CN107351298A - 一种琉璃蜡模制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种琉璃蜡模制备工艺，包括以下步骤：（1）、按照全精练石蜡与K512绿蜡质量比例为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水，（2）、把硅蜡模对齐，盖上石膏模,用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅蜡模中，放入真空箱里进行真空处理,真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满；（3）、蜡水自然冷却80分钟后成型，用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬不下陷时，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水倒出，剥离硅蜡模，将蜡模取出；（4）、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平，修蜡完成之后，完成蜡模制作。本发明提供了一种工艺简单，制备效率大幅度提高，制备更加安全可靠的琉璃蜡模制备工艺。

Description

一种琉璃蜡模制备工艺
技术领域
本发明涉及琉璃制品，特别是涉及一种琉璃蜡模制备工艺。
背景技术
琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。
琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同，但其实它们有着本质的区别。首先是玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化铅。其次是玻璃有不同的色彩，但不能混合。唯有琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。
琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高，因此其价值较高，而对于琉璃，雕塑作品我们称之为阳模，而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模，称之为阴模，而利用硅胶空心模制作一个蜡模。制备蜡模又是较为重要的工艺，一旦制备失败，后续工艺，无法进行，且蜡模的好坏大大影响产品的品质，给企业带来较大的损失。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种工艺简单，制备效率大幅度提高，制备更加安全可靠的琉璃蜡模制备工艺。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按照全精练石蜡与K512绿蜡质量比例为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水，加热炉的温度控制在120-140℃加热1-3小时；
（2）、把硅蜡模对齐，盖上石膏模,用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅蜡模中，蜡水灌到离硅胶口5-8cm时，停止灌蜡,把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理,将蜡水里气泡全部排出，利于蜡模的成型，真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满；
（3）、蜡水自然冷却70-90分钟后成型，用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬不下陷时，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水倒出，蜡模的厚度控制在5-8cm，30分钟后待蜡模全部冷却后，拆开石膏模，剥离硅蜡模，将蜡模取出；
（4）、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平，蜡模有缺蜡或不平的地方，应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，完成蜡模制作。
前述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）、所述加热炉的温度控制在130℃加热2小时。
前述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）、抽真空时，真空箱内气压小于0.08兆帕。
前述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）、将配置好的蜡水倒入硅蜡模中，蜡水灌到离硅胶口7cm时，停止灌蜡。
前述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）、用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水倒出，蜡模的厚度控制在6cm。
前述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）、蜡水自然冷却80分钟后成型。
本发明所达到的有益效果：本发明琉璃蜡模制备工艺，工序简单，步骤实施讲究，大大提高了工作效率，琉璃蜡模品质大幅度提高，为后续制作琉璃产品打好了坚实基础，琉璃产品在制备时残次品率大大降低。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按照全精练石蜡与K512绿蜡质量比例为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水，加热炉的温度控制在130℃加热2小时；
（2）、把硅蜡模对齐，盖上石膏模,用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅蜡模中，蜡水灌到离硅胶口7cm时，停止灌蜡,把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理,将蜡水里气泡全部排出，利于蜡模的成型，真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满；
（3）、蜡水自然冷却80分钟后成型，用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬不下陷时，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水倒出，蜡模的厚度控制在6cm，30分钟后待蜡模全部冷却后，拆开石膏模，剥离硅蜡模，将蜡模取出；
（4）、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平，蜡模有缺蜡或不平的地方，应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，完成蜡模制作。
综上所述：本发明琉璃蜡模制备工艺，工序简单，步骤实施讲究，大大提高了工作效率，琉璃蜡模品质大幅度提高，为后续制作琉璃产品打好了坚实基础，琉璃产品在制备时残次品率大大降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按照全精练石蜡与K512绿蜡质量比例为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水，加热炉的温度控制在120-140℃加热1-3小时；
（2）、把硅蜡模对齐，盖上石膏模,用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅蜡模中，蜡水灌到离硅胶口5-8cm时，停止灌蜡,把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理,将蜡水里气泡全部排出，利于蜡模的成型，真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满；
（3）、蜡水自然冷却70-90分钟后成型，用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬不下陷时，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水倒出，蜡模的厚度控制在5-8cm，30分钟后待蜡模全部冷却后，拆开石膏模，剥离硅蜡模，将蜡模取出；
（4）、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平，蜡模有缺蜡或不平的地方，应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，完成蜡模制作。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）、所述加热炉的温度控制在130℃加热2小时。
3.根据权利要求2所述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）、抽真空时，真空箱内气压小于0.08兆帕。
4.根据权利要求3所述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）、将配置好的蜡水倒入硅蜡模中，蜡水灌到离硅胶口7cm时，停止灌蜡。
5.根据权利要求4所述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）、用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水倒出，蜡模的厚度控制在6cm。
6.根据权利要求5所述的一种琉璃蜡模制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）、蜡水自然冷却80分钟后成型。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106077460A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 一种精铸件蜡模制作方法
CN106242254A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 防损坏琉璃的制备方法
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