CN110776306A - 一种实心凝玉瓷及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种实心凝玉瓷及其制备工艺。本发明提供的实心凝玉瓷，通过对实心凝玉瓷的原料配方与制备方法进行创新，实心凝玉瓷在细节上的雕刻表现与凝玉瓷表面温润如玉的表面相得益彰，所制成的瓷塑造型优美、神韵感人、线条柔和，反应出更优于传统瓷塑的效果。该种实心凝玉瓷的制备工艺提供了一种全新的陶瓷品种，大幅提高了实行瓷的烧成率，艺术效果强，对推动德化白瓷的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

Description

一种实心凝玉瓷及其制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种实心凝玉瓷及其制备工艺。
背景技术
德化瓷器始于宋代，明代得到很大发展。随着佛教在中国的兴盛，神仙佛像等雕塑艺术引起了瓷工们的极大兴趣。元朝，德化瓷塑佛像相当盛行。明代，已形成自己的技法和风格，成为中国瓷塑艺苑中一朵独特的艺术之花。
德化陶瓷使用的原料为德化本地高岭土，其的厚胎烧制极其困难。实心瓷塑胎体厚实，可以让创作者自由把控雕刻的深浅性，纹理的流畅性，从而让作品更具层次感和跳跃感。但实心瓷塑烧制难，成品率低。为解决上述问题，CN104859363A的发明专利申请公开了一种实心瓷塑及其制备工艺，该种实心瓷塑及其制备工艺通过对坯体的含水率和烧制温度进行控制，在具体的含水率控制中，现有的实心瓷塑采用的是自然风干法，但自然风干法受到气候、地域的影响大，而且无法对含水率进行精确控制；此外，现有的实心瓷塑在制作时先分别制作主体部件和小微部件，主体部件的坯体内为实心且无气孔，制成后通过粘接与修坯等工序制成坯体，由于主体和小微部件的含水率不均匀，尤其是主体和小微部件的结合处，完全无孔的实心坯体在烧制时容易炸裂，因此如何能提高实心瓷塑制造工艺的成品率、制作工艺的稳定性、以及提高实心瓷塑的艺术表现效果是瓷塑工艺师所需解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种实心凝玉瓷及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种实心凝玉瓷，包括实心凝玉瓷坯体，其特征在于：所述实心凝玉瓷坯体包括主体和小微部件，所述主体和小微部件粘体，所述主体内开有0.2－0.5cm的排气孔。
进一步的，排气孔开设于主体上，且开设于主体与小微部的连接处。
进一步的，实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土20－30份、龙岩高岭土10－15份、苏州高岭土10－15份、澳洲水洗高岭土15－20份、软质粘土10－15份、石英5－10份、长石10－15份。
进一步的，实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土28份、龙岩高岭土11份、苏州高岭土13份、澳洲水洗高岭土16份、软质粘土12份、石英8份、长石12份。
进一步的，实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土23份、龙岩高岭土10份、苏州高岭土14份、澳洲水洗高岭土18份、软质粘土14份、石英6份、长石15份。
一种实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，制作上述的实心凝玉瓷，具体步骤如下：
步骤1，使用实心凝玉瓷坯体原料制备瓷塑坯体，瓷塑坯体包括主体和小微部件；
步骤2，在主体上开出一个0.2－0.5cm的排气孔，将主体和小微部件黏贴成瓷塑坯体；
步骤3，将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥，干燥至瓷塑坯体含水率在2－1％，瓷塑坯体均匀泛黄后即可；
步骤4，将制好的瓷塑坯体放入窑炉中烧制，窑炉经53－63小时升温至烧成温度，烧成温度为1318－1325℃，窑炉达到烧成温度后经80－100小时降温至50℃出窑，获得实心凝玉瓷。
进一步的，步骤3中将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥的步骤如下：
S1，将瓷塑坯体放入密封的陶制容器中静置20－40天；
S2，将瓷塑坯体从陶制容器中取出，放入阴干室中30－40天，阴干室中的温度恒温在19－23℃、相对湿度保持恒定在65－75％之间；
S3，将瓷塑坯体放入干燥室中，干燥室温度恒温在25－29℃、相对湿度保持恒定在35－45％之间，等待瓷土发黄后即可。
进一步的，将陶瓷坯体从阴干室中取出放入干燥室前，将陶瓷坯体放置于旋转盘上，使用风扇在瓷塑坯体旋转时对其进行吹风，对瓷塑坯体进行风干。
进一步的，步骤4中的窑炉升温的控制如下烧制时温度控制如下：预热阶段，窑炉经11－13小时从升温至200℃；升温阶段，窑炉经33－39小时，从200℃升温至1000℃；烧成阶段，窑炉经过9－11小时，从1000℃升温至烧成温度；保温阶段，窑炉在烧成温度保温1－2小时；
匀速降阶段，窑炉经3－5小时，从烧成温度降温至1280℃；
缓慢降温阶段，窑炉经80－100小时，从1280℃降温至50℃，出窑。
进一步的，升温阶段包括缓慢升温阶段，窑炉经11－13小时，从200℃升温至400℃；匀速升温阶段，窑炉经15－17小时，从400℃升温至800℃；快速升温阶段，窑炉经7－9小时，从800℃升温1000℃。
本发明提供的实心凝玉瓷，通过对实心凝玉瓷的原料配方与制备方法进行创新，实心凝玉瓷在细节上的雕刻表现与凝玉瓷表面温润如玉的表面相得益彰，所制成的瓷塑造型优美、神韵感人、线条柔和，反应出更优于传统瓷塑的效果。实心凝玉瓷对坯体的原料控制，坯体的原料使用多种高岭土进行组合，具有分散性越好、杂质含量低、化学惰性强、排水性好等特点；实心凝玉瓷制备时，通过分段干燥，保证烧制时坯体内外部和外部的含水率达到一致；烧制时，通过对烧成温度、升温速率、降温速率进行控制，提高产品烧成率；该种实心凝玉瓷的制备工艺提供了一种全新的陶瓷品种，大幅提高了实行瓷的烧成率，艺术效果强，对推动德化白瓷的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种实心凝玉瓷，包括实心凝玉瓷坯体，所述实心凝玉瓷坯体包括主体和小微部件，所述主体和小微部件粘体，所述主体内开有0.2－0.5cm的排气孔，所述排气孔开设于主体上，且开设于主体与小微部的连接处；
实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土20－30份、龙岩高岭土10－15份、苏州高岭土10－15份、澳洲水洗高岭土15－20份、软质粘土10－15份、石英5－10份、长石10－15份。
一种实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，制作上述的实心凝玉瓷，具体步骤如下：
步骤1，使用实心凝玉瓷坯体原料制备瓷塑坯体，瓷塑坯体包括主体和小微部件；
步骤2，在主体上开出一个0.2－0.5cm的排气孔，将主体和小微部件黏贴成瓷塑坯体，开设排气孔后通过小微部件覆盖，从表面上看不到主体的排气孔孔，排气孔孔瓷塑坯体烧制时，能有效的避免；
步骤3，将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥，干燥至瓷塑坯体含水率在2－1％，瓷塑坯体均匀泛黄后即可，
整体干燥的步骤如下：
S1，将瓷塑坯体放入密封的陶制容器中静置20－40天，避免瓷塑坯体干燥温度过高或干燥速度过快，先将瓷塑坯体放入密封的陶制容器中静置一段时间，使陶瓷坯体中的水分均匀，由于陶缸的表面具有气孔，其排水性好、透气性能好更利于水分在瓷塑坯体中的相互渗透，避免烧制时断裂起泡；
S2，将瓷塑坯体从陶制容器中取出，放入阴干室中30－40天，阴干室中的温度恒温在19－23℃、相对湿度保持恒定在65－75％之间，通过阴干室中的使瓷塑坯体整体进行干燥，经过阴干室后瓷塑坯体内部的含水率低于表面的还税率；
S3，陶瓷坯体从阴干室中取出放入干燥室前，将陶瓷坯体放置于旋转盘上，使用风扇在瓷塑坯体旋转时对其进行吹风，对瓷塑坯体进行风干；
S4，将瓷塑坯体放入干燥室中，干燥室温度恒温在25－29℃、相对湿度保持恒定在35－45％之间，等待瓷土发黄后即可，表明含水率已经达标，此时坯体内外部和外部的含水率达到一致；
步骤4，将制好的瓷塑坯体放入窑炉中烧制，窑炉经53－63小时升温至烧成温度，烧制时温度控制如下
预热阶段，窑炉经11－13小时从升温至200℃；
升温阶段，窑炉经33－39小时，从200℃升温至1000℃，升温阶段分为三部分，分别为缓慢升温阶段，窑炉经11－13小时，从200℃升温至400℃，匀速升温阶段，窑炉经15－17小时，从400℃升温至800℃，快速升温阶段，窑炉经7－9小时，从800℃升温1000℃；
烧成阶段，窑炉经过9－11小时，从1000℃升温至烧成温度，烧成温度为1318－1325℃；
保温阶段，窑炉在烧成温度保温1－2小时；
匀速降阶段，窑炉经3－5小时，从烧成温度降温至1280℃；
缓慢降温阶段，窑炉经80－100小时，从1280℃降温至50℃，出窑
窑炉达到烧成温度后经80－100小时降温至50℃出窑，获得实心凝玉瓷。
具体实施例一：
一种实心凝玉瓷，制备规格高度在8－35cm以内较小的瓷塑摆件，
包括实心凝玉瓷坯体，所述实心凝玉瓷坯体包括主体和小微部件，所述主体和小微部件粘体，所述主体内开有0.2－0.3cm的排气孔，所述排气孔开设于主体上，且开设于主体与小微部的连接处；
实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土28份、龙岩高岭土11份、苏州高岭土13份、澳洲水洗高岭土16份、软质粘土12份、石英8份、长石12份；本实施例中的实心凝玉瓷适用于制造规格高度在8－35cm以内较小的瓷塑摆件，调整高岭土的组成比例，通过增加德化高岭土的使用量追求凝玉瓷具有更温润如玉、白种泛黄的效果，同时降低龙岩高岭土、苏州高岭土和澳洲水系高岭土的使用量，并适应性的调整其软质粘土、石英和长石的使用，所制备出的凝玉瓷具有整体滑腻若脂、白中泛黄、温润似玉表面的效果。
一种实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，制作上述的实心凝玉瓷，具体步骤如下：
步骤1，使用实心凝玉瓷坯体原料制备瓷塑坯体，使用堆塑成型的方法制作出瓷塑坯体包括主体和小微部件；
步骤2，在主体与和小微部件的黏贴面上开出一个0.1－0.3cm的排气孔，将主体上与和小微部件黏贴成瓷塑坯体；
步骤3，将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥，干燥至瓷塑坯体含水率在2－1％，瓷塑坯体均匀泛黄后即可，
整体干燥的步骤如下：
S1，将瓷塑坯体放入密封的陶制容器中静置23天；
S2，将瓷塑坯体从陶制容器中取出，放入阴干室中35天，阴干室中的温度恒温在21℃、相对湿度保持恒定在70％之间；
S3，陶瓷坯体从阴干室中取出放入干燥室前，将陶瓷坯体放置于旋转盘上，使用风扇在瓷塑坯体旋转时对其进行吹风，对瓷塑坯体进行风干
S4，将瓷塑坯体放入干燥室中，干燥室温度恒温在26℃、相对湿度保持恒定在40％，等待瓷土发黄后即可；
步骤4，将制好的瓷塑坯体放入窑炉中烧制，窑炉经57小时升温至烧成温度，烧制时温度控制如下
预热阶段，窑炉经12小时从升温至200℃；
升温阶段，窑炉经35小时，从200℃升温至1000℃，升温阶段分为三部分，分别为缓慢升温阶段，窑炉经12小时，从200℃升温至400℃，匀速升温阶段，窑炉经15小时，从400℃升温至800℃，快速升温阶段，窑炉经8小时，从800℃升温1000℃；
烧成阶段，窑炉经过10小时，从1000℃升温至烧成温度，烧成温度为1321℃；
保温阶段，窑炉在烧成温度保温1小时；
匀速降阶段，窑炉经4小时，从烧成温度降温至1280℃；
缓慢降温阶段，窑炉经90小时，从1280℃降温至50℃，出窑，获得实心凝玉瓷。
具体实施例二：
一种实心凝玉瓷，制备规格高度在35cm以上较大的瓷塑摆件，
包括实心凝玉瓷坯体，所述实心凝玉瓷坯体包括主体和小微部件，所述主体和小微部件粘体，所述主体内开有0.3－0.5cm的排气孔，所述排气孔开设于主体上，且开设于主体与小微部的连接处；
实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土28份、龙岩高岭土11份、苏州高岭土13份、澳洲水洗高岭土16份、软质粘土12份、石英8份、长石12份；本实施例中的实心凝玉瓷适用于规格高度在35cm以上较大的瓷塑摆件，由于德化高岭土的可塑性较低，因此降低了德化高岭土的含量，增加了苏州高岭土和澳洲高岭土，提高产品的烧成率，所烧制的实心凝玉瓷其色泽更加明亮，硬度获得提高，可制造规格尺寸较大、雕刻复杂的实心瓷塑。
上述实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，制作上述的实心凝玉瓷，具体步骤如下：
步骤1，使用实心凝玉瓷坯体原料制备瓷塑坯体，使用堆塑成型的方法制作出瓷塑坯体包括主体和小微部件；
步骤2，在主体与和小微部件的黏贴面上开出一个0.3－0.5cm的排气孔，将主体上与和小微部件黏贴成瓷塑坯体，将主体和小微部件黏贴成瓷塑坯体；
步骤3，将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥，干燥至瓷塑坯体含水率在2－1％，瓷塑坯体均匀泛黄后即可，
整体干燥的步骤如下：
S1，将瓷塑坯体放入密封的陶制容器中静置35天；
S2，将瓷塑坯体从陶制容器中取出，放入阴干室中38天，阴干室中的温度恒温在22℃、相对湿度保持恒定在68％之间；
S3，陶瓷坯体从阴干室中取出放入干燥室前，将陶瓷坯体放置于旋转盘上，使用风扇在瓷塑坯体旋转时对其进行吹风，对瓷塑坯体进行风干
S4，将瓷塑坯体放入干燥室中，干燥室温度恒温在28℃、相对湿度保持恒定在40％之间，等待瓷土发黄后即可；
步骤4，将制好的瓷塑坯体放入窑炉中烧制，窑炉经60小时升温至烧成温度，烧制时温度控制如下
预热阶段，窑炉经12小时从升温至200℃；
升温阶段，窑炉经38小时，从200℃升温至1000℃，升温阶段分为三部分，分别为缓慢升温阶段，窑炉经13小时，从200℃升温至400℃，匀速升温阶段，窑炉经16小时，从400℃升温至800℃，快速升温阶段，窑炉经9小时，从800℃升温1000℃；
烧成阶段，窑炉经过10小时，从1000℃升温至烧成温度，烧成温度为1324℃；
保温阶段，窑炉在烧成温度保温2小时；
匀速降阶段，窑炉经5小时，从烧成温度降温至1280℃；
缓慢降温阶段，窑炉经100小时，从1280℃降温至50℃，获得实心凝玉瓷。
本发明提供的实心凝玉瓷，通过对实心凝玉瓷的原料配方与制备方法进行创新，实心凝玉瓷在细节上的雕刻表现与凝玉瓷表面温润如玉的表面相得益彰，所制成的瓷塑造型优美、神韵感人、线条柔和，反应出更优于传统瓷塑的效果。实心凝玉瓷对坯体的原料控制，坯体的原料使用多种高岭土进行组合，具有分散性越好、杂质含量低、化学惰性强、排水性好等特点；实心凝玉瓷制备时，通过密封静置、阴干、风干、烘干的分段干燥，保证烧制时坯体内外部和外部的含水率达到一致；烧制时，通过对烧成温度、升温速率、降温速率进行控制，提高产品烧成率；该种实心凝玉瓷的制备工艺提供了一种全新的陶瓷品种，大幅提高了实行瓷的烧成率，艺术效果强，对推动德化白瓷的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种实心凝玉瓷，包括实心凝玉瓷坯体，其特征在于：所述实心凝玉瓷坯体包括主体和小微部件，所述主体和小微部件粘体，所述主体内开有0.2－0.5cm的排气孔。
2.根据权利要求1所述的实心凝玉瓷，其特征在于：所述排气孔开设于主体上，且开设于主体与小微部的连接处。
3.根据权利要求1所述的实心凝玉瓷，其特征在于：所述实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土20－30份、龙岩高岭土10－15份、苏州高岭土10－15份、澳洲水洗高岭土15－20份、软质粘土10－15份、石英5－10份、长石10－15份。
4.根据权利要求3所述的实心凝玉瓷，其特征在于，所述实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土28份、龙岩高岭土11份、苏州高岭土13份、澳洲水洗高岭土16份、软质粘土12份、石英8份、长石12份。
5.根据权利要求3所述的实心凝玉瓷，其特征在于，所述实心凝玉瓷坯体的原料组分如下：德化高岭土23份、龙岩高岭土10份、苏州高岭土14份、澳洲水洗高岭土18份、软质粘土14份、石英6份、长石15份。
6.一种实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，制作要求1－5任意一项所述的实心凝玉瓷，具体步骤如下：
步骤1，使用实心凝玉瓷坯体原料制备瓷塑坯体，瓷塑坯体包括主体和小微部件；
步骤2，在主体上开出一个0.2－0.5cm的排气孔，将主体和小微部件黏贴成瓷塑坯体；
步骤3，将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥，干燥至瓷塑坯体含水率在2－1％，瓷塑坯体均匀泛黄后即可；
步骤4，将制好的瓷塑坯体放入窑炉中烧制，窑炉经53－63小时升温至烧成温度，烧成温度为1318－1325℃，窑炉达到烧成温度后经80－100小时降温至50℃出窑，获得实心凝玉瓷。
7.根据权利要求6所述的实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，其特征在于，步骤3中将制备好的瓷塑坯体进行整体干燥的步骤如下：
S1，将瓷塑坯体放入密封的陶制容器中静置20－40天；
S2，将瓷塑坯体从陶制容器中取出，放入阴干室中30－40天，阴干室中的温度恒温在19－23℃、相对湿度保持恒定在65－75％之间；
S3，将瓷塑坯体放入干燥室中，干燥室温度恒温在25－29℃、相对湿度保持恒定在35－45％之间，等待瓷土发黄后即可。
8.根据权利要求7所述的实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，其特征在于：将陶瓷坯体从阴干室中取出放入干燥室前，将陶瓷坯体放置于旋转盘上，使用风扇在瓷塑坯体旋转时对其进行吹风，对瓷塑坯体进行风干。
9.根据权利要求6所述的实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，其特征在于：步骤4中的窑炉升温的控制如下烧制时温度控制如下
预热阶段，窑炉经11－13小时从升温至200℃；
升温阶段，窑炉经33－39小时，从200℃升温至1000℃；
烧成阶段，窑炉经过9－11小时，从1000℃升温至烧成温度；
保温阶段，窑炉在烧成温度保温1－2小时；
匀速降阶段，窑炉经3－5小时，从烧成温度降温至1280℃；
缓慢降温阶段，窑炉经80－100小时，从1280℃降温至50℃，出窑。
10.根据权利要求9所述的实心凝玉瓷及其制备工艺的制作工艺，其特征在于：所述升温阶段包括
缓慢升温阶段，窑炉经11－13小时，从200℃升温至400℃；
匀速升温阶段，窑炉经15－17小时，从400℃升温至800℃；
快速升温阶段，窑炉经7－9小时，从800℃升温1000℃。
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