CN107415562A - 一种琉璃制作新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种琉璃制作新工艺,包括以下步骤:(1)、制硅胶模:在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定;(2)、灌制蜡摸:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡;(3)、拆取蜡模:(4)、修整蜡模:冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹;(5)、制石膏模:(6)、蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温20‑30分钟,脱蜡后即为耐火石膏阴模;(7)、精选原料:安排色块的分布位置;(8)、进炉烧结:(9)、石膏模:(10)、切割修葺:(11)、细磨平整:以磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整;(12)、冷工细修。本发明提供了一种工艺简单,产品不易损坏,制备更加安全可靠的琉璃制作工艺。
Description
技术领域
本发明涉及琉璃制品,特别是涉及一种琉璃制作工艺。
背景技术
琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代,琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器,琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合,其流光溢彩、变幻瑰丽,是东方人的精致、细腻、含蓄体现,是思想情感与艺术的融会。宋代的戴埴在《鼠璞·琉璃》里说:“琉璃,自然之物,彩泽光润逾於众玉,其色不常。”
琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化,蕴含了宗教的哲理,倾注了创作者对生活的热爱,其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵,令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。古代经书里说:“愿我来世得菩提时,身如琉璃,内外明澈,净无瑕秽”。可见,在某种意义上说,琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。
目前,琉璃制作这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成,稍有疏忽即可造成失败或瑕疵,因此其价值较高,而对于琉璃,一旦制备失败,会大幅降低琉璃自身的价值,大大影响产品的品质,给企业带来较大的损失。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种工艺简单,产品不易损坏,制备更加安全可靠的琉璃制作工艺。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种琉璃制作新工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、制硅胶模:在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定;
(2)、灌制蜡摸:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其冷切7-9小时;
(3)、拆取蜡模:将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出;
(4)、修整蜡模:冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹;
(5)、制石膏模:调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模;
(6)、蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温20-30分钟,脱蜡后即为耐火石膏阴模;
(7)、精选原料:安排色块的分布位置;
(8)、进炉烧结:清模去尘后,将整个石膏模与配置好的色块,放进炉内慢慢加温4-6小时,使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型;
(9)、石膏模:拆除石膏模,玻璃粗胚冷却3-5小时,然后将冷切后的玻璃粗胚取出;
(10)、切割修葺:将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺;
(11)、细磨平整:以磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整;
(12)、冷工细修:以钻石笔头及其它工具细心雕琢,使表面显得更为均匀细致。
前述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(2)、灌制蜡摸:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其冷切8小时。
前述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(6)、蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温25分钟,脱蜡后即为耐火石膏阴模。
前述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(8)、进炉烧结:清模去尘后,将整个石膏模与配置好的色块,放进炉内慢慢加温5小时,使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
前述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(9)、石膏模:拆除石膏模,玻璃粗胚冷却4小时,然后将冷切后的玻璃粗胚取出。
前述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(11)、细磨平整:以细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
本发明所达到的有益效果:本发明琉璃制作工艺,采用数十道科学工艺,工序排序合理,各步骤联系紧密,步骤实施讲究,大大提高了工作效率,也大幅度提升了产品的品质,产品在制备时残次品率大大降低。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种琉璃制作新工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、制硅胶模:在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定;
(2)、灌制蜡摸:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其冷切8小时;
(3)、拆取蜡模:将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出;
(4)、修整蜡模:冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹;
(5)、制石膏模:调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模;
(6)、蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温25分钟,脱蜡后即为耐火石膏阴模;
(7)、精选原料:安排色块的分布位置;
(8)、进炉烧结:清模去尘后,将整个石膏模与配置好的色块,放进炉内慢慢加温5小时,使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型;
(9)、石膏模:拆除石膏模,玻璃粗胚冷却4小时,然后将冷切后的玻璃粗胚取出;
(10)、切割修葺:将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺;
(11)、细磨平整:以细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整;
(12)、冷工细修:以钻石笔头及其它工具细心雕琢,使表面显得更为均匀细致。
综上所述:本发明琉璃制作工艺,采用数十道科学工艺,工序排序合理,各步骤联系紧密,步骤实施讲究,大大提高了工作效率,也大幅度提升了产品的品质,产品在制备时残次品率大大降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种琉璃制作新工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、制硅胶模:在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定;
(2)、灌制蜡摸:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其冷切7-9小时;
(3)、拆取蜡模:将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出;
(4)、修整蜡模:冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹;
(5)、制石膏模:调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模;
(6)、蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温20-30分钟,脱蜡后即为耐火石膏阴模;
(7)、精选原料:安排色块的分布位置;
(8)、进炉烧结:清模去尘后,将整个石膏模与配置好的色块,放进炉内慢慢加温4-6小时,使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型;
(9)、石膏模:拆除石膏模,玻璃粗胚冷却3-5小时,然后将冷切后的玻璃粗胚取出;
(10)、切割修葺:将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺;
(11)、细磨平整:以磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整;
(12)、冷工细修:以钻石笔头及其它工具细心雕琢,使表面显得更为均匀细致。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(2)、灌制蜡摸:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其冷切8小时。
3.根据权利要求2所述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(6)、蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温25分钟,脱蜡后即为耐火石膏阴模。
4.根据权利要求3所述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(8)、进炉烧结:清模去尘后,将整个石膏模与配置好的色块,放进炉内慢慢加温5小时,使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
5.根据权利要求4所述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(9)、石膏模:拆除石膏模,玻璃粗胚冷却4小时,然后将冷切后的玻璃粗胚取出。
6.根据权利要求5所述的一种琉璃制作工艺,其特征在于:所述步骤(11)、细磨平整:以细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
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CN108944238A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 太仓经济开发区坚毅工艺美术品工作室 | 琉璃与葫芦的结合方法 |
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