数の研磨用小片と被研磨金属
とを装入した容器を、Ｓ極及びＮ極が交互に変換する磁
場に存在させることを特徴とする金属研磨機。 - （２）２以上の偶数の磁極を、交互にＳ極とＮ極が並ぶ
ように円周に沿って埋設した円板を回転し、該円板に近
接して複数の容器を固定し、該容器内に被研磨金属と研
磨用小片を装入したことを特徴とする金属研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33216988A JPH02180557A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33216988A JPH02180557A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属研磨機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180557A true JPH02180557A (ja) | 1990-07-13 |
| JPH0426981B2 JPH0426981B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=18251927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33216988A Granted JPH02180557A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02180557A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193468A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Yoshida Cast Kogyo Kk | 磁気研磨方法及び磁気研磨装置 |
| JPH04343657A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-30 | Yoshida Cast Kogyo Kk | 磁気による表面研磨方法及び表面研磨装置 |
| JPH0574755U (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-12 | 株式会社オハラ | 磁気研磨装置 |
| CN102152219A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-17 | 东莞市冠辉五金有限公司 | 一种五金件抛光方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11241768B2 (en) | 2018-04-24 | 2022-02-08 | Tsugio Yamazaki | Magnetic polishing machine |
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| JPS5252298A (en) * | 1975-10-23 | 1977-04-26 | Inoue Japax Res Inc | Polishing processing method |
| JPS60118466A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-25 | Taihoo Kogyo Kk | 磁性流体による研磨方法 |
| JPS6138862A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-24 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁式表面処理装置 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33216988A patent/JPH02180557A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|
| JPH0426981B2 (ja) | 1992-05-08 |
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