CN106186645A - 一种琉璃的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种琉璃的制作工艺,包括如下步骤:(1)造型设计,先绘制平面图稿,在雕塑立体原型;(2)制硅胶模,在原型的表面涂上一层硅胶,固定外形;(3)灌制蜡模,灌入热融的蜡,等待冷却成型;(4)精修蜡模,将蜡模的毛边、气孔修补掉;(5)制石膏模,将石膏涂抹在蜡模外,成石膏模,再用蒸汽加温脱蜡;(6)入炉烧制,将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制,炉内温度为1200℃;(7)拆石膏模,将自然冷却好的石膏模从炉内取出,拆除石膏模,得到琉璃粗品;(8)精细打磨,将琉璃粗品研磨、抛光后,完成作品。通过上述方式,本发明能够使得成品光彩剔透更加细腻。
Description
技术领域
本发明涉及琉璃领域,特别是涉及一种琉璃的制作工艺。
背景技术
中国古代制造琉璃最初制作琉璃的材料,是从青铜器铸造时产生的副产品中获得的,经过提炼加工然后制成琉璃。琉璃的颜色多种多样,古人也叫它“五色石”。古时由于民间很难得到,所以当时人们把琉璃甚至看成比玉器还要珍贵。
古法琉璃,亦称琉璃。在1400多度的高温下烧制而成,经过十多道手工工艺的精修细磨,整个过程纯为手工制作,在高温1000℃以上的火炉上将水晶琉璃母石熔化后而自然凝聚成高贵华丽、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美轮美奂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种琉璃的制作工艺,能够使得成品光彩剔透更加细腻。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种琉璃的制作工艺,包括如下步骤:(1)造型设计,先绘制平面图稿,在雕塑立体原型;(2)制硅胶模,在原型的表面涂上一层硅胶,固定外形;(3)灌制蜡模,灌入热融的蜡,等待冷却成型;(4)精修蜡模,将蜡模的毛边、气孔修补掉;(5)制石膏模,将石膏涂抹在蜡模外,成石膏模,再用蒸汽加温脱蜡;(6)入炉烧制,将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制,炉内温度为1200℃;(7)拆石膏模,将自然冷却好的石膏模从炉内取出,拆除石膏模,得到琉璃粗品;(8)精细打磨,将琉璃粗品研磨、抛光后,完成作品。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤(2)中的硅胶模,原料为ABS树脂。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤(5)中,蒸汽温度为120℃,所述的步骤(7)中,炉内温度为10°。
本发明的有益效果是:本发明能够使琉璃品质晶莹剔透、光彩夺目。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种琉璃的制作工艺,包括如下步骤:(1)造型设计,先绘制平面图稿,在雕塑立体原型;(2)制硅胶模,在原型的表面涂上一层硅胶,固定外形;(3)灌制蜡模,灌入热融的蜡,等待冷却成型;(4)精修蜡模,将蜡模的毛边、气孔修补掉;(5)制石膏模,将石膏涂抹在蜡模外,成石膏模,再用蒸汽加温脱蜡;(6)入炉烧制,将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制,炉内温度为1200℃;(7)拆石膏模,将自然冷却好的石膏模从炉内取出,拆除石膏模,得到琉璃粗品;(8)精细打磨,将琉璃粗品研磨、抛光后,完成作品。
进一步说明,所述的步骤(2)中的硅胶模,原料为ABS树脂。
再进一步说明,所述的步骤(5)中,蒸汽温度为120℃,所述的步骤(7)中,炉内温度为10°。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种琉璃的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)造型设计,先绘制平面图稿,在雕塑立体原型;
(2)制硅胶模,在原型的表面涂上一层硅胶,固定外形;
(3)灌制蜡模,灌入热融的蜡,等待冷却成型;
(4)精修蜡模,将蜡模的毛边、气孔修补掉;
(5)制石膏模,将石膏涂抹在蜡模外,成石膏模,再用蒸汽加温脱蜡;
(6)入炉烧制,将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制,炉内温度为1200℃;
(7)拆石膏模,将自然冷却好的石膏模从炉内取出,拆除石膏模,得到琉璃粗品;
(8)精细打磨,将琉璃粗品研磨、抛光后,完成作品。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃的制作工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中的硅胶模,原料为ABS树脂。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃的制作工艺,其特征在于:所述的步骤(5)中,蒸汽温度为120℃,所述的步骤(7)中,炉内温度为10°。
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