CN104859363B - 实心瓷塑的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开一种实心瓷塑，该实心瓷塑在任意水平高度上的横截面为若干独立实心面，其中最大的独立实心面辐射半径在5cm～35cm；实心瓷塑的上下高度为5cm～50cm，为电热一体烧制而成；本发明还提供一种孤品实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括原形堆塑→分步干燥→打磨抛光→入窑烧制；本发明还提供一种模印实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括原形堆塑→模具制作→模具干燥→印制坯体→粘接与修坯→分步干燥→打磨抛光→入窑烧制。利用上述制备工艺烧制而得的实心瓷塑，表里干燥均匀，入窑高温烧制通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔，且成品力学性质较强，不易破碎，表面光滑亮洁，具有很高的收藏价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及瓷塑制备技术领域，尤其涉及一种实心瓷塑的制备工艺。
背景技术
德化瓷塑风格独特，在德化瓷器产品中最为成功，也让“德化”这个地方闻名中外。明代末期以后，德化窑开始大量生产各类观音像、佛道人物塑像以及非宗教人物像，远销海外各地。到了今天，德化窑白瓷的生产技术仍然保持一定水平，生产规模也十分可观。
明朝陈懋仁在《泉南杂记》一书中曾经记载：“德化之白瓷……厚则绽裂，土性然也。”可见德化陶瓷的厚胎烧制极其困难。而瓷胎中最厚的当属实心堆塑，进窑一接触高温立即“厚则绽裂”，历史上曾有“十窑九败”的说法，这是因为胎体太厚，接触高温时收缩速度不一造成的，温度由外入内，外层受热快，温度比较高，收缩快，内里受热稍慢，温度比较低，收缩稍慢。因而，现有的瓷塑作品都是空心结构的，内里透空，然而瓷塑不同部位的内壁和外壁之间的厚度各一，其力学性质较低，容易破碎。
发明内容
本发明提供一种实心瓷塑，表里干燥均匀，入窑高温烧制无裂纹，且成品力学性质较强，不易破碎，表面光滑亮洁，具有很高的收藏价值和经济价值。
为了实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案是：
一种实心瓷塑，该实心瓷塑在任意水平高度上的横截面为若干独立实心面，其中最大的独立实心面辐射半径在5cm～35cm。
优选地，所述实心瓷塑的上下高度为5cm～50cm。
优选地，所述实心瓷塑为电热一体烧制而成。
本发明还提供一种实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型坯体，该目标造型坯体可包括人物、动物、植物等中的任意一种或多种；
步骤12：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，以获得无划痕平滑无畸变的洁净表面；
步骤14：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔。
优选地，所述分步干燥具体为：
步骤12a：在7天～15天内将所述造型坯体的含水率控制在18％～23％；
步骤12b：在35天～60天内将所述造型坯体的含水率控制在8％～13％；
步骤12c：在10天～25天内将所述造型坯体的含水率控制在3％～5％。
优选地，所述六个温控阶段具体为：
步骤14a：在3±0.5小时内从室温加热至200±10℃；
步骤14b：继上述步骤14a在2±0.5小时内加热至500±20℃；
步骤14c：继上述步骤14b在5±0.5小时内加热至800±20℃；
步骤14d：继上述步骤14c在5±0.5小时内加热至1000±20℃；
步骤14e：继上述步骤14d在5±0.5小时内加热至1200±20℃；
步骤14f：继上述步骤14e在5±0.5小时内加热至1330±20℃。
本发明还提供一种实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型的微小部件坯体；
步骤22：模具制作，根据目标造型坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔；
步骤23：模具干燥；
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成目标造型的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔，以获得实心坯体，防止在干燥或烧制过程由于气体的存在导致坯体各部位膨胀收缩不均；
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成目标造型坯体，并修刮整齐、表面光洁；
步骤26：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，以获得无划痕平滑无畸变的洁净表面；
步骤28：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔。
优选地，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm，以保证烧制过程中各窑位之间具有良好的火路，使得各窑位之间的热量及水分有足够的空间来行走，防止各窑位相互影响。
本发明的有益效果：由于采用分步干燥，逐步控制造型坯体的含水率由18％～23％降至8％～13％再降至3％～5％，严格控制造型坯体在不同阶段内的表里失水速率，保证表里失水均匀一致，有效防止干燥过程造型坯体开裂；由于入窑烧制采用电烧且经历六个温控阶段，温控精准，造型坯体的表里温度逐步升温，且严格控制在不同阶段的升温速率，使得烧制成的实心瓷塑成品力学性质较强，不易破碎，通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔，表面光滑亮洁，具有很高的收藏价值和经济价值。
具体实施方式
本发明提供一种实心瓷塑，该实心瓷塑电热一体烧制而成，在任意水平高度上的横截面为若干独立实心面，其中最大的独立实心面辐射半径在5cm～35cm，所述实心瓷塑的上下高度为5cm～50cm，在具体的实施方式中根据实际的人物造型或动物造型等不同的造型要求，所述实心瓷塑的上下高度各不同。
本发明还提供一种实心瓷塑的制备工艺，而实心瓷塑的制备工艺可分为孤品制作工艺和模印制作工艺，而所述实心瓷塑的制备工艺均需要事先制备好瓷泥，而瓷泥的原料配方与制备方法均可采用现有常规瓷泥配方和技术，在本发明中不再赘述。下面分别提出制备上述实心瓷塑的多个具体实施方式。
实施例一：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在5cm，上下高度12cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在7天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在20％～23％；步骤12b，在35天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～13％；步骤12c，在10天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在2.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在4.5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温30min～60min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例二：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在5cm，上下高度12cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在7天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在20％～23％；步骤12b，在35天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～13％；步骤12c，在10天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在4.5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温30min～60min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例三：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在35cm，上下高度5cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在10天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在8％～21％；步骤12b，在50天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在8％～10％；步骤12c，在20天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温80min～100min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例四：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在35cm，上下高度5cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在10天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～21％；步骤12b，在50天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～13％；步骤12c，在20天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温80min～100min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例五：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在5cm，上下高度50cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在8天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在20％～22％；步骤12b，在40天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～13％；步骤12c，在10天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温45min～60min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1～2次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例六：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在5cm，上下高度50cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在8天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在40天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～12％；步骤12c，在10天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温45min～60min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1～2次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例七：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在30cm，上下高度12cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在11天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在55天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在8％～11％；步骤12c，在20天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温60min～90min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1～2次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例八：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在30cm，上下高度12cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在11天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在19％～21％；步骤12b，在55天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在8％～12％；步骤12c，在20天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在2.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温60min～90min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1～2次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例九：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在10cm，上下高度48cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在8天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在20％～23％；步骤12b，在50天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在9％～11％；步骤12c，在15天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温50min～80min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1～3次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在10cm，上下高度48cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在8天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在20％～23％；步骤12b，在50天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～13％；步骤12c，在15天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在4.5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温50min～80min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复1～3次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十一：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在20cm，上下高度35cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在13天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～21％；步骤12b，在50天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在8％～10％；步骤12c，在22天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在4.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5.5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温90min～120min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复2～3次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十二：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在20cm，上下高度35cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在13天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在50天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在8％～10％；步骤12c，在22天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温90min～120min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复2～3次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十三：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在30cm，上下高度48cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在14天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在55天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～12％；步骤12c，在222天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2.5小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在4.5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温100min～120min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复2～4次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十四：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在30cm，上下高度48cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在14天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在55天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～12％；步骤12c，在22天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温100min～120min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复2～4次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十五：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在35cm，上下高度50cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于制备孤品瓷塑，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音坯体。
步骤12：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在15天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在60天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～12％；步骤12c，在25天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤14：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2.5小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在4.5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温100min～120min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复2～5次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
实施例十六：
本实施例的实心瓷塑为祥云观音，最大的独立实心面辐射半径在35cm，上下高度50cm。本实施例的实心瓷塑通过以下工艺制备完成，该工艺适用于批量制备模印实心瓷塑，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成祥云观音的微小部件坯体，包括装饰物。
步骤22：模具制作，根据祥云观音坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔。
步骤23：模具干燥，所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法。
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成祥云观音坯体的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔。
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成祥云观音坯体，并修刮整齐、表面光洁。
步骤26：分步干燥，将堆塑好的祥云观音坯体经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹。具体的所述分步干燥为：步骤12a，在15天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在18％～20％；步骤12b，在60天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在10％～12％；步骤12c，在25天内将所述祥云观音坯体的含水率控制在3％～5％。所述分步干燥所采用的干燥方式均可为自然风干干燥法，必要时借助网罩等工具。
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，所述打磨抛光的方法可采用砂纸，或借助抛光机等工具，亦可采用水合抛光法。
步骤28：入窑烧制，将抛光好的祥云观音坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。每个所述六个温控阶段具体为：步骤14a，在3小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b，继上述步骤14a在2小时内加热至500±20℃；步骤14c，继上述步骤14b在5小时内加热至800±20℃；步骤14d，继上述步骤14c在5小时内加热至1000±20℃；步骤14e，继上述步骤14d在5小时内加热至1200±20℃；步骤14f，继上述步骤14e在5小时内加热至1330±20℃。经历上述温控阶段后保温100min～120min然后出窑炉冷却至室温，观察品质，然后再循环重复2～5次上述入窑烧制和出窑降温步骤，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔等缺陷。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种实心瓷塑制备工艺，其特征在于，具体步骤包括：
步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型坯体；
步骤12：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；三步干燥为：步骤12a：在7天～15天内将所述造型坯体的含水率控制在18％～23％；步骤12b：在35天～60天内将所述造型坯体的含水率控制在8％～13％；步骤12c：在10天～25天内将所述造型坯体的含水率控制在3％～5％
步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光；
步骤14：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔；六个温控阶段为：步骤14a：在3±0.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b：继上述步骤14a在2±0.5小时内加热至500±20℃；步骤14c：继上述步骤14b在5±0.5小时内加热至800±20℃；步骤14d：继上述步骤14c在5±0.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e：继上述步骤14d在5±0.5小时内加热至1200±20℃；步骤14f：继上述步骤14e在5±0.5小时内加热至1330±20℃。
2.一种实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括：
步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型的微小部件坯体；
步骤22：模具制作，根据目标造型坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔；
步骤23：模具干燥；
步骤24：印制坯体，小块填料模压形成目标造型的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔；
步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成目标造型坯体，并修刮整齐、表面光洁；
步骤26：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；三步 干燥为：步骤26a，在7天～15天内将所述造型坯体的含水率控制在18％～23％；步骤26b：在35天～60天内将所述造型坯体的含水率控制在8％～13％；步骤26c：在10天～25天内将所述造型坯体的含水率控制在3％～5％；
步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光；
步骤28：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔；六个温控为：步骤28a：在3±0.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤28b：继上述步骤28a在2±0.5小时内加热至500±20℃；步骤28c：继上述步骤28b在5±0.5小时内加热至800±20℃；步骤28d：继上述步骤28c在5±0.5小时内加热至1000±20℃；步骤28e：继上述步骤28d在5±0.5小时内加热至1200±20℃；步骤28f：继上述步骤28e在5±0.5 小时内加热至1330±20℃。
3.根据权利要求2所述的实心瓷塑制备工艺，其特征在于，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。
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