CN113860851A

CN113860851A - 多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法

Info

Publication number: CN113860851A
Application number: CN202111346180.5A
Authority: CN
Inventors: 蒋陈萍; 朱国强; 朱益予
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2021-12-31

Abstract

本发明公开了多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法包括以下步骤：(1)、泥料调配，(2)、制作紫砂片材，(3)、制作紫砂泥条(4)、编织，(5)、裁切塑形，(6)、粘接，(7)、制作支撑平台，(8)、干燥，(9)、定型烧制，(10)、冷却，(11)、二次烧制，(12)、冷却出窑。本发明专利通过利用多种泥料制作经过调配步骤使泥料的收缩率趋于相同，便于在紫砂工艺品烧制时成品率上升；通过利用多种泥料编织构成，紫砂工艺品色彩更加丰富更加立体美观。

Description

多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法

技术领域

本发明涉及紫砂器具制备领域，更具体涉及多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法。

背景技术

紫砂壶是中国一种传统工艺品，相传源自宋代至明武宗正德年间。制作紫砂壶的材料是紫砂矿土，由紫泥、绿泥和红泥三种基本泥构成，统称紫砂泥。因产自江苏宜兴，又称宜兴紫砂。紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％-8.60％的粘土,石英,云母系共生矿物,而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺完成以后紫砂工艺品的成品会具有不同的颜色特性。

现有的紫砂工艺品，通常仅采用一种泥料制成，即便采用多种泥料也仅仅作为点缀，不会当作主要材料进行使用。因此紫砂工艺品的成品相对而言色彩比较单调，不符合当下潮流的审美也不利于中国传统文化的推广。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种成品率高、质量可靠、紫砂器具成品美观、颜色多阳的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法。

多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法包括以下步骤：

(1)、泥料调配，调配至少两种泥料；

(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的泥料拍打制成泥片；

(3)、制作紫砂泥条，将步骤(2)中所述的泥片裁切成条状；

(4)、编织，将步骤(3)中的所述的紫砂泥条以经线和纬线交错的方式的进行编织，形成编织片材；

(5)、裁切塑形，将步骤(4)中所述的编织片材裁切成规定形状，再将经过裁切的编织片材进行塑形；

(6)、粘接，将步骤(5)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂工艺品；

(7)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，所述支撑平台抵住紫砂工艺品粘接处延伸出来的位置；

(8)、干燥，将制作好的所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台干燥4-6天；

(9)、定型烧制，将所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台入窑烧制；

(10)、冷却，在完成步骤(9)之后取出所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；

(11)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；

(12)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。

在一些实施方式中，紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。

在一些实施方式中，泥料调配包括以下流程：

(1)、标记，将多种泥料制成厚度1-2mm、长度120-140mm、宽度30-50mm的泥片，在泥片表面刻画相同长度的刻度标记H；

(2)、试烧，将上述泥片进窑烧制；

(3)、计算收缩率，将烧制完成的泥片取出，测量标记刻度的实际长度

H1，收缩率＝(H-H1)/H；

(4)、调配，在泥料中添加板状氧化铝，使不同泥料的缩率趋于相同。

在一些实施方式中，紫砂线材需要保持含水量15％-20％。

在一些实施方式中，紫砂泥条的宽度为8mm-20mm，所述紫砂泥条的长度为300mm-500mm。

在一些实施方式中，紫砂泥条之间按照但不限于一经一纬、一经两纬、两经两纬的编织方法。

在一些实施方式中，定型烧制的温度为1150℃-1160℃，烧制时间为2-5小时。

在一些实施方式中，二次烧制的温度为1160℃-1170℃，烧制时间为4-6小时。

在一些实施方式中，紫砂泥条之间的交错处采用按压粘接。

本发明专利通过利用多种泥料制作经过调配步骤使泥料的收缩率趋于相同，便于在紫砂工艺品烧制时成品率上升；通过利用多种泥料编织构成，紫砂工艺品色彩更加丰富更加立体美观。

附图说明

图1是本发明多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图；

图2是本发明多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图；。

图3是本发明多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图；

图4是本发明多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％-8.60％的粘土,石英,云母系共生矿物,而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺中需要对现有的紫泥、朱泥以及绿泥区别的设置进行烧制进而将三氧化铁还原成四氧化铁。

多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法包括以下步骤：

(1)、泥料调配，调配至少两种泥料；

(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的泥料拍打制成泥片；

(3)、制作紫砂泥条，将步骤(2)中所述的泥片裁切成条状；

(12)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。通过使用紫砂线材制作的紫砂工艺品，利用多种泥料制作经过调配步骤使泥料的收缩率趋于相同，便于在紫砂工艺品烧制时成品率上升；通过利用多种泥料编织构成，紫砂工艺品色彩更加丰富更加立体美观。

紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。紫泥是特指紫泥属最常见的一部分泥料，常见以颜色褐色，由紫砂原矿提练而成，矿脉里铁质成份较高泥料内所含颗粒较大结构疏松器身明显成双气孔结构，空气对流顺畅气孔对流较好；绿泥矿土呈淡绿色层片状，烧成陶后现梨皮冻色(米黄色)，产于黄龙山岩层与紫泥共生矿层中，仅数厘米厚，位紫泥上层与岩板间，其矿物组成为水云母，高岭石，石英及少量的铁氧化物；朱泥主要成份为红泥(含铁量极高)而得名。朱泥是红泥中之精品。朱泥一般来说分三种：1、红中略带黄；2、黄中略带红；3、红中略带紫(高温朱泥)。段泥，也叫团泥，一种本山绿泥和紫泥的共生矿土，本山绿泥和紫泥都是紫砂的原矿。黄龙山，原矿绿灰色，是紫砂泥中夹层中的夹脂，烧成后呈米黄色。窑温1180度。收缩比约为12％。段泥含铁量低,一般在2％左右。如果高于2％,则颜色偏黄偏深。段泥氧化气氛中烧成色泽由浅黄色向红黄色、深黄色、黄褐色变化。

泥料调配包括以下流程：

(2)、试烧，将上述泥片进窑烧制；

(3)、计算收缩率，将烧制完成的泥片取出，测量标记刻度的实际长度H1，收缩率＝(H-H1)/H；

由于不同的紫砂泥料烧制以后收缩率不同，现有的紫泥的泥坯干燥收缩率约4％，烧成收缩率约为5-6％；绿泥泥坯干燥收缩率约3％，烧成收缩率约为4％；绿泥泥坯干燥收缩率约7-8％，烧成收缩率约为9-11％；段泥泥坯干燥收缩率约3％，烧成收缩率约为3-4％。由于收缩率不同，因此现有的紫砂制品中很难将两种或者多种泥料共同制作又能保持有各自特性。因此本发明的目的在于利用前期的配置将两种或者多种泥料进行调配使之收缩率趋于相同进而能够在同一件紫砂作品上体现两种或者多种紫砂泥料特性，同时烧制成品率高。

紫砂线材需要保持含水量15％-20％。将含水量保持在15％-20％是为了在下一个工序中能够相互粘接在一起，防止松散开。

紫砂泥条的宽度为8mm-20mm，所述紫砂泥条的长度为300mm-500mm。照不同的产品的需要设置紫砂片材的尺寸。在制作的过程中将紫砂泥料在平整光滑的工作台面上，进行拍打将泥料制成厚度1mm-2mm，长度为350mm-450mm宽度为8mm-20mm的泥片，这个流程可以手工制成也可以利用机械直接制成。

紫砂泥条之间按照但不限于一经一纬、一经两纬、两经两纬的编织方法。

如图1所示，紫砂泥条之间按照一经一纬的方式进行编织，其中经线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料，纬线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料。

如图2所示，紫砂泥条之间按照一经两纬的方式进行编织，其中经线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料，纬线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料。

如图3所示，紫砂泥条之间按照两经两纬的方式进行编织，其中经线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料，纬线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料。

如图4所示，紫砂泥条之间按照三线交错的方式进行编织，其中竖线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料，左斜线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料，右斜线的泥条可以规律的采用一种或者多种泥料。

在编织成片的泥条之间可以密封或者存在间隙，紫砂泥条之间的交错处采用按压粘接。在编织成品的泥条之间如果能够完全密封可以利用本发明制作茶壶或者茶杯等容器，如果编织成品的泥条之间存在间隙可以制作紫砂工艺品。

塑形，利用竹刀将紫砂片材塑造成不同的形状紫砂部件，尤其需要注意的是在塑形的过程中涉及到对紫砂片材两端进行连接的需要利用工具对接头的端部进行按压，且线条与线条要对齐，在紫砂片材的含水量过低时，需要对相互连接的端部进行喷水，在进行粘接。塑形的紫砂部件包括但是不限于壶身、壶盖、壶把和壶嘴，按照制作产品的不同理论上可以生产各式各样的产品。

粘接，在存在多个紫砂部件的产品的制作过程中，需要将各个紫砂部件粘接到一起，在粘接的过程中，可以采用紫砂线材进行连接，也可以采用按压粘接，在紫砂部件或者紫砂线材含水量过低的情况下，可以向连接的部位喷水进行粘接。

利用与步骤(1)中相同的紫砂泥料制作支撑平台，支撑平台抵住壶把与壶嘴且限定壶把、壶嘴与壶身的位置支撑平台为锥管状，支撑平台的顶部形状贴合壶嘴或者壶把底部的形状。由于不同的紫砂泥料在窑中收缩比例是不相同的，因此必须选用相同材制的泥料制作支撑平台，以保证在烧制过程中产品的形状与粘接以后的形状保持一致。同时由于塑形完成的紫砂壶是利用紫砂线材构成紫砂片材最好塑形完成的，因此都是镂空的造型，尤其是最好粘接的壶嘴和壶把的受力点都是在粘接的部位，因此需要利用支撑平台对壶嘴以及壶把进行支撑，防止壶嘴和壶把断裂。支撑平台的顶部形状贴合壶嘴或者壶把底部的形状，以便于使壶嘴和壶把具有较大的接触面积，或者最大的支撑防止变形。

支撑平台的顶部与壶嘴或者壶把底部之间设有石英砂进行分隔。由于支撑平台一直与壶嘴或者壶把接触，烧制完成以后支撑平台会和壶嘴和壶把烧结在一起，因此在支撑平台的顶部与壶嘴或者壶把底部之间设有石英砂进行分隔，这样烧制完成以后能够轻易取下支撑平台。

紫砂工艺品坯体以及支撑平台干燥2-3天，将支撑完成的紫砂工艺品坯体放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％，这样防止含水量过高在烧制过程中造成紫砂工艺品坯体受热开裂。

定型烧制的温度为1150℃-1160℃，烧制时间为2-5小时。2-5个小时之内升温到1150℃～1160℃，优选的在5小时内升温到1160℃，在较短的时间内升温过快会导致器坯短时间失水过多进而产生裂纹，因此此次烧制的目的是对紫砂工艺品坯体以及支撑平台定型。在定型烧制完成以后等待冷却之后取下支撑平台。

二次烧制的温度为1160℃-1170℃，烧制时间为4-6小时。将取下支撑平台的紫砂工艺品进行二次烧制，由于经过定型烧制，紫砂部件之间的粘接已经非常稳固，因此再进行二次烧制。在完成烧制以后，冷却出窑，得到成品。

本发明利用紫砂线材支撑而成，减少了紫砂矿料的使用，而且镂空的产品更加具有艺术性。

以上所述的仅是发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、泥料调配，调配至少两种泥料；

(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的泥料拍打制成泥片；

(3)、制作紫砂泥条，将步骤(2)中所述的泥片裁切成条状；

(7)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，

所述支撑平台抵住紫砂工艺品粘接处延伸出来的位置；

2.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。

3.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特在于，所述泥料调配包括以下流程：

(2)、试烧，将上述泥片进窑烧制；

H1，收缩率＝(H-H1)/H；

4.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述紫砂泥条需要保持含水量15％-20％。

5.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述紫砂泥条的宽度为8mm-20mm，所述紫砂泥条的长度为300mm-500mm。

6.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述紫砂泥条之间按照但不限于一经一纬、一经两纬、两经两纬的编织方法。

7.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述定型烧制的温度为1150℃-1160℃，烧制时间为2-5小时。

8.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述二次烧制的温度为1160℃-1170℃，烧制时间为4-6小时。

9.根据权利要求6所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述紫砂泥条之间的交错处采用按压粘接。