CN106542805A - 一种抗冲击瓷器及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种抗冲击瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38‑44份、改性高岭土8‑12份、改性瓷土8‑12份、海泡石8‑12份、蒙脱石8‑12份、绢云母4‑6份、电气石4‑6份、硼砂4‑6份、酪蛋白磷酸肽螯合铁1‑2份、硅化钴粉1‑2份、钨粉1‑2份、马氏体铁粉1‑2份。本发明瓷器质地坚硬，抗冲击性好，单位面积耐压能力为5‑5.5MPa，而且在高速重压冲击下瓷器表面无伤痕，瓷器抗屈服性能优越，耐细菌侵蚀，瓷器表面张力小不易沾染灰尘。

Description

一种抗冲击瓷器及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种抗冲击瓷器及其制作工艺。
背景技术
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。
我国的陶瓷工业源远流长，历史悠久。陶、瓷器所用的原料绝大部分是天然的无机非金属矿物，这些原料通过加工精制、配合、成形、高温物理化学反应，才形成一种与原来组成物质截然不同的新的物质，即是陶瓷。我国陶到瓷发展经过了三个阶段：陶器—原始陶器—瓷器。目前瓷器原料各异，工艺各异，然而瓷器在原料和工艺上总存在一些问题，导致瓷器使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗冲击瓷器及其制作工艺，瓷器质地坚硬，抗冲击性好，单位面积耐压能力为5-5.5MPa，而且在高速重压冲击下瓷器表面无伤痕，瓷器抗屈服性能优越，耐细菌侵蚀，瓷器表面张力小不易沾染灰尘。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗冲击瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38-44份、改性高岭土8-12份、改性瓷土8-12份、海泡石8-12份、蒙脱石8-12份、绢云母4-6份、电气石4-6份、硼砂4-6份、酪蛋白磷酸肽螯合铁1-2份、硅化钴粉1-2份、钨粉1-2份、马氏体铁粉1-2份。
所述改性高岭土由以下方法制备：向高岭土内加入白醋然后烧至150-200℃，再将高岭土浸泡于15°的绍兴黄酒中，将高岭土捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在5-5.2MPa压力下处理1小时，取出高岭土放入浸泡液中浸泡1小时，捞出高岭土后继续煅烧至230-260℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸20-30份、珠光脂酸14-18份、肉桂酸14-18份、黄芪苷5-10份、壳聚糖5-10份、白藜芦醇5-10份、四乙氧基硅烷5-10份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种抗冲击瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500-600目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000-1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入苏麻离青，将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000-1100℃，接着将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5-30.5％。
素烧坯继续烧结温度为1260-1280℃。
本发明的有益效果是：本发明瓷器质地坚硬，抗冲击性好，单位面积耐压能力为5-5.5MPa，而且在高速重压冲击下瓷器表面无伤痕，瓷器抗屈服性能优越，耐细菌侵蚀，瓷器表面张力小不易沾染灰尘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种抗冲击瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土41份、改性高岭土10份、改性瓷土10份、海泡石10份、蒙脱石10份、绢云母5份、电气石5份、硼砂5份、酪蛋白磷酸肽螯合铁1.5份、硅化钴粉1.5份、钨粉1.5份、马氏体铁粉1.5份。
所述改性高岭土由以下方法制备：向高岭土内加入白醋然后烧至150-200℃，再将高岭土浸泡于15°的绍兴黄酒中，将高岭土捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在5-5.2MPa压力下处理1小时，取出高岭土放入浸泡液中浸泡1小时，捞出高岭土后继续煅烧至230-260℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25份、珠光脂酸16份、肉桂酸16份、黄芪苷8份、壳聚糖8份、白藜芦醇8份、四乙氧基硅烷8份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种抗冲击瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至550目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1050℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入苏麻离青，将炉窑温度升至1270℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1050℃，接着将炉窑温度升至1270℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在28.5％。
实施例2
一种抗冲击瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38份、改性高岭土8份、改性瓷土8份、海泡石8份、蒙脱石8份、绢云母4份、电气石4份、硼砂4份、酪蛋白磷酸肽螯合铁1份、硅化钴粉1份、钨粉1份、马氏体铁粉1份。
所述改性高岭土由以下方法制备：向高岭土内加入白醋然后烧至150-200℃，再将高岭土浸泡于15°的绍兴黄酒中，将高岭土捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在5-5.2MPa压力下处理1小时，取出高岭土放入浸泡液中浸泡1小时，捞出高岭土后继续煅烧至230-260℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸20份、珠光脂酸14份、肉桂酸14份、黄芪苷5份、壳聚糖5份、白藜芦醇5份、四乙氧基硅烷5份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种抗冲击瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入苏麻离青，将炉窑温度升至1250℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000℃，接着将炉窑温度升至1250℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5％。
实施例3
一种抗冲击瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土44份、改性高岭土12份、改性瓷土12份、海泡石12份、蒙脱石12份、绢云母6份、电气石6份、硼砂6份、酪蛋白磷酸肽螯合铁2份、硅化钴粉2份、钨粉2份、马氏体铁粉2份。
所述改性高岭土由以下方法制备：向高岭土内加入白醋然后烧至150-200℃，再将高岭土浸泡于15°的绍兴黄酒中，将高岭土捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在5-5.2MPa压力下处理1小时，取出高岭土放入浸泡液中浸泡1小时，捞出高岭土后继续煅烧至230-260℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸30份、珠光脂酸18份、肉桂酸18份、黄芪苷10份、壳聚糖10份、白藜芦醇10份、四乙氧基硅烷10份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
一种抗冲击瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至600目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入苏麻离青，将炉窑温度升至1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1100℃，接着将炉窑温度升至1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在30.5％。
实验
本实施例1、2、3制成的瓷器与普通瓷器相比性能如下表：
由上表可知，本发明的瓷器性能明显优于普通瓷器。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗冲击瓷器，其特征在于，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38-44份、改性高岭土8-12份、改性瓷土8-12份、海泡石8-12份、蒙脱石8-12份、绢云母4-6份、电气石4-6份、硼砂4-6份、酪蛋白磷酸肽螯合铁1-2份、硅化钴粉1-2份、钨粉1-2份、马氏体铁粉1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击瓷器，其特征在于，所述改性高岭土由以下方法制备：向高岭土内加入白醋然后烧至150-200℃，再将高岭土浸泡于15°的绍兴黄酒中，将高岭土捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在5-5.2MPa压力下处理1小时，取出高岭土放入浸泡液中浸泡1小时，捞出高岭土后继续煅烧至230-260℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击瓷器，其特征在于，所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸20-30份、珠光脂酸14-18份、肉桂酸14-18份、黄芪苷5-10份、壳聚糖5-10份、白藜芦醇5-10份、四乙氧基硅烷5-10份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击瓷器，其特征在于，所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。
5.制作权利要求1-4任一项所述的一种抗冲击瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500-600目的细粉；
(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000-1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；
(3)素烧坯施釉加入苏麻离青，将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000-1100℃，接着将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。
6.根据权利要求5所述的一种抗冲击瓷器的制作工艺，其特征在于，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5-30.5％。
7.根据权利要求5所述的一种抗冲击瓷器的制作工艺，其特征在于，素烧坯继续烧结温度为1260-1280℃。
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