CN104150870B - 一种坭兴陶的泥料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥2～3.9份、西泥6.1～7份、坭兴陶熟料0.1～0.9份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土经煅烧后得到，所述坭兴陶土由东泥4～6份、西泥6～4份按比例混合而成。本发明加入了坭兴陶熟料，经过煅烧后坭兴陶熟料基本不再发生收缩变化，有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，成品率从原来的80％提高到95％。

Description

一种坭兴陶的泥料
技术领域
本发明涉及陶器的制备，具体涉及一种坭兴陶的泥料。
背景技术
钦州坭兴陶(简称坭兴陶)与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。钦州坭兴陶的特点为无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，艺术品位极高，被誉为“中国一绝”，然而坭兴陶在烧制时容易开裂或胎体变形，特别坭兴陶大器的制备一直困扰着坭兴陶的厂家及艺人，大器难制成为坭兴陶批量生产大件产品最大的瓶颈。
导致坭兴陶开裂变形的因素主要包括泥料的配方和烧制的工艺。现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。其中东泥中含有的粘土类矿物主要有蒙脱石，蒙脱石在中低温(100～200℃)烧制阶段脱水引起坯体体积收缩，是导致坭兴陶坯体发生开裂的主要原因之一，为此降低坭兴陶坯体在烧制过程体积收缩成为解决坭兴陶成品率的一个关键因素，目前成品率为80％左右。
公开号为CN102795834A的中国发明专利，公开了一种收缩率小、颗粒大，用于制作坭兴陶方形陶器的泥料，该泥料以重量份计，其组分为：坭兴陶料9～11份、宜兴紫泥0.5～2.5份，其中坭兴陶料由东泥5～6份、西泥4～5份混合制成。因加入了宜兴紫泥，使得泥料的颗粒增大，虽然收缩率减小了，但同时制备出来的坭兴陶细腻度降低了，并且坭兴陶器的特有品质被改变了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种收缩率小、坭兴陶坯体成品率高的坭兴陶的泥料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥2～3.9份、西泥6.1～7份、坭兴陶熟料0.1～0.9份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土经煅烧后得到，所述坭兴陶土由东泥4～6份、西泥6～4份按比例混合而成。
与现有技术不同的是：本发明加入了坭兴陶熟料，经过煅烧后坭兴陶熟料基本不再发生收缩变化，但其具有的双气孔结构等坭兴陶特有的性质依然保持着，所以在制备坭兴陶泥料时，参入坭兴陶熟料，可以有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，提高成品率。另外坭兴陶坯体在烧制过程中，由于东泥中含有的粘土类矿物主要是蒙脱石，而蒙脱石在中低温阶段发生脱水收缩，导致了坯体的裂变；在本方案中，降低了东泥的含量，相应的增加了收缩率基本不变的坭兴陶熟料，提高泥料的可塑性，保证坭兴陶器的成型完整性。
优选的，以重量份计，其组分可以为：东泥2.5～3.0份、西泥6.3～6.8份、坭兴陶熟料0.4～0.7份。最佳的是：东泥2.8份、西泥6.5份、坭兴陶熟料0.5份。
所述坭兴陶熟料可以为煅烧后开裂的坭兴陶器经研磨后得到。也可以为经过下述步骤制备得到的坭兴陶熟料：
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成厚度为2～6cm的块状；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为40％～60％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80～150℃，升到100～220℃，并在该温度下，持续烧制2～4小时；然后升温速度为每小时200～300℃，直至升到500～600℃，并在该温度下，持续烧制2～3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；坭兴陶土中的蒙脱石是在中低温阶段(100～200℃)发生脱水收缩，并且坭兴陶的窑变是在900～1140℃的高温下，由于泥料内含丰富的氧化铁成分，在还原烧制气氛中，化合价的变化不同，使坯品变色更丰富，在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、粟色等多种色泽，而本方案中的烧制温度最高只达600℃，并没有破坏泥料中氧化铁的成份，而使得坭兴陶熟料在本发明的泥料烧制过程中，既不会发生脱水收缩，又可以正常窑变。
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
优选的，在步骤3)中，干燥后坯体的湿度可以为50％。
优选的，在步骤4)中，把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时100℃，升到180℃，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时250℃，直至升到550℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时。
与现有技术相比，本发明加入了坭兴陶熟料，经过煅烧后坭兴陶熟料基本不再发生收缩变化，有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，成品率从原来的80％提高到95％；另外降低了东泥的含量，相应的增加了收缩率基本不变的坭兴陶熟料，弥补了东泥的可塑性，保证坭兴陶器的成型完整性；而且西泥的含量增加，其内含有的氧化铁是发生窑变的主要因素，使成品中的窑变率从原来的15％提高到50％。
具体实施方式
以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。下述实施例均以重量份计。
实施例1
一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥2份、西泥6.8份、坭兴陶熟料0.4份。
所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤：
1)制备泥料：将挑选好的东泥4份和西泥5份经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成厚度为2cm的块状；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为60％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时90℃，升到100℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时；然后升温速度为每小时200℃，直至升到520℃，并在该温度下，持续烧制2小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
实施例2
一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥2.5份、西泥6.3份、坭兴陶熟料0.7份。
所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤：
1)制备泥料：将挑选好的东泥5份和西泥5.5份经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成厚度为3cm的块状；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为55％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80℃，升到150℃，并在该温度下，持续烧制4小时；然后升温速度为每小时220℃，直至升到500℃，并在该温度下，持续烧制3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
实施例3
一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥2.8份、西泥6.5份、坭兴陶熟料0.5份。
所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤：
1)制备泥料：将挑选好的东泥6份和西泥4.5份经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成厚度为4cm的块状；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为50％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时100℃，升到180℃，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时250℃，直至升到550℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
实施例4
一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥3.9份、西泥6.1份、坭兴陶熟料0.9份。
所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤：
1)制备泥料：将挑选好的东泥5.5份和西泥6份经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成厚度为6cm的块状；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为40％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时150℃，升到220℃，并在该温度下，持续烧制2小时；然后升温速度为每小时300℃，直至升到600℃，并在该温度下，持续烧制2.2小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
实施例5
一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为：东泥3份、西泥7份、坭兴陶熟料0.1份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土按东泥6份、西泥4份煅烧后开裂的坭兴陶器经研磨后得到。
用上述各实施例的泥料烧制成的陶器的各指标见表1
成品率(％) 窑变率(％)
实施例1 93.5％ 46.3％
实施例2 94.7 47.8％
实施例3 95.0％ 48.1％
实施例4 92.3％ 50.0％
实施例5 90.1％ 45.6％

Claims (7)

1.一种坭兴陶的泥料，其特征在于：以重量份计，其组分为：东泥2～3.9份、西泥6.1～7份、坭兴陶熟料0.1～0.9份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土经煅烧后得到，所述坭兴陶土由东泥4～6份、西泥6～4份按比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶的泥料，其特征在于：以重量份计，其组分为：东泥2.5～3.0份、西泥6.3～6.8份、坭兴陶熟料0.4～0.7份。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶的泥料，其特征在于：以重量份计，其组分为：东泥2.8份、西泥6.5份、坭兴陶熟料0.5份。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的坭兴陶的泥料，其特征在于：所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤：
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成厚度为2～6cm的块状；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为40％～60％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80～150℃，升到100～220℃，并在该温度下，持续烧制2～4小时；然后升温速度为每小时200～300℃，直至升到500～600℃，并在该温度下，持续烧制2～3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
5.根据权利要求4所述的坭兴陶的泥料，其特征在于：在步骤3)中，干燥后坯体的湿度为50％。
6.根据权利要求4所述的坭兴陶的泥料，其特征在于：在步骤4)中，把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时100℃，升到180℃，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时250℃，直至升到550℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时。
7.根据权利要求1～3任意一项所述的坭兴陶的泥料，其特征在于：所述坭兴陶熟料为煅烧后开裂的坭兴陶器经研磨后得到。
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