CN112497988A - 一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法 - Google Patents

一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，包括以下步骤：(1)、制作紫砂线材；(2)、制作紫砂片材；(3)、塑形；(4)、粘接；(5)、制作支撑平台；(6)、干燥；(7)、定型烧制；(8)、冷却；(9)、二次烧制；(10)、冷却出窑。本发明的目的在于提供了一种成品率高、质量可靠、紫砂器具成品美观的线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法。

Description

一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法
技术领域
本发明涉及紫砂器具制备领域，更具体涉及一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法。
背景技术
紫砂壶是中国一种传统茶壶，相传源自宋代至明武宗正德年间。制作紫砂壶的材料是紫砂矿土，由紫泥、绿泥和红泥三种基本泥构成，统称紫砂泥。因产自江苏宜兴，又称宜兴紫砂。好茶者认为，用紫砂壶泡茶，茶味隽永醇厚，紫砂壶因其特殊的双气孔结构，能吸收茶香茶色茶味，因此茶壶使用越久，泡出来的茶越香越醇。
紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％-8.60％的粘土，石英，云母系共生矿物，而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺中，需要将紫砂泥中富含氧化铁在烧制以后依然还是氧化铁。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种成品率高、质量可靠、紫砂器具成品美观的线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法。
一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法包括以下步骤：
(1)、制作紫砂线材，利用紫砂泥料制作成紫砂线材；
(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的紫砂线材交错编织成片状的紫砂片材；
(3)、塑形，将步骤(2)中所述的紫砂片材塑造成不同的形状紫砂部件，如：壶身、壶盖、壶把和壶嘴；
(4)、粘接，将步骤(3)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂茶壶坯体；
(5)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，所述支撑平台抵住壶把与壶嘴且限定壶把、壶嘴与壶身的位置；
(6)、干燥，将制作好的所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台干燥2-3天；
(7)、定型烧制，将所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台入窑烧制；
(8)、冷却，在完成步骤(6)之后取出所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；
(9)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；
(10)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。
在一些实施方式中，紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥和朱泥。
在一些实施方式中，紫砂线材利用紫砂泥料搓制成直径为0.8mm-2mm，长度为350mm-450mm的实心管状。
在一些实施方式中，紫砂线材需要保持含水量18％-22％。
在一些实施方式中，紫砂片材的宽度为80mm-100mm，所述紫砂片材的长度为300mm-500mm。
在一些实施方式中，紫砂片材需要保持含水量28％-32％。
在一些实施方式中，支撑平台为锥管状，所述支撑平台的顶部形状贴合壶嘴或者壶把底部的形状。
在一些实施方式中，支撑平台的顶部与壶嘴或者壶把底部之间设有石英砂进行分隔。
在一些实施方式中，定型烧制的温度为1150℃-1160℃，烧制时间为 2-5小时。
在一些实施方式中，二次烧制的温度为1160℃-1170℃，烧制时间为 4-6小时。
本发明专利通过使用紫砂线材制作的紫砂茶壶工艺品，利用紫砂线材制成的镂空的紫砂茶壶，减少了对紫砂泥料的使用同时具有艺术性；对于工艺流程的反复的实验以及优化改进，本发明的成品率高，质量可靠。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％-8.60％的粘土，石英，云母系共生矿物，而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺中需要对现有的紫泥、朱泥以及绿泥区别的设置进行烧制进而将三氧化铁还原成四氧化铁。
一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法包括以下步骤：
(1)、制作紫砂线材，利用紫砂泥料制作成紫砂线材；
(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的紫砂线材交错编织成片状的紫砂片材；
(3)、塑形，将步骤(2)中所述的紫砂片材塑造成不同的形状紫砂部件，如：壶身、壶盖、壶把和壶嘴；
(4)、粘接，将步骤(3)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂茶壶坯体；
(5)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，所述支撑平台抵住壶把与壶嘴且限定壶把、壶嘴与壶身的位置；
(6)、干燥，将制作好的所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台干燥2-3天；
(7)、定型烧制，将所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台入窑烧制；
(8)、冷却，在完成步骤(6)之后取出所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；
(9)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；
(10)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。
紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥和朱泥。紫泥是特指紫泥属最常见的一部分泥料，常见以颜色褐色，由紫砂原矿提练而成，矿脉里铁质成份较高泥料内所含颗粒较大结构疏松器身明显成双气孔结构，空气对流顺畅气孔对流较好；绿泥矿土呈淡绿色层片状，烧成陶后现梨皮冻色(米黄色)，产于黄龙山岩层与紫泥共生矿层中，仅数厘米厚，位紫泥上层与岩板间，其矿物组成为水云母，高岭石，石英及少量的铁氧化物；朱泥主要成份为红泥(含铁量极高)而得名。朱泥是红泥中之精品。朱泥一般来说分三种：1、红中略带黄；2、黄中略带红；3、红中略带紫(高温朱泥)。
紫砂线材利用紫砂泥料搓制成直径为0.8mm-2mm，长度为 350mm-450mm的实心管状。在制作的过程中将紫砂泥料在平整光滑的工作台面上，进行搓拉将泥料制成直径0.8mm-2mm，长度为 350mm-450mm的实心圆柱状，这个流程可以手工制成也可以利用机械直接制成。
紫砂线材需要保持含水量18％-22％。将含水量保持在18％-22％是为了在下一个工序中能够相互粘接在一起，防止松散开。
紫砂线材交错编织成片状的紫砂片材，在平整光滑的工作台面上，设置塑料框或者木制框，框的规格尺寸与需要编织的紫砂片材的规格一致，在进行编织时利用紫砂线材在塑料框或者木制框内进行交叉编制，确保紫砂片材的规格尺寸。
紫砂片材的宽度为80mm-100mm，紫砂片材的长度为 300mm-500mm。按照不同的产品的需要设置紫砂片材的尺寸。
紫砂片材需要保持含水量28％-32％。在保持这样含水量是因为在编制以后需要保证紫砂线材之间的间隙，又需要在紫砂线材交叉的部分粘接的牢固，因此保证这样的含水量既能够保证紫砂片材的强度又能够在塑形过程中保证紫砂片材不会断裂。
塑形，利用竹刀将紫砂片材塑造成不同的形状紫砂部件，尤其需要注意的是在塑形的过程中涉及到对紫砂片材两端进行连接的需要利用工具对接头的端部进行按压，且线条与线条要对齐，在紫砂片材的含水量过低时，需要对相互连接的端部进行喷水，在进行粘接。塑形的紫砂部件包括但是不限于壶身、壶盖、壶把和壶嘴，按照制作产品的不同理论上可以生产各式各样的产品。
粘接，在存在多个紫砂部件的产品的制作过程中，需要将各个紫砂部件粘接到一起，在粘接的过程中，可以采用紫砂线材进行连接，也可以采用按压粘接，在紫砂部件或者紫砂线材含水量过低的情况下，可以向连接的部位喷水进行粘接。
利用与步骤(1)中相同的紫砂泥料制作支撑平台，支撑平台抵住壶把与壶嘴且限定壶把、壶嘴与壶身的位置支撑平台为锥管状，支撑平台的顶部形状贴合壶嘴或者壶把底部的形状。由于不同的紫砂泥料在窑中收缩比例是不相同的，因此必须选用相同材制的泥料制作支撑平台，以保证在烧制过程中产品的形状与粘接以后的形状保持一致。同时由于塑形完成的紫砂壶是利用紫砂线材构成紫砂片材最好塑形完成的，因此都是镂空的造型，尤其是最好粘接的壶嘴和壶把的受力点都是在粘接的部位，因此需要利用支撑平台对壶嘴以及壶把进行支撑，防止壶嘴和壶把断裂。支撑平台的顶部形状贴合壶嘴或者壶把底部的形状，以便于使壶嘴和壶把具有较大的接触面积，或者最大的支撑防止变形。
支撑平台的顶部与壶嘴或者壶把底部之间设有石英砂进行分隔。由于支撑平台一直与壶嘴或者壶把接触，烧制完成以后支撑平台会和壶嘴和壶把烧结在一起，因此在支撑平台的顶部与壶嘴或者壶把底部之间设有石英砂进行分隔，这样烧制完成以后能够轻易取下支撑平台。
紫砂茶壶坯体以及支撑平台干燥2-3天，将支撑完成的紫砂茶壶坯体放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％，这样防止含水量过高在烧制过程中造成紫砂茶壶坯体受热开裂。
定型烧制的温度为1150℃-1160℃，烧制时间为2-5小时。2-5个小时之内升温到1150℃～1160℃，优选的在5小时内升温到1160℃，在较短的时间内升温过快会导致器坯短时间失水过多进而产生裂纹，因此此次烧制的目的是对紫砂茶壶坯体以及支撑平台定型。在定型烧制完成以后等待冷却之后取下支撑平台。
二次烧制的温度为1160℃-1170℃，烧制时间为4-6小时。将取下支撑平台的紫砂茶壶进行二次烧制，由于经过定型烧制，紫砂部件之间的粘接已经非常稳固，因此再进行二次烧制。在完成烧制以后，冷却出窑，得到成品。
本发明利用紫砂线材支撑而成，减少了紫砂矿料的使用，而且镂空的产品更加具有艺术性。
以上所述的仅是发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、制作紫砂线材，利用紫砂泥料制作成紫砂线材；
(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的紫砂线材交错编织成片状的紫砂片材；
(3)、塑形，将步骤(2)中所述的紫砂片材塑造成不同的形状紫砂部件，如：壶身、壶盖、壶把和壶嘴；
(4)、粘接，将步骤(3)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂茶壶坯体；
(5)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，
所述支撑平台抵住壶把与壶嘴且限定壶把、壶嘴与壶身的位置；
(6)、干燥，将制作好的所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台干燥2-3天；
(7)、定型烧制，将所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台入窑烧制；
(8)、冷却，在完成步骤(6)之后取出所述的紫砂茶壶坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；
(9)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；
(10)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。
2.根据权利要求1所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥和朱泥。
3.根据权利要求1所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特在于，所述紫砂线材利用紫砂泥料搓制成直径为0.8mm-2mm，长度为350mm-450mm的实心管状。
4.根据权利要求3所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述紫砂线材需要保持含水量18％-22％。
5.根据权利要求1所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述紫砂片材的宽度为80mm-100mm，所述紫砂片材的长度为300mm-500mm。
6.根据权利要求5所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述紫砂片材需要保持含水量28％-32％。
7.根据权利要求1所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述支撑平台为锥管状，所述支撑平台的顶部形状贴合壶嘴或者壶把底部的形状。
8.根据权利要求7所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述支撑平台的顶部与壶嘴或者壶把底部之间设有石英砂进行分隔。
9.根据权利要求1所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述定型烧制的温度为1150℃-1160℃，烧制时间为2-5小时。
10.根据权利要求1所述的一种线状镂空紫砂茶壶工艺品的制作方法，其特征在于，所述二次烧制的温度为1160℃-1170℃，烧制时间为4-6小时。
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