CN102229184A - 坭兴陶干法成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坭兴陶干法成型工艺，包括以下步骤：1)取东泥和西泥分别粉碎至80～120目，按5～6∶4～5的重量比称上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；2)根据将要制备的产品选择形状合适的铝合金模具，将铝合金模具安装固定于液压机上，然后将陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中，在正面压力为80～400吨的压力条件下压制成型。与现有技术相比，本发明成型工艺不需要事先制备可塑法成型坯料或注浆法成型坯料再进行成型工序，因而大大简化了坭兴陶制作过程中从取土到成型之间的工艺，缩短了从取土到成型的时间，从而提高了生产效率，降低了生产成本，有效提高了企业的市场竞争力。

Description

坭兴陶干法成型工艺

技术领域

本发明涉及陶器的制作工艺，具体涉及广西钦州坭兴陶制作过程中的坭兴陶干法成型工艺。

背景技术

钦州坭兴陶，作为一种传统民间工艺，至今已有1300多年的历史，据钦州史志载，清时钦州曾出土有文字铭证为唐代的坭兴制品，历史千年直到晚清，坭兴陶在1915年巴拿马国际博览会上获得金奖。中华人民共和国成立后，在1953年在北京举办的全国民间工艺品展览会上，钦州坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。钦州坭兴陶的特点为无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，誉为“中国一绝”。

坭兴陶(学名：紫泥陶)，它的原料包括东泥、西泥。泥名分东、西，缘于这两种泥分别分布于横穿钦州市区的钦江两岸。其中，东泥主要分布在钦江以东地域，大都存于低洼地带；外观特征为致密质软，为软质粘土，颜色为红色中略显黄白色，含铁量高，并含微量石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用。西泥主要分布在钦江以西地域，贮存地以小山坡为主。外观特征为致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差。

目前坭兴陶的制作工序一般包括取土、碎土、制备坯料、成型、修坯、阴干、检验毛坯、装饰、烧制、验收产品、磨光。成型是坭兴陶制作中的重要工序之一，传统坭兴陶成型主要采用手工拉坯成型，现在常用的有注浆成型法、印模成型法和滚压成型法。其中注浆成型法和滚压成型法使用石膏作模具，印模成型法使用硫磺作模具；滚压成型法和印模成型法使用可塑法成型坯料，注浆法成型使用注浆法成型坯料。上述的这些成型方法均为湿法成型，且从目前坭兴陶的制作工序来看，均需要将取回的陶土进行碎土(人工用铁镐将东泥、风化的西泥粉碎成大小不等的小块，碎后的小土块长宽大小都不大于5厘米)，再制成可塑法成型坯料或注浆法成型坯料，之后再将坯料送入成型工序进行手工拉坯成型或上述的注浆成型、印模成型和滚压成型。而不管是制备哪一种成型坯料(如可塑法成型坯料的制作过程为：①重量称量配比；②研磨与混合；③过筛；④沉淀脱水；⑤压滤脱水；⑥练泥与陈腐；⑦可塑坯料。)，都需要经过较为繁锁的工序并花费较长的时间，这不仅导致制作坭兴陶的周期长，工序复杂，而且降低了生产效率，提高了生产成本，继而降低企业的市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、耗时短且生产成本低的坭兴陶干法成型工艺。

本发明所述的坭兴陶干法成型工艺，包括以下步骤：

1)取东泥和西泥分别粉碎至80～120目，按5～6∶4～5的重量比称取上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；

2)根据将要制备的产品选择形状合适的铝合金模具，将铝合金模具安装固定于液压机上，然后将陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中，在正面压力为80～400吨的压力条件下压制成型。

上述技术方案中，

步骤2)中，所述施加于铝合金模具上的正面压力可根据压制的产品的大小具体确定，一般体积较小的产品需要的压力相对较小。对于压制体积在8000～16000cm³的产品来说，优选为200～350吨，更优选为300～350吨。对于使铝合金模具受到上述正面压力的设备可以是液压机，也可以是现有技术中能够产生上述压力范围的设备。

步骤2)中，所述压制的时间优选为10～60s。一般体积较小的产品压制的时间相对较短。

步骤1)中，东泥粉末和西泥粉末的重量比为6∶4。

步骤1)中，最好是将东泥和西泥粉碎至90～100目。

根据本发明所述成型工艺制得的坯体，不需要进行修坯、阴干和装饰工序，而是在检验出合格的坯体后直接进行烧制、验收产品和磨光工序即可得到成品，上述的烧制、验收产品和磨光工序与现有常规工艺相同。申请人将本发明所述成型工艺成型得到的坯体(选取合格的坯体)直接进行烧制、验收产品和磨光工序得到的坭兴陶成品，与传统成型工艺成型后再按常规工艺制备得到的坭兴陶成品相比，前者所得成品的强度更好、尺寸更为标准；成品表面的光洁度更好，装饰图案也更精美。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、成型工艺是将东泥和西泥粉碎后直接填充入铝合金模具中，在特定范围内的压力下压制成型，不需要先制备成可塑法成型坯料或注浆法成型坯料再进行成型工序，因而大大简化了坭兴陶制作过程中从取土到成型之间的工艺，缩短了从取土到成型的时间，从而提高了生产效率，降低了生产成本，有效提高了企业的市场竞争力。

2、由于采用液压机液压成型，进而不需要进行修坯和阴干工序，简化了坭兴陶成品的制作工序，缩短了制作周期，提高了成品的生产效率；同时，由于是机械压制成型，所以所得成品的尺寸更为标准，且成品表面的光洁度更好。进一步的，图案在开模的同时即已形成，使得免于之后对坭兴陶进行手工装饰，这不仅进一步缩短了坭兴使成品的生产周期，而且使成品表面的图案更精美，精度更高。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

本发明各实施例中所述的铝合金模具与一般模具相同，均由上、下模组成，只不过材质是铝合金的。所述铝合金模具内部型腔的形状则是根据所需要制备的产品的形状(如碗、碟、勺子等的形状)开模制成。

实施例1：制备陶瓷勺子的坯体

1)取东泥和西泥分别粉碎至100目，按6∶4的重量比称取上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；

2)选择形状合适的铝合金模具，将所述铝合金模具安装固定于液压机(南通华德锻压机床有限公司，YHD79Z-160干粉成型液压机)上，取上述陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中(填入的量为充满整个型腔)，在正面压力为80吨的压力条件下压制10s，即得到勺子的坯体。

实施例2：制备陶瓷碗的坯体(口径12cm，厚度5cm)

1)取东泥和西泥分别粉碎至120目，按5∶5的重量比称取上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；

2)选择形状合适的铝合金模具，将所述铝合金模具安装固定于液压机上，取上述陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中(填入的量为充满整个型腔)，在正面压力为120吨的压力条件下压制20s，即得到碗的坯体。

实施例3：制备陶瓷碟子的坯体(直径30cm，厚度5cm)

1)取东泥和西泥分别粉碎至80目，按6∶4的重量比称取上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；

2)选择形状合适的铝合金模具，将所述铝合金模具安装固定于液压机上，取上述陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中(填入的量为充满整个型腔)，在正面压力为200吨的压力条件下压制30s，即得到碗的坯体。

实施例4：制备40cm×20cm×15cm建筑仿古砖的坯体

1)取东泥和西泥分别粉碎至90目，按6∶4的重量比称取上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；

2)选择形状合适的铝合金模具，将所述铝合金模具安装固定于液压机上，取上述陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中(填入的量为充满整个型腔)，在正面压力为400吨的压力条件下压制50s，即得到仿古砖的坯体。

Claims (6)

1.坭兴陶干法成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)取东泥和西泥分别粉碎至80～120目，按5～6∶4～5的重量比称上述东泥粉末和西泥粉末，混合均匀，得到陶土粉末；

2)根据将要制备的产品选择形状合适的铝合金模具，将铝合金模具安装固定于液压机上，然后将陶土粉末填入铝合金模具下模的型腔中，在正面压力为80～400吨的压力条件下压制成型。

2.根据权利要求1所述的坭兴陶干法成型工艺，其特征在于：步骤2)中，所述正面压力为200～350吨。

3.根据权利要求2所述的坭兴陶干法成型工艺，其特征在于：步骤2)中，所述正面压力为300～350吨。

4.根据权利要求1所述的坭兴陶干法成型工艺，其特征在于：步骤2)中，压制的时间为10～60s。

5.根据权利要求1所述的坭兴陶干法成型工艺，其特征在于：步骤1)中，东泥粉末和西泥粉末的重量比为6∶4。

6.根据权利要求1所述的坭兴陶干法成型工艺，其特征在于：步骤1)中，将东泥和西泥粉碎至90～100目。