CN107573033A - 一种陶瓷茶叶罐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷茶叶罐的制备方法，涉及茶叶罐技术领域，包括以下步骤：将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过筛，压制成块，将压块放入真空炉中烧制，然后粉碎，过筛，加入水和改性剂混合均匀，放入真空环境中保压处理，成型，在成型坯件上刷涂釉料，刷涂釉料后在真空环境中静置后，转入高温炉中烧结，自然冷却到室温，再次刷涂釉料，在真空环境中静置，转入高温炉中烧结，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐；本发明制备的陶瓷茶叶罐具有较高的强度、断裂韧性，热稳定性好，制备的产品合格率高，适合广泛推广应用。
Description
技术领域：
本发明涉及茶叶罐技术领域，具体涉及一种陶瓷茶叶罐的制备方法。
背景技术：
陶瓷是中国5000年文化的承典，陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。
茶叶是一种娇气的物品，稍保养不好就跑味，或者易潮，让原本原滋原味的茶叶变味，高档茶叶瞬间不值钱，陶瓷茶叶罐刚好弥补了这一缺陷，不但装茶叶能防潮，还让茶叶原味保持清香很久，茶叶一旦装在茶叶罐里的时候，瞬间提高茶叶的档次，是茶文化和陶瓷文化演绎的完美结合。
目前的陶瓷茶叶罐存在制备工艺简单、产品合格率低，釉料与罐体结合性不牢的缺陷，影响陶瓷茶叶罐的日常使用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷茶叶罐的制备方法，具有釉料和罐体结合力强，产品合格率高，茶叶罐韧性好的特点。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种陶瓷茶叶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过120-150目筛；
(2)将步骤(1)制备的陶瓷原料压制成块，放入真空炉中在300-500℃下烧制2-3h，自然冷却到室温，静置5h，粉碎，过200-250目筛；
(3)向步骤(2)得到的陶瓷原料中加入陶瓷原料总重量30-45％的水，搅拌均匀，再加入陶瓷原料和水的总重量8-10％的改性剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)制备的混合物放入真空度为5-7Pa的真空环境中保压处理40-60min，放入成型模具中成型，在成型坯件上刷涂釉料，在200-300℃真空环境中静置2-3h，转入高温炉中在800-900℃下烧结6-8h，自然冷却到室温；
(5)向步骤(4)烧结后的坯件表面再次刷涂釉料，在150-200℃真空环境中静置1-2h，转入高温炉中在1000-1200℃下烧结12-15h，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐。
优选的，所述陶瓷原料由以下重量份的原料组成：高岭土50-80份、木节土30-40份、碳酸钙12-16份、氧化锆15-25份、氧化钇9-18份、硅酸钠6-9份、氧化镁15-20份、碳化钛10-12份、碳化硼5-8份。
优选的，所述改性剂由以下重量份的原料组成：碳纤维16-26份、竹纤维12-15份、增塑剂7-10份、酚醛树脂15-25份、羧甲基纤维素钠10-12份。
优选的，所述增塑剂由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯16-22份、聚苯乙烯12-16份、柠檬酸三丁酯20-35份、石墨6-8份、银菊胶8-10份、玻璃纤维10-15份。
本发明的有益效果是：在制备过程中，先将陶瓷原料混合，压块，预烧，能够增强原料间的分子结合力，使原料成分更加均一，进而增加最终陶瓷茶叶罐的强度，将预烧块粉碎后加水、改性剂混匀，能够增加陶瓷茶叶罐的透气性和韧性，改善脆性，上釉料时，通过烧结前和烧结后两次上釉使得釉料和陶瓷基体结合更牢固，且每次上釉后静置处理能使釉料在基体表面分布更均匀，渗透性更强，在烧结过程中不易脱落。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种陶瓷茶叶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过120目筛；
(2)将步骤(1)制备的陶瓷原料压制成块，放入真空炉中在400℃下烧制2h，自然冷却到室温，静置5h，粉碎，过240目筛；
(3)向步骤(2)得到的陶瓷原料中加入陶瓷原料总重量35％的水，搅拌均匀，再加入陶瓷原料和水的总重量9％的改性剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)制备的混合物放入真空度为6Pa的真空环境中保压处理60min，放入成型模具中成型，在成型坯件上刷涂釉料，在200℃真空环境中静置3h，转入高温炉中在880℃下烧结6h，自然冷却到室温；
(5)向步骤(4)烧结后的坯件表面再次刷涂釉料，在150℃真空环境中静置2h，转入高温炉中在1000℃下烧结14h，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐。
所述陶瓷原料由以下重量份的原料组成：高岭土60份、木节土32份、碳酸钙12份、氧化锆22份、氧化钇12份、硅酸钠9份、氧化镁15份、碳化钛11份、碳化硼5份。
所述改性剂由以下重量份的原料组成：碳纤维23份、竹纤维12份、增塑剂9份、酚醛树脂15份、羧甲基纤维素钠11份。
所述增塑剂由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯16份、聚苯乙烯14份、柠檬酸三丁酯20份、石墨7份、银菊胶8份、玻璃纤维13份。
实施例2：
一种陶瓷茶叶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过130目筛；
(2)将步骤(1)制备的陶瓷原料压制成块，放入真空炉中在500℃下烧制2h，自然冷却到室温，静置5h，粉碎，过230目筛；
(3)向步骤(2)得到的陶瓷原料中加入陶瓷原料总重量40％的水，搅拌均匀，再加入陶瓷原料和水的总重量9％的改性剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)制备的混合物放入真空度为7Pa的真空环境中保压处理40min，放入成型模具中成型，在成型坯件上刷涂釉料，在240℃真空环境中静置3h，转入高温炉中在850℃下烧结8h，自然冷却到室温；
(5)向步骤(4)烧结后的坯件表面再次刷涂釉料，在200℃真空环境中静置1h，转入高温炉中在1100℃下烧结15h，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐。
所述陶瓷原料由以下重量份的原料组成：高岭土80份、木节土35份、碳酸钙14份、氧化锆25份、氧化钇9份、硅酸钠8份、氧化镁20份、碳化钛12份、碳化硼6份。
所述改性剂由以下重量份的原料组成：碳纤维20份、竹纤维13份、增塑剂10份、酚醛树脂18份、羧甲基纤维素钠12份。
所述增塑剂由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯18份、聚苯乙烯16份、柠檬酸三丁酯25份、石墨8份、银菊胶9份、玻璃纤维15份。
实施例3：
一种陶瓷茶叶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过140目筛；
(2)将步骤(1)制备的陶瓷原料压制成块，放入真空炉中在400℃下烧制3h，自然冷却到室温，静置5h，粉碎，过250目筛；
(3)向步骤(2)得到的陶瓷原料中加入陶瓷原料总重量45％的水，搅拌均匀，再加入陶瓷原料和水的总重量10％的改性剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)制备的混合物放入真空度为5Pa的真空环境中保压处理50min，放入成型模具中成型，在成型坯件上刷涂釉料，在300℃真空环境中静置2h，转入高温炉中在900℃下烧结7h，自然冷却到室温；
(5)向步骤(4)烧结后的坯件表面再次刷涂釉料，在180℃真空环境中静置2h，转入高温炉中在1200℃下烧结12h，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐。
所述陶瓷原料由以下重量份的原料组成：高岭土50份、木节土40份、碳酸钙16份、氧化锆15份、氧化钇15份、硅酸钠7份、氧化镁17份、碳化钛11份、碳化硼7份。
所述改性剂由以下重量份的原料组成：碳纤维26份、竹纤维14份、增塑剂7份、酚醛树脂25份、羧甲基纤维素钠11份。
所述增塑剂由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯20份、聚苯乙烯14份、柠檬酸三丁酯30份、石墨7份、银菊胶9份、玻璃纤维12份。
实施例4：
一种陶瓷茶叶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过150目筛；
(2)将步骤(1)制备的陶瓷原料压制成块，放入真空炉中在300℃下烧制3h，自然冷却到室温，静置5h，粉碎，过200目筛；
(3)向步骤(2)得到的陶瓷原料中加入陶瓷原料总重量30％的水，搅拌均匀，再加入陶瓷原料和水的总重量8％的改性剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)制备的混合物放入真空度为6Pa的真空环境中保压处理45min，放入成型模具中成型，在成型坯件上刷涂釉料，在280℃真空环境中静置2h，转入高温炉中在800℃下烧结6h，自然冷却到室温；
(5)向步骤(4)烧结后的坯件表面再次刷涂釉料，在170℃真空环境中静置1h，转入高温炉中在1150℃下烧结13h，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐。
所述陶瓷原料由以下重量份的原料组成：高岭土70份、木节土30份、碳酸钙15份、氧化锆18份、氧化钇18份、硅酸钠6份、氧化镁19份、碳化钛10份、碳化硼8份。
所述改性剂由以下重量份的原料组成：碳纤维16份、竹纤维15份、增塑剂8份、酚醛树脂20份、羧甲基纤维素钠10份。
所述增塑剂由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯22份、聚苯乙烯12份、柠檬酸三丁酯35份、石墨6份、银菊胶10份、玻璃纤维10份。
对以上各实施例制备的陶瓷茶叶罐进行性能检测，同时选取市售紫砂茶叶罐作为对照，结果如下：
由上述表格可知，本发明制备的陶瓷茶叶罐具有较高的强度、断裂韧性，热稳定性好，制备的产品合格率高，适合广泛推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种陶瓷茶叶罐的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将陶瓷原料混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，转入球磨机中球磨，过120-150目筛；
(2)将步骤(1)制备的陶瓷原料压制成块，放入真空炉中在300-500℃下烧制2-3h，自然冷却到室温，静置5h，粉碎，过200-250目筛；
(3)向步骤(2)得到的陶瓷原料中加入陶瓷原料总重量30-45％的水，搅拌均匀，再加入陶瓷原料和水的总重量8-10％的改性剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)制备的混合物放入真空度为5-7Pa的真空环境中保压处理40-60min，放入成型模具中成型，在成型坯件上刷涂釉料，在200-300℃真空环境中静置2-3h，转入高温炉中在800-900℃下烧结6-8h，自然冷却到室温；
(5)向步骤(4)烧结后的坯件表面再次刷涂釉料，在150-200℃真空环境中静置1-2h，转入高温炉中在1000-1200℃下烧结12-15h，自然冷却到室温，制得陶瓷茶叶罐。
2.根据权利要求1所述的陶瓷茶叶罐的制备方法，其特征在于：所述陶瓷原料由以下重量份的原料组成：高岭土50-80份、木节土30-40份、碳酸钙12-16份、氧化锆15-25份、氧化钇9-18份、硅酸钠6-9份、氧化镁15-20份、碳化钛10-12份、碳化硼5-8份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷茶叶罐的制备方法，其特征在于：所述改性剂由以下重量份的原料组成：碳纤维16-26份、竹纤维12-15份、增塑剂7-10份、酚醛树脂15-25份、羧甲基纤维素钠10-12份。
4.根据权利要求3所述的陶瓷茶叶罐的制备方法，其特征在于：所述增塑剂由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯16-22份、聚苯乙烯12-16份、柠檬酸三丁酯20-35份、石墨6-8份、银菊胶8-10份、玻璃纤维10-15份。
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