CN107840637A - 手拍坭兴陶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了手拍坭兴陶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制备坯料：所述坯料包括以下重量份的原料制成：东泥5～6份、西泥4～5份、壳聚糖0.01～0.02份、2‑羟基丁二酸0.05～0.1份；2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成型，在拍打过程中无需拿起泥片；3)坯体干燥；4)坯体烧制：将坯体送入窑炉中烧制，即得。本发明在手拍成型过程中不会出现泥片与泥凳粘接的现象，在拍打过程中无需拿起泥片，大大提高了手拍成型效率，省时省力。

Description

手拍坭兴陶的制作方法
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作方法，具体涉及手拍坭兴陶的制作方法。
背景技术
坭兴陶，学名紫泥陶，与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶，名列为中国四大名陶。坭兴陶的制备工艺主要包括以下步骤：1)制备坯料：以东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合(所述的东泥主要分布在钦江以东地域，大都存于低洼地带，致密质软，为软质粘土，颜色为红色中略显黄白色，含铁量高，并含微量石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用。所述的西泥主要分布在钦江以西地域，贮存地以小山坡为主，致密块状，为硬质粘土，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差；2)坯体成型：采用拉坯成形、压膜成型或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)绘画雕刻：在坯体上书写作画并进行雕刻；5)坯体干燥：将坯体阴干；6)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑，即得坭兴陶成品。目前的成型方法，不论是拉坯成型、压膜成型或注浆成型都只适合制作圆形器皿，无法制作方形器皿。手拍成型法是一种较为原始成型方法，适合制作方形器皿，其步骤包括：1)打泥片：打泥片是第一道工序，由于坭兴陶是黏土原料，可塑性较差，所以在拍打的过程中会出现泥片和泥凳粘在一起不易拿起的情况，而且在拍打过程中需要频繁拿起泥片以防它和泥凳粘在一起，圆形泥片打一圈拿一次，方形泥片也要打一轮拿一次；2)围身筒、打身筒、上底口子：按照设计的尺寸裁好满片泥片沿满片围好，切口接好，左手衬在圆筒内，右手握着薄木拍子，很自然的一拍一拍向圆筒拍打过去，逐步收口。3)壶嘴、壶把：壶嘴壶把的第一步是“搓”，搓壶嘴壶把前要准备好很软的泥料，保证壶嘴壶把制作弯曲过程中断裂，搓的手法也不尽相同。成型的嘴和把放在海绵上阴干定型，干到一定程度后就可以执行下一步“修”的工序了。“修”其实就是嘴和把造型的微调，主要是处理其细部的造型和表面的光洁。第三步就是“挖”，“挖”要借助特殊的工具“挖嘴刀”一般从根部开始挖，挖出的嘴内部要光洁顺畅。挖好后就是“接”把嘴和把与身筒黏接起来。壶把、壶口、壶嘴三点呈水平对称，粘接处要处理妥当使嘴、把与壶身整体、协调。从以上工序可知，手拍成型法制作方形器皿，对泥料的含水率、可塑性要求非常严格。不仅如此，方形器皿棱角鲜明、突出，不像圆形器皿为曲线光滑过度，在烧制过程中，棱角处易于开裂，其烧成率低，致使生产成本高，因而方形坭兴陶的发展受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手拍坭兴陶的制作方法，该工艺在打泥片过程中无需频繁拿起泥片，无论是圆形泥片还是方形泥片，都不会发生泥片与泥凳的粘接，从而大大提高手拍成型法的效率。
本发明提供的技术方案是手拍坭兴陶的制作方法，包括以下步骤：
1)制备坯料：所述坯料包括以下重量份的原料制成：东泥5～6份、西泥4～5份、壳聚糖0.01～0.02份、2-羟基丁二酸0.05～0.1份；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成型，在拍打过程中无需拿起泥片；
3)坯体干燥；
4)坯体烧制：将坯体送入窑炉中烧制，即得。
壳聚糖分子含有亲水基团，在坯料粒子表面形成牢固的水化层，疏水基向外，大大降低了粒子间的相互作用，当受到外界应力作用时发生塑性形变，即坯料粒子在外力作用下产生不可逆的相对移动，当外力解除后仍能保持原形不变。2-羟基丁二酸会与壳聚糖发生反应生成胺盐，即2-羟基丁二酸的COO-吸附在壳聚糖分子NH3+，使得壳聚糖疏水基增多，进一步降低坯料分子间的引力，避免泥片与泥凳在拍打过程中粘接在一起，无法分开。且壳聚糖起着一定黏合作用，使坯体粒子表面润滑和湿润，在坯体之间起润滑、排气作用。壳聚糖和2-羟基丁二酸的添加可以大大提高坭兴陶坯料的可塑性，在手拍泥片过程中，无需拿起泥片，泥片也不会与泥凳发生粘接，大大提高拍打效率。
壳聚糖在高温作用下分子链没有受到破坏，仍然存在于坯体中，分子长链可以在坯料颗粒之间架桥，产生交联作用而形成不规则网状结构，将坯料颗粒紧紧包裹，当坯体在高温烧制时，尤其对于方形器皿的边边角角处，破坯应力的一部分会由壳聚糖分子长链承担，而且由于其分子链中具有可以内旋转的单键，这种内旋转的单键使得高分子链具有较强的柔性和弹性，因而可以吸收破坯应力，防止坯体尤其是棱角处开裂。
作为优选，坯料中各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、壳聚糖0.01～0.02份、2-羟基丁二酸0.05～0.1份。
进一步优选地，东泥6份、西泥4份、壳聚糖0.012份、2-羟基丁二酸0.06份。
所述坯体干燥是将坯体干燥至含水率≤2％。
所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20～30℃的升温速度升至250～350℃，然后以每小时升温50～100℃的升温速度升至1150～1200℃时停火，冷却后出窑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明在坯料中添加了壳聚糖和2-羟基丁二酸，可大大提高坯料的可塑性，手拍成型时，泥片不会与泥凳发生粘接，避免了反复拿起泥片的繁琐，提高了手拍成型的效率，降低了工作强度，省时省力。
2)壳聚糖的添加还能提高坯体的柔性和弹性，大大提高了成品烧成率，尤其是方形器皿的烧成率。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥5份、西泥4份、壳聚糖0.01份和2-羟基丁二酸0.05份，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成外口径为6cm、高为10cm的圆形茶杯坯体100个,以及边长为6cm、高为10cm的方形茶杯100个，在拍打过程中无需拿起泥片，没有出现泥片与泥凳的粘接现象；
3)坯体干燥：将坯体阴干至含水率≤2％；
4)坯体烧制：所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20℃的升温速度升至250℃，然后以每小时升温50℃的升温速度升至1150℃时停火，冷却后出窑。
经统计，圆形器皿完好率为96％，方形器皿的完好率为92％。
实施例2
1)制备坯料：将东泥6份、西泥5份、壳聚糖0.02份和2-羟基丁二酸0.1份，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成外口径为6cm、高为10cm的圆形茶杯坯体100个,以及边长为6cm、高为10cm的方形茶杯100个，在拍打过程中无需拿起泥片，没有出现泥片与泥凳的粘接现象；
3)坯体干燥：将坯体阴干至含水率≤2％；
4)坯体烧制：所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温30℃的升温速度升至350℃，然后以每小时升温100℃的升温速度升至1200℃时停火，冷却后出窑。
经统计，圆形器皿完好率为97％，方形器皿的完好率为92％。
实施例3
1)制备坯料：将东泥6份、西泥4份、壳聚糖0.01份和2-羟基丁二酸0.1份，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成外口径为6cm、高为10cm的圆形茶杯坯体100个,以及边长为6cm、高为10cm的方形茶杯100个，在拍打过程中无需拿起泥片，没有出现泥片与泥凳的粘接现象；
3)坯体干燥：将坯体阴干至含水率≤2％；
4)坯体烧制：所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温25℃的升温速度升至300℃，然后以每小时升温80℃的升温速度升至1160℃时停火，冷却后出窑。
经统计，圆形器皿完好率为100％，方形器皿的完好率为95％。
实施例4
1)制备坯料：将东泥6份、西泥4份、壳聚糖0.012份和2-羟基丁二酸0.06份，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成外口径为6cm、高为10cm的圆形茶杯坯体100个,以及边长为6cm、高为10cm的方形茶杯100个，在拍打过程中无需拿起泥片，没有出现泥片与泥凳的粘接现象；
3)坯体干燥：将坯体阴干至含水率≤2％；
4)坯体烧制：所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20℃的升温速度升至350℃，然后以每小时升温50℃的升温速度升至1180℃时停火，冷却后出窑。
经统计，圆形器皿完好率为100％，方形器皿的完好率为99％。
对照例1
1)制备坯料：将东泥6份、西泥4份，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成外口径为6cm、高为10cm的圆形茶杯坯体100个,以及边长为6cm、高为10cm的方形茶杯100个，在拍打过程中需拍一轮，拿起一次泥片，否则泥片就会牢牢粘在泥凳上，无法分开；
3)坯体干燥：将坯体阴干至含水率≤2％；
4)坯体烧制：所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20℃的升温速度升至350℃，然后以每小时升温50℃的升温速度升至1180℃时停火，冷却后出窑。
经统计，圆形器皿完好率为88％，方形器皿的完好率为61％。

Claims (5)

1.手拍坭兴陶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备坯料：所述坯料包括以下重量份的原料制成：东泥5～6份、西泥4～5份、壳聚糖0.01～0.02份、2-羟基丁二酸0.05～0.1份；
2)坯体成型：采用手拍成型法将坯料拍打成型，在拍打过程中无需拿起泥片；
3)坯体干燥；
4)坯体烧制：将坯体送入窑炉中烧制，即得。
2.根据权利要求1所述的手拍坭兴陶的制作方法，其特征在于：坯料中各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、壳聚糖0.01～0.02份、2-羟基丁二酸0.05～0.1份。
3.根据权利要求2所述的手拍坭兴陶的制作方法，其特征在于：东泥6份、西泥4份、壳聚糖0.012份、2-羟基丁二酸0.06份。
4.根据权利要求1所述的手拍坭兴陶的制作方法，其特征在于：所述坯体干燥是将坯体干燥至含水率≤2％。
5.根据权利要求1所述的手拍坭兴陶的制作方法，其特征在于：所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20～30℃的升温速度升至250～350℃，然后以每小时升温50～100℃的升温速度升至1150～1200℃时停火，冷却后出窑。
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